本發(fā)明涉及功能紡織品領(lǐng)域，具體涉及一種單向?qū)褫p量保暖梭織雙層面料的制備工藝。

技術(shù)背景

面料的單向?qū)窆δ苁窃趯?dǎo)濕快干基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是指濕、熱快速從面料里層（皮膚接觸層）傳遞到面料外層（空氣接觸層）而蒸發(fā)快干，且濕、熱在里層不停留。該類面料不粘貼皮膚，透氣快干，穿著非常舒適。單向?qū)窨椢镆话闶峭ㄟ^內(nèi)外層織物的親、疏水性不同，即織物外層親水而內(nèi)層大部分疏水，汗液從內(nèi)層小部分親水的部位傳輸?shù)娇椢锏挠H水性外層，并在外層快速蒸發(fā)。大部分疏水性的內(nèi)層使人體出汗時(shí)穿著不粘身，加之織物外層吸水性較好，從而使水分或蒸汽轉(zhuǎn)移到外表面并蒸發(fā)。

丙綸是由丙烯作原料經(jīng)聚合、熔體紡絲制得的纖維。由于丙綸具有生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品價(jià)廉，強(qiáng)度高，相對密度小等優(yōu)點(diǎn)，所以丙綸發(fā)展得很快。當(dāng)前丙綸已是合成纖維的第四大品種，是常見化學(xué)纖維中最輕的纖維。丙綸具有不吸收水分的特點(diǎn)，當(dāng)體表流汗時(shí)，丙綸會(huì)迅速將水分及蒸汽轉(zhuǎn)移到外層，避免衣料粘貼在皮膚造成濕冷不舒服的感覺，同時(shí)達(dá)到速干的效果，因此丙綸也被稱為會(huì)呼吸的纖維。丙綸絲是所有衣用纖維中最輕的，同等體積的纖維，它的重量比棉輕40%，比滌綸輕30%，比尼龍輕20%。丙綸絲的熱傳導(dǎo)率很低，所以熱傳導(dǎo)的速率很慢，熱量的流失率很低，因此丙綸絲的保暖性優(yōu)于其它纖維，甚至比羊毛更保暖。丙綸絲的染色方式為原液染色，而非纖維染色的后染過程，其染料融合并均勻分布于纖維中，而后染纖維染料只分布于纖維表面，因此丙綸超細(xì)旦絲沒有褪色及沾染等問題，水洗色牢度和摩擦色牢度均非常優(yōu)良。同時(shí)，丙綸絲不吸收水分和人體汗液的特點(diǎn)，從根本上杜絕了細(xì)菌滋生和存活的條件，從而達(dá)到抗菌防臭的效果。

在目前已有的研究中，面料的單向?qū)窆δ芏嗖捎弥鷦?，通過將織物兩面分別做內(nèi)層大部分疏水整理，外層親水整理，從而達(dá)到單向?qū)裥Ч?。但后整理的效果多不夠持久，?jīng)過數(shù)次洗滌后易消失。如中國專利 CN 102700183 A公開的一種單向?qū)窈碗[形印花復(fù)合功能面料及其加工工藝，其在織物的正面壓制具有拒水性能的隱形印花漿料層，反面壓制有單向?qū)駶{料層；中國專利CN 205467700 U公開了一種單向?qū)駸o紡布，包括分別設(shè)置于外表面的親水紡粘布層和內(nèi)表面的疏水紡粘布層，親水紡粘布層和疏水紡粘布層以熱壓方式相互疊加，其中親水紡粘布層的材質(zhì)采用親水基團(tuán)接枝改性的聚丙烯，疏水紡粘布層的材質(zhì)采用疏水基團(tuán)接枝改性的聚丙烯。這一類通過助劑后整理的方法賦予面料兩面不同親疏水性的方法，雖然能夠達(dá)到單向?qū)竦男Ч瞧涑志眯暂^差。

