本發(fā)明涉及差別化化纖領(lǐng)域，具體涉及一種聚丙烯纖維著色的處理方法。

背景技術(shù)：

聚丙烯纖維在染色過(guò)程中，染料分子與聚丙烯纖維分子無(wú)親和性，很難相互作用，導(dǎo)致染料分子很難進(jìn)入纖維內(nèi)部，無(wú)法著色，即使有些進(jìn)入，經(jīng)洗滌也容易脫落，聚丙烯的著色困難限制了其應(yīng)用范圍，目前采用的處理方法主要集中在：（1）是對(duì)聚丙烯纖維進(jìn)行改性，使纖維具有可染性，但是存在很難染深色的問(wèn)題；（2）是采用原液著色，通過(guò)在紡絲的過(guò)程中添加色母粒實(shí)現(xiàn)，該方法使面料的顏色不能隨意定制，限制了后道對(duì)顏色的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決聚丙烯纖維著色問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種聚丙烯纖維著色的處理方法，本發(fā)明的處理方法在不改變聚丙烯纖維的主體性能的基礎(chǔ)上使纖維著色。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種聚丙烯纖維著色的處理方法，將聚丙烯與改性聚酯作為雙組份進(jìn)行復(fù)合紡絲，制備成雙組分復(fù)合纖維，其中改性聚酯在復(fù)合纖維中的質(zhì)量比小于等于20%，在復(fù)合纖維的表面積比小于等于30%，同時(shí)大于等于5%。

改性聚酯在復(fù)合纖維中的質(zhì)量比不超過(guò)20%，是因?yàn)橘|(zhì)量占比太多，會(huì)顯著影響復(fù)合纖維的性能偏離聚丙烯纖維，特別是物性指標(biāo)。

改性聚酯占復(fù)合纖維的表面積比小于等于30%，同時(shí)大于等于5%，如果改性聚酯在復(fù)合纖維表面占比過(guò)大，會(huì)顯著影響復(fù)合纖維的觸感偏離聚丙烯纖維；而如果可染纖維在復(fù)合纖維表面占比過(guò)小，那么復(fù)合纖維就無(wú)法實(shí)現(xiàn)著色，或者是著色太淺而無(wú)法識(shí)別。

作為優(yōu)選，改性聚酯的熔點(diǎn)220-245℃，特性粘度η為0.50-0.62dl/g。較低的熔點(diǎn)和特性粘度可以使改性聚酯在紡絲過(guò)程中相同溫度下的熔體粘度更小，從而有利于實(shí)現(xiàn)聚丙烯的熔體粘度大于或等于改性聚酯的熔體粘度。另外，較低的熔點(diǎn)和特性粘度有利于改性聚酯著色。

作為優(yōu)選，復(fù)合紡絲中聚丙烯與改性聚酯的紡絲溫度為275~295℃，控制原則為聚丙烯的熔體粘度大于或等于改性聚酯的熔體粘度。這樣有利于讓改性聚酯在復(fù)合纖維中獲得更大的表面積，也即著色面積更大，如附圖1或附圖2所示。如果改性聚酯的熔體粘度大于聚丙烯的熔體粘度，則會(huì)形成如附圖3、附圖4所示的這種復(fù)合纖維截面，這種截面的不利因素在于同樣質(zhì)量比例的改性聚酯，獲得可染色的表面積更少。

雙組分復(fù)合纖維的截面為內(nèi)并列ABA型（如圖1所示）或AB型（如附圖2所示），其中A為改性聚酯，B為聚丙烯。復(fù)合纖維的這種并列形式有利于A組分和B組分界面的結(jié)合，復(fù)合纖維不會(huì)分叉。

復(fù)合纖維紡絲法是將兩種或兩種上不同化學(xué)組成或不同濃度的紡絲流體，同時(shí)通過(guò)一個(gè)具有分配系統(tǒng)的噴絲頭，在進(jìn)入噴絲孔之前，兩種成分彼此分離，互不混合，在進(jìn)入噴絲孔的瞬間，兩種液體接觸并噴出，而后凝固粘合成一根絲條，從而形成具有兩種或兩種以上不同組分的復(fù)合纖維。

本發(fā)明采用雙組分復(fù)合紡絲的方法，紡制雙組分復(fù)合纖維，其中復(fù)合纖維的主體是聚丙烯纖維，另一組分為改性聚酯。雙組分復(fù)合紡絲只需設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的復(fù)合噴絲板即可。本發(fā)明復(fù)合紡絲所用復(fù)合噴絲板為內(nèi)并列ABA（如圖1所示）或AB型（如圖2所示），A為改性聚酯，B為聚丙烯。這種復(fù)合方式可以最大程度降低改性聚酯對(duì)聚丙烯纖維物性指標(biāo)的影響，因?yàn)锽組分作為一個(gè)整體未得到破壞，同時(shí)通過(guò)調(diào)整改性聚酯占復(fù)合纖維的表面積，經(jīng)染色后可獲得不同深淺的復(fù)合纖維。

與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明的有益效果是：在不改變聚丙烯纖維的主體性能的前提下實(shí)現(xiàn)纖維的著色。

需要指出的是本發(fā)明的處理方法，還可應(yīng)用于其他難染纖維，比如聚乙烯、聚苯硫醚等。

附圖說(shuō)明

圖1為復(fù)合纖維的截面為內(nèi)并列ABA型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為復(fù)合纖維的截面為內(nèi)并列AB型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為復(fù)合纖維的一種截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為復(fù)合纖維的一種截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，A：改性聚酯，B：聚丙烯。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，實(shí)施例中改性聚酯可市購(gòu)或采用常規(guī)方法定制，聚丙烯牌號(hào)為Z30S。

實(shí)施例1

常規(guī)方法定制熔點(diǎn)221℃、特性粘度（η）在0.52dl/g的改性聚酯。

將聚丙烯與改性聚酯作為雙組份進(jìn)行復(fù)合紡絲，紡絲溫度280℃，制備成雙組分復(fù)合纖維，其中改性聚酯在復(fù)合纖維中的質(zhì)量比為8%，在復(fù)合纖維的表面積比為12%，采用AB型內(nèi)并列復(fù)合噴絲板，復(fù)合纖維截面如圖2所示，采用分散染料對(duì)改性聚酯進(jìn)行著色，可染中淺色。

實(shí)施例2

常規(guī)方法定制熔點(diǎn)233℃、特性粘度（η）在0.58dl/g的改性聚酯。

將聚丙烯與改性聚酯作為雙組份進(jìn)行復(fù)合紡絲，紡絲溫度285℃，制備成雙組分復(fù)合纖維，其中改性聚酯在復(fù)合纖維的質(zhì)量比為15%，在復(fù)合纖維的表面積比為20%，采用ABA型內(nèi)并列復(fù)合噴絲板，復(fù)合纖維截面如圖1所示，采用分散染料對(duì)改性聚酯進(jìn)行著色，可染中深色。

實(shí)施例3

常規(guī)方法定制熔點(diǎn)242℃、特性粘度（η）在0.62dl/g的改性聚酯。

將聚丙烯與改性聚酯作為雙組份進(jìn)行復(fù)合紡絲，紡絲溫度290℃，制備成雙組分復(fù)合纖維，其中改性聚酯在復(fù)合纖維的質(zhì)量比為20%，在復(fù)合纖維的表面積比為29%，采用ABA型內(nèi)并列復(fù)合噴絲板，復(fù)合纖維截面如圖1所示，采用分散染料對(duì)改性聚酯進(jìn)行著色，可染深色。