本發(fā)明屬于織造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防撕裂布的加工方法。

背景技術(shù)：

目前，一些大型修理場所、物流甚至于軍工業(yè)中，為了快速搭建施工用地，大家較多采用通過帳篷實現(xiàn)，因此對帳篷的穩(wěn)定性及耐用性提出很高要求，尤其是對篷布的強度要求很高，而現(xiàn)有的篷布往往達不到該要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種防撕裂布的加工方法，以提高篷布的強度滿足使用要求。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種防撕裂布的加工方法，其特征在于：包括以下步驟；

1)、加捻：

將單紗加捻備用；

2)、經(jīng)線和緯線的生產(chǎn)：

經(jīng)線和緯線分別由細線和加強筋組成；

細線生產(chǎn)：每一根細線由三股加捻后的單紗并線合股并加捻形成；

加強筋生產(chǎn)：每一根加強筋由六股單紗構(gòu)成，每兩股單紗為一組共三組，首先將每一組的兩股加捻的單紗并線合股然后加捻形成筋骨，然后將三組該筋骨并線合股然后加捻形成加強筋；

3)、整經(jīng)：

將構(gòu)成經(jīng)線的細線整經(jīng)纏繞在第一個織軸上，將構(gòu)成經(jīng)線的加強筋整經(jīng)纏繞在第二個織軸上；

將構(gòu)成緯線的細線整經(jīng)纏繞在第三個織軸上，將構(gòu)成緯線的加強筋整經(jīng)纏繞在第四個織軸上；

4)、穿綜：

將組成經(jīng)線的細線和加強筋按照一定的排列順序穿綜；

5)、織造：

將組成緯線的細線和加強筋按一定的排列順序引入進行織造。

進一步的，步驟2)中，細線由三股單紗并線合股后加捻時的車速度為3200轉(zhuǎn)/分鐘；筋骨由兩股單紗并線合股后加捻時的車速度為2500轉(zhuǎn)/分，加強筋由三組筋骨并線合股后加捻時的車速度為2500轉(zhuǎn)/分。

進一步的，步驟4)中，穿綜方式采用八片順穿方式。

進一步的，步驟4)中，穿綜時，細線鋼筘的筘齒與筋筘間距比加強筋鋼筘的筘齒與筋筘間距小0.01mm。

進一步的，步驟5)中，織布時的車速為150轉(zhuǎn)/分。

進一步的，所述單紗為250D單紗。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種防撕裂布的加工方法具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的一種防撕裂布的加工方法中，經(jīng)線和緯線的形成分別由單紗加捻后合股再加捻形成，經(jīng)線和緯線的該形成方式提高了強度，在經(jīng)線和緯線中都設(shè)置了加強筋，制造過程中，緯線和加強筋、經(jīng)線和加強筋按照一 定比例順序排列進行織造，通過該生產(chǎn)方式生產(chǎn)的篷布強度得到極大提高，適用于大型帳篷的使用要求。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

一種防撕裂布的加工方法，包括以下步驟；

1)、加捻：

將單紗250D加捻備用；加捻的好處是提高其抗撕裂強力；

2)、經(jīng)線和緯線的生產(chǎn)：

經(jīng)線和緯線分別由細線250D/3和加強筋250D/6組成；

細線250D/3生產(chǎn)：每一根細線由三股加捻后的單紗250D并線合股并加捻形成；

加強筋250D/6生產(chǎn)：每一根加強筋由六股單紗250D構(gòu)成，每兩股單紗250D為一組共三組，首先將每一組的兩股加捻的單紗250D并線合股然后加捻形成筋骨250D/2，然后將三組該筋骨250D/2并線合股然后加捻形成加強筋250D/6；

本步驟中，細線250D/3由三股單紗250D并線合股后加捻時的車速度為3200轉(zhuǎn)/分鐘；筋骨250D/2由兩股單紗250D并線合股后加捻時的車速度為2500轉(zhuǎn)/分，加強筋250D/6由三組筋骨250D/2并線合股后加捻時的車速度為2500轉(zhuǎn)/分。

3)、整經(jīng)：

將構(gòu)成經(jīng)線的細線250D/3整經(jīng)纏繞在第一個織軸上，將構(gòu)成經(jīng)線的加強筋250D/6整經(jīng)纏繞在第二個織軸上；

將構(gòu)成緯線的細線250D/3整經(jīng)纏繞在第三個織軸上，將構(gòu)成緯線的加強筋250D/6整經(jīng)纏繞在第四個織軸上；

4)、穿綜：

將組成經(jīng)線的細線250D/3和加強筋250D/6按照一定的排列順序穿綜；本實施例中，采用穿綜方式采用八片順穿方式，例如將30根細線250D/3+1根加強筋250D/6循環(huán)順序進行穿綜；該步驟中，由于細線250D/3比加強筋250D/6細，因此為了防止因線與鋼筘間摩擦造成的加強筋250D/6斷掉，細 線250D/3鋼筘的筘齒與筋筘間距比加強筋250D/6鋼筘的筘齒與筋筘間距小0.01mm；

5)、織造：

將組成緯線的細線250D/3和加強筋250D/6按一定的排列順序引入進行織造，本實施例中，采用30根細線250D/3+1根加強筋250D/6循環(huán)順序引入；為了保證部的強度，本步驟中通過增加繞線棍增大經(jīng)線的張力，并且為了防止制造中斷線，織造時的車速為150轉(zhuǎn)/分，通過紋板控制構(gòu)成緯線的細線250D/3和加強筋250D/6循環(huán)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。