為解決以上問題，目前也出現(xiàn)了一些持久性較好的工藝，如中國專利CN105644098A公開了一種單導(dǎo)排汗面料及其制備方法，由內(nèi)層和外層兩個(gè)部分組成，其內(nèi)層為丙綸層，外層為排汗導(dǎo)濕纖維構(gòu)成的導(dǎo)濕層。中國專利CN102505301A公開了一種具有單向?qū)窆δ艿尼樋椕媪霞捌浼庸すに嚕捎秒p層織物結(jié)構(gòu)，所述雙層織物結(jié)構(gòu)包括內(nèi)層拒水纖維和外層親水纖維，內(nèi)層拒水纖維為丙綸纖維，外層可采用天然親水纖維。這些發(fā)明所提供的技術(shù)方案能夠較持久的保持單向?qū)裥Ч?，但同多?shù)其它已有發(fā)明一樣，均為針織面料，且除單向?qū)窆δ芤酝猓瑳]有充分利用丙綸的其它特性，并且若外表面直接采用親水性天然纖維，則其快干性能會(huì)相對較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供一種單向?qū)褫p量保暖梭織雙層面料的制備工藝，具體工藝包括以下步驟：

步驟S1，設(shè)計(jì)織物組織：坯布采用雙層面料織造方式，經(jīng)紗通過“里經(jīng)接結(jié)”，即“下接上”的方法與表緯交織，把上下兩層連接起來。表層結(jié)構(gòu)選用平紋組織，致密耐磨，里層組織緯紗起到增強(qiáng)織物豐厚性和柔軟性的作用；

步驟S2，紗線的選擇：雙層織物表層可采用滌綸異型截面吸水纖維或酷絲綿纖維中的一種，里層選用丙綸色紗；

步驟S3，坯布前處理：采用冷堆退漿工藝，燒堿45g/L—55g/L，促進(jìn)劑1.0g/L—2.0g/L，退漿溫度在80℃—100℃之間，處理60min，95℃水洗；

步驟S3，坯布染色：采用分散染料溢流缸染色工藝，溫度控制在130℃—150℃；

步驟S4，染色布后整理：染色出缸后，進(jìn)行干定型，溫度控制在120℃—130℃，車速40m/min，加入2%的硅油柔軟劑及蓬松劑，最后做內(nèi)層丙綸面拉絨處理，拉絨2—3遍。

進(jìn)一步地，步驟S2中，滌綸異型截面吸水纖維為細(xì)度75D/72F的DTY滌綸紗，酷絲綿的細(xì)度為16S，相應(yīng)丙綸為細(xì)度75D/72F的DTY丙綸中空色紗。所得面料克重在150g/m²—200g/m²。

進(jìn)一步地，步驟S2中，滌綸異型截面吸水纖維還可為細(xì)度30D/48F的DTY滌綸紗，酷絲綿細(xì)度為60S，相應(yīng)丙綸為細(xì)度為50D/72F的DTY丙綸中空色紗，所得面料克重在90g/m²—130g/m²。

本發(fā)明的有益效果為：

1.采用合理的雙層梭織面料結(jié)構(gòu)，經(jīng)紗通過“里經(jīng)接結(jié)”方法與表緯交織，不僅保證了梭織面料正常的服用功能，還使水分或蒸汽能夠通過這種內(nèi)外連接的結(jié)構(gòu)快速從內(nèi)層傳導(dǎo)至外層并蒸發(fā)，從而使面料能夠保持持續(xù)干爽；

2.面料內(nèi)層采用中空丙綸纖維，利用丙綸纖維自身特性及本發(fā)明所采用的中空結(jié)構(gòu)和拉毛工藝，不僅能夠使面料里層快速將體表水分或蒸汽傳導(dǎo)至外層，并且所得面料質(zhì)量更輕、保暖效果更佳；

