本發(fā)明涉及織帶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種提高織帶厚度和寬度精度的方法。

背景技術(shù)：

化纖織帶是廣泛用于特種工業(yè)產(chǎn)品（如降落傘產(chǎn)品等）的一種紡織材料，目前化纖織帶的寬度和厚度主要取決于織帶的經(jīng)、緯線的密度、根數(shù)、編織結(jié)構(gòu)和捻度等參數(shù)，一旦這些參數(shù)確定了，其織帶的寬度和厚度就定了。而這些帶子寬度和厚度的精度要求不高，其寬度容差一般都在±1毫米以上，厚度一般不作考核，不能滿足特定產(chǎn)品的需要。為此，我們提出了一種提高織帶厚度和寬度精度的方法投入使用，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種提高織帶厚度和寬度精度的方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種提高織帶厚度和寬度精度的方法，該提高織帶厚度和寬度精度的方法的具體步驟如下：

S1：根據(jù)纖維類(lèi)別、強(qiáng)力、寬度和質(zhì)量的物理指標(biāo)，選擇經(jīng)線和緯線、梭子簧和扇形簧、鋼筘；

S2：將緯線在紆管上排列有序，分布均勻，卷繞圓整；

S3：將經(jīng)線按分交程序，排列到定幅筘內(nèi)，穿棕、排筘、壓輥，進(jìn)行試織，并使用專(zhuān)用測(cè)量器具測(cè)量是否滿足寬度精度要求；

S4：將織好的帶子依次通過(guò)整燙機(jī)張力輥、導(dǎo)向輥、加熱輥、加壓輥和驅(qū)動(dòng)輥，并選定整燙溫度，調(diào)整轉(zhuǎn)速和壓力，試加工一段帶子；

S5：對(duì)試加工的帶子，根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整溫度、速度和壓力參數(shù)，并加以固化，以便控制其厚度精度，防止織帶收縮。

優(yōu)選的，所述步驟S1中，緯線的強(qiáng)力比經(jīng)線的強(qiáng)力小20%，伸長(zhǎng)率比經(jīng)線的伸長(zhǎng)率大10%～16%，梭子簧和扇形簧的勁度系數(shù)為400～600N/m，鋼筘為高密度鋼筘。

優(yōu)選的，所述步驟S4中，在整燙時(shí)，采用帶體兩面同時(shí)燙，其整燙溫度為110～165℃，整燙速度為0.2～0.3米/秒，壓力通過(guò)試壓后確定。

優(yōu)選的，所述步驟S4中，加熱輥采用無(wú)縫鋁合金管沖壓一體成型，其管壁厚度在1～3mm，且加熱輥表面涂有聚四氟乙烯涂層。

優(yōu)選的，所述步驟S5中，采用電暈放電的方法對(duì)織帶進(jìn)行固化。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠提高化纖織帶的寬度和厚度的精度，以滿足特定產(chǎn)品的需要，并可應(yīng)用于特種工業(yè)用化纖織帶的制造，通過(guò)本方法的使用，可以使錦絲織帶寬度和厚度的精度提高20% ~ 50%。滿足對(duì)織帶寬度和厚度精度要求高的特定產(chǎn)品的使用需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明工作流程圖；

圖2為本發(fā)明織帶整燙過(guò)程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種提高織帶厚度和寬度精度的方法，該提高織帶厚度和寬度精度的方法的具體步驟如下：

S1：根據(jù)纖維類(lèi)別、強(qiáng)力、寬度和質(zhì)量的物理指標(biāo)，選擇經(jīng)線和緯線、梭子簧和扇形簧、鋼筘，緯線的強(qiáng)力比經(jīng)線的強(qiáng)力小20%，伸長(zhǎng)率比經(jīng)線的伸長(zhǎng)率大10%～16%，梭子簧和扇形簧的勁度系數(shù)為400～600N/m，鋼筘為高密度鋼筘；

S2：將緯線在紆管上排列有序，分布均勻，卷繞圓整；

S3：將經(jīng)線按分交程序，排列到定幅筘內(nèi)，穿棕、排筘、壓輥，進(jìn)行試織，并使用專(zhuān)用測(cè)量器具測(cè)量是否滿足寬度精度要求；

S4：將織好的帶子依次通過(guò)整燙機(jī)張力輥、導(dǎo)向輥、加熱輥、加壓輥和驅(qū)動(dòng)輥，并選定整燙溫度，調(diào)整轉(zhuǎn)速和壓力，試加工一段帶子，在整燙時(shí)，采用帶體兩面同時(shí)燙，其整燙溫度為110～165℃，整燙速度為0.2～0.3米/秒，壓力通過(guò)試壓后確定，加熱輥采用無(wú)縫鋁合金管沖壓一體成型，其管壁厚度在1～3mm，且加熱輥表面涂有聚四氟乙烯涂層；

S5：對(duì)試加工的帶子，根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整溫度、速度和壓力參數(shù)，并加以固化，以便控制其厚度精度，防止織帶收縮，采用電暈放電的方法對(duì)織帶進(jìn)行固化。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。