本發(fā)明屬于絎縫機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橫向多針機頭數(shù)控絎繡絎縫機。

背景技術(shù)：

絎縫機是一種用于縫制床墊、床罩、棉被等上線形圖案的紡織機械。它與縫紉機原理相似，縫紉機的運動方式：紡織物運動，機器靜止；絎縫機運動方式：機器運動紡織物靜止 。

現(xiàn)有技術(shù)的絎縫機，其機頭上的多針橫向排列，與送料羅拉輥送料方向相垂直，即以送料羅拉輥送料方向為縱向，則機頭上的多針為橫向排列在進料的前端，該結(jié)構(gòu)的絎縫機在加工面料上的橫向縫線時，是依靠多針各自縫制一線段后拼接形成，這時在拼接點形成有線節(jié)點，不僅影響視覺效果，缺少線條流感，且節(jié)點處易脫線，影響質(zhì)量。

現(xiàn)有的多針繡花機和單針頭絎縫機可以克服上述缺陷，但是，多針繡花機需將整卷的布料須切成額定長度，一片一片的進行絎縫，會產(chǎn)生很多接頭需要剪掉，因而效率低下，而且整條的線跡為多段拼接而成，易脫線且線跡不夠整齊美觀；單針機只能有1根針進行這樣的縫制，因而效率極其低下。

因此，亟須一種能夠克服現(xiàn)有絎縫機存在的缺陷，又能保證生產(chǎn)效率的絎縫機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種橫向多針機頭數(shù)控絎繡絎縫機，本發(fā)明多針機頭的排列方向與布料進料方向呈垂直設(shè)置，保證在縫制時，相鄰的兩個針頭的縫紉線跡是不會產(chǎn)生相互干涉，拼接點不會形成有線節(jié)點，造成且節(jié)點處易脫線，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀，多個縫紉針頭同時工作，提高生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，一種橫向多針機頭數(shù)控絎繡絎縫機，包括機架，所述機架包括臺架和設(shè)置于臺架上端的上機架，所述機架設(shè)置有可縱向位移的多針機頭，所述多針機頭的下方設(shè)置有旋梭機構(gòu)，所述機架設(shè)置有驅(qū)動多針機頭和旋梭機構(gòu)同步運動的第一驅(qū)動機構(gòu)，所述多針機頭與上機架滑動連接，所述旋梭機構(gòu)與臺架滑動連接，所述機架還設(shè)置有驅(qū)動布料進行橫向進料的第二驅(qū)動機構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述上機架設(shè)置有第一導軌，所述臺架設(shè)置有第二導軌，所述多針機頭包括機頭板，所述機頭板設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑塊與第一導軌滑動連接，所述旋梭機構(gòu)設(shè)置有旋梭箱橫梁，所述旋梭箱橫梁設(shè)置有第二滑塊，所述第二滑塊與第二導軌滑動連接。

作為優(yōu)選，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括與機頭板平行設(shè)置的第一驅(qū)動橫梁，所述第一驅(qū)動橫梁通過連接桿與機頭板固定連接，所述第一驅(qū)動橫梁設(shè)置有第三滑塊，所述第三滑塊與第一導軌滑動連接，所述第一驅(qū)動橫梁的中部設(shè)置有主動梁，所述主動梁設(shè)置有絲桿機構(gòu)，所述絲桿機構(gòu)的旁側(cè)設(shè)置有第一電機，所述第一電機通過同步帶與絲桿機構(gòu)傳動連接。

作為優(yōu)選，所述第一驅(qū)動機構(gòu)還包括設(shè)置于第一驅(qū)動橫梁下方的第二驅(qū)動橫梁，所述第二驅(qū)動橫梁與第一驅(qū)動橫梁通過連接板固定連接，所述第二驅(qū)動橫梁與旋梭箱橫梁平行設(shè)置，所述第二驅(qū)動橫梁通過連接桿與旋梭箱橫梁固定連接，所述第二驅(qū)動橫梁設(shè)置有第四滑塊，所述第四滑塊與第二導軌滑動連接。