3.面料外層采用滌綸異型截面吸水纖維或酷絲綿纖維，這兩種纖維均具有良好的吸濕快干性能，能夠快速吸收內(nèi)層傳導(dǎo)來的水分和蒸汽并使其快速蒸發(fā)到空氣中。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以有權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

本發(fā)明原料均為市售品。

實(shí)施例1

一種單向?qū)褫p量保暖梭織雙層面料的制備工藝，包括以下步驟：

步驟S1，設(shè)計(jì)織物組織：采用雙層梭織結(jié)構(gòu)，經(jīng)紗通過“里經(jīng)接結(jié)”的方式與表緯交織，表層選用平紋組織，內(nèi)層做拉絨處理；

步驟S2，選擇紗線：雙層織物表層選用細(xì)度為75D/72F的滌綸異型截面吸水DTY紗，內(nèi)層選用細(xì)度為75D/72F的DTY丙綸中空色紗；

步驟S3，坯布前處理：采用冷堆退漿工藝，燒堿50g/L，促進(jìn)劑1.2g/L，退漿溫度在90℃，處理60min，95℃水洗；

步驟S4，坯布染色：采用分散染料溢流缸染色工藝，染色溫度控制在130℃；

步驟S5，染色布后整理：染色出缸后，進(jìn)行干定型，定型溫度120℃，車速40m/min，加入2%的硅油柔軟劑及蓬松劑；最后做內(nèi)層丙綸面拉絨處理，拉絨2遍，最終制得的單向?qū)褫p量保暖梭織雙層面料克重為168g/m²。

實(shí)施例2

一種單向?qū)褫p量保暖梭織雙層面料的制備工藝，包括以下步驟：

步驟S1，織物組織設(shè)計(jì)：采用雙層梭織結(jié)構(gòu)，經(jīng)紗通過“里經(jīng)接結(jié)”的方式與表緯交織，表層選用平紋組織，內(nèi)層做拉絨處理；

步驟S2，選擇紗線：雙層織物表層選用細(xì)度為16S的酷絲綿紗，內(nèi)層選用細(xì)度為75D/72F的DTY丙綸中空色紗；

步驟S3，坯布前處理：采用冷堆退漿工藝，燒堿55g/L，促進(jìn)劑1.5g/L，退漿溫度在95℃，處理60min，95℃水洗；

步驟S4，坯布染色：采用分散染料溢流缸染色工藝，染色溫度控制在140℃；

步驟S5，染色布后整理：染色出缸后，進(jìn)行干定型，定型溫度125℃，車速40m/min，加入2%的硅油柔軟劑及蓬松劑；最后做內(nèi)層丙綸面拉絨處理，拉絨3遍，最終制得的單向?qū)褫p量保暖梭織雙層面料克重為180g/m²。

實(shí)施例3

一種單向?qū)褫p量保暖梭織雙層面料的制備工藝，包括以下步驟：

步驟S1，織物組織設(shè)計(jì)：采用雙層梭織結(jié)構(gòu)，經(jīng)紗通過“里經(jīng)接結(jié)”的方式與表緯交織，表層選用平紋組織，內(nèi)層做拉絨處理；

步驟S2，選擇紗線：雙層織物表層選用細(xì)度為30D/48F的滌綸異型截面吸水DTY紗，內(nèi)層選用細(xì)度為50D/72F的DTY丙綸中空色紗；

步驟S3，坯布前處理：采用冷堆退漿工藝，燒堿45g/L，促進(jìn)劑1.0g/L，退漿溫度在85℃，處理60min，95℃水洗；

步驟S4，坯布染色：采用分散染料溢流缸染色工藝，染色溫度控制在135℃；

步驟S5，染色布后整理：染色出缸后，進(jìn)行干定型，定型溫度120℃，車速40m/min，加入2%的硅油柔軟劑及蓬松劑；最后做內(nèi)層丙綸面拉絨處理，拉絨2遍，最終制得的單向?qū)褫p量保暖梭織雙層面料克重為105g/m²。