作為優(yōu)選，所述多針機頭還包括縫紉針箱，所述縫紉針箱內(nèi)設(shè)置有若干個橫向排列的縫紉針頭，所述縫紉針箱的側(cè)壁設(shè)置有驅(qū)動若干個所述縫紉針頭工作的第一齒輪組，所述機頭板的上端設(shè)置有驅(qū)動齒輪組工作的第一傳動機構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述第一驅(qū)動橫梁還設(shè)置有第二電機和第二傳動機構(gòu)，所述第二傳動機構(gòu)包括主動輪、第一從動輪和第二從動輪，所述主動輪通過轉(zhuǎn)軸與第一從動輪、第二從動輪同步轉(zhuǎn)動，所述主動輪通過同步帶與第二電機的電機軸傳動連接，所述第一傳動機構(gòu)包括第三從動輪和第四從動輪，所述第三從動輪和第四從動輪通過轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，所述第一從動輪通過同步帶與第三從動輪傳動連接，所述第四從動輪通過同步帶與第一齒輪組傳動連接。

作為優(yōu)選，所述旋梭機構(gòu)還包括旋梭箱體，所述旋梭箱體內(nèi)設(shè)置有若干個橫向排列的旋梭，所述旋梭箱體的側(cè)壁設(shè)置有驅(qū)動若干個旋梭工作的第二齒輪組。

作為優(yōu)選，所述第二驅(qū)動橫梁設(shè)置有第三傳動機構(gòu)，所述第三傳動機構(gòu)包括第五從動輪和第六從動輪，所述第五從動輪和第六從動輪通過轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，所述第五從動輪通過同步帶與第二從動輪傳動連接，所述第六從動輪通過同步帶與第二齒輪組傳動連接。

作為優(yōu)選，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括送料羅拉輥。

本發(fā)明的有益效果：一種橫向多針機頭數(shù)控絎繡絎縫機，包括機架，所述機架包括臺架和設(shè)置于臺架上端的上機架，所述機架設(shè)置有可縱向位移的多針機頭，所述多針機頭的下方設(shè)置有旋梭機構(gòu)，所述機架設(shè)置有驅(qū)動多針機頭和旋梭機構(gòu)同步運動的第一驅(qū)動機構(gòu)，所述多針機頭與上機架滑動連接，所述旋梭機構(gòu)與臺架滑動連接，所述機架還設(shè)置有驅(qū)動布料進行橫向進料的第二驅(qū)動機構(gòu)，本發(fā)明多針機頭的排列方向與布料進料方向呈垂直設(shè)置，保證在縫制時，相鄰的兩個針頭的縫紉線跡是不會產(chǎn)生相互干涉，拼接點不會形成有線節(jié)點，造成且節(jié)點處易脫線，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀，多個縫紉針頭同時工作，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明另一視角的主視圖。

附圖標記為：

11—臺架 111—第二導軌

12—上機架 121—第一導軌

2—多針機頭 21—機頭板

22—第一滑塊 23—縫紉針箱

24—縫紉針頭 25—第一齒輪組

26—第一傳動機構(gòu) 261—第三從動輪

262—第四從動輪 3—旋梭機構(gòu)

31—旋梭箱橫梁 32—第二滑塊

33—旋梭箱體 34—旋梭

35—第二齒輪組 4—第一驅(qū)動橫梁

41—主動梁 42—絲桿機構(gòu)

43—第一電機 44—第二電機

45—第二傳動機構(gòu) 451—主動輪

452—第一從動輪 453—第二從動輪

46—第三滑塊 5—第二驅(qū)動橫梁

51—第三傳動機構(gòu) 511—第五從動輪

512—第六從動輪 52—第三滑塊

6—送料羅拉輥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1至附圖5，以及具體實施方式對本發(fā)明做進一步地說明。

如圖1至圖5所示，一種橫向多針機頭數(shù)控絎繡絎縫機，包括機架，所述機架包括臺架11和設(shè)置于臺架11上端的上機架12，所述機架設(shè)置有可縱向位移的多針機頭2，所述多針機頭2的下方設(shè)置有旋梭機構(gòu)3，所述機架設(shè)置有驅(qū)動多針機頭2和旋梭機構(gòu)3同步運動的第一驅(qū)動機構(gòu)，所述多針機頭2與上機架12滑動連接，所述旋梭機構(gòu)3與臺架11滑動連接，所述機架還設(shè)置有驅(qū)動布料進行橫向進料的第二驅(qū)動機構(gòu)。