實(shí)施例4

一種單向?qū)褫p量保暖梭織雙層面料的制備工藝，包括以下步驟：

步驟S1，織物組織設(shè)計(jì)：采用雙層梭織結(jié)構(gòu)，經(jīng)紗通過“里經(jīng)接結(jié)”的方式與表緯交織，表層選用平紋組織，內(nèi)層做拉絨處理；

步驟S2，選擇紗線：雙層織物表層選用細(xì)度為60S的酷絲綿，內(nèi)層選用細(xì)度為50D/72F的DTY丙綸中空色紗；

步驟S3，坯布前處理：采用冷堆退漿工藝，燒堿48g/L，促進(jìn)劑1.2g/L，退漿溫度在90℃，處理60min，95℃水洗；

步驟S4，坯布染色：采用分散染料溢流缸染色工藝，染色溫度控制在130℃；

步驟S5，染色布后整理：染色出缸后，進(jìn)行干定型，定型溫度125℃，車速40m/min，加入2%的硅油柔軟劑及蓬松劑；最后做內(nèi)層丙綸面拉絨處理，拉絨3遍，最終制得的單向?qū)褫p量保暖梭織雙層面料克重為120g/m²。

應(yīng)理解，以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員若對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

試驗(yàn)例1

吸濕擴(kuò)散性能測試

本測試采用滴水法，測試需在恒溫恒濕室內(nèi)進(jìn)行，具體測試方法如下：

取以上實(shí)施例1~4得到的面料，規(guī)格10cm×10cm，各3塊；將布樣至于恒溫恒濕室調(diào)濕4h；將布樣內(nèi)層（丙綸層）向上，用滴管在距布面1cm處，用滴管滴水0.1ml（約2滴）。記錄水滴接觸布面到水滴被完全吸收的時(shí)間，取3塊面料平均值。記錄相同時(shí)間下，內(nèi)層擴(kuò)散直徑以及外層浸濕直徑，取3塊面料平均值。

表1 吸濕擴(kuò)散性能測試結(jié)果

在本測試中，內(nèi)層浸濕時(shí)間越短、擴(kuò)散直徑越小，說明內(nèi)層疏水、導(dǎo)濕效果越好；外層浸濕直徑越大，說明外層吸濕快干性能越好，水分越易蒸發(fā)。

由表1 中所示的測試結(jié)果可知，實(shí)例1~4所得面料的內(nèi)層浸濕時(shí)間均小于3s，這說明內(nèi)層在接觸水分之后能夠非?？焖俚膶⑵鋫鲗?dǎo)至外層，同時(shí)，四組實(shí)例的內(nèi)層擴(kuò)散直徑均為0，這說明，織物內(nèi)層基本不吸水，且水分只能從內(nèi)層傳導(dǎo)至外層，而反向則不可以，本發(fā)明織物具有非常好的單向?qū)裥阅?。?shí)例1~4的外層浸濕直徑均大于40mm，相對于本實(shí)驗(yàn)滴水量0.1mL，本測試所得外層浸濕直徑結(jié)果是非常好的，這也充分說明了該面料外層具有優(yōu)異的吸濕快干性能。

試驗(yàn)例2

對實(shí)施例1~4制備的單向?qū)褫p量保暖梭織雙層面料進(jìn)行色牢度測試；

色牢度測試：按GB/T5713-2013測試單向?qū)褫p量保暖梭織雙層面料的耐水色牢度；按GB/T3920-2008測試單向?qū)褫p量保暖梭織雙層面料的耐干摩擦色牢度；按GB/T3922-1995測試單向?qū)褫p量保暖梭織雙層面料的耐汗?jié)n色牢度。

表2 色牢度測試結(jié)果

如表2中所示結(jié)果可知，實(shí)施例1~4所得單向?qū)褫p量保暖梭織雙層面料的各項(xiàng)色牢度均為4級~4.5級，色牢度較高。