如圖1所示，本實施例縱向為X軸方向，橫向為Y軸方向，多針機頭2的排列方向與布料進料方向呈垂直設(shè)置，保證在縫制時，相鄰的兩個針頭的縫紉線跡是不會產(chǎn)生相互干涉，拼接點不會形成有線節(jié)點，造成且節(jié)點處易脫線，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀，多個縫紉針頭同時工作，提高生產(chǎn)效率。

本實施例布料通過送料羅拉輥6 Y軸方向進料。

本實施例中，所述上機架12設(shè)置有第一導軌121，所述臺架11設(shè)置有第二導軌111，所述多針機頭2包括機頭板21，所述機頭板21設(shè)置有第一滑塊22，所述第一滑塊22與第一導軌121滑動連接，所述旋梭機構(gòu)3設(shè)置有旋梭箱橫梁31，所述旋梭箱橫梁31設(shè)置有第二滑塊32，所述第二滑塊32與第二導軌111滑動連接，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括與機頭板21平行設(shè)置的第一驅(qū)動橫梁4，所述第一驅(qū)動橫梁4通過連接桿與機頭板21固定連接，所述第一驅(qū)動橫梁4設(shè)置有第三滑塊46，所述第三滑塊46與第一導軌121滑動連接，所述第一驅(qū)動橫梁4的中部設(shè)置有主動梁41，所述主動梁41設(shè)置有絲桿機構(gòu)42，所述絲桿機構(gòu)42的旁側(cè)設(shè)置有第一電機43，所述第一電機43通過同步帶與絲桿機構(gòu)42傳動連接，所述第一驅(qū)動機構(gòu)還包括設(shè)置于第一驅(qū)動橫梁4下方的第二驅(qū)動橫梁5，所述第二驅(qū)動橫梁5與第一驅(qū)動橫梁4通過連接板固定連接，所述第二驅(qū)動橫梁5與旋梭箱橫梁31平行設(shè)置，所述第二驅(qū)動橫梁5通過連接桿與旋梭箱橫梁31固定連接，所述第二驅(qū)動橫梁5設(shè)置有第四滑塊52，所述第四滑塊52與第二導軌111滑動連接，機頭板21、第一驅(qū)動橫梁4、第二驅(qū)動橫梁5及旋梭箱橫梁31之間形成一個固定框架，第一電機43驅(qū)動絲桿機構(gòu)42內(nèi)的螺母轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動橫梁4沿滾動絲桿X軸往返位移，第一驅(qū)動橫梁4帶動機頭板21、第二驅(qū)動橫梁5進行X軸往返位移，第二驅(qū)動橫梁5帶動旋梭箱橫梁31進行X軸往返位移，本實施例的目的在于通過第一電機43實現(xiàn)同時驅(qū)動多針機頭2和旋梭機構(gòu)3同步位移，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

本實施例中，所述多針機頭2還包括縫紉針箱23，所述縫紉針箱23內(nèi)設(shè)置有若干個橫向排列的縫紉針頭24，所述縫紉針箱23的側(cè)壁設(shè)置有驅(qū)動若干個所述縫紉針頭24工作的第一齒輪組25，所述機頭板21的上端設(shè)置有驅(qū)動齒輪組25工作的第一傳動機構(gòu)26，所述第一驅(qū)動橫梁4還設(shè)置有第二電機44和第二傳動機構(gòu)45，所述第二傳動機構(gòu)45包括主動輪451、第一從動輪452和第二從動輪453，所述主動輪451通過轉(zhuǎn)軸與第一從動輪452、第二從動輪453同步轉(zhuǎn)動，所述主動輪451通過同步帶與第二電機44的電機軸傳動連接，所述第一傳動機構(gòu)26包括第三從動輪261和第四從動輪262，所述第三從動輪261和第四從動輪262通過轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，所述第一從動輪452通過同步帶與第三從動輪261傳動連接，所述第四從動輪262通過同步帶與第一齒輪組25傳動連接，所述旋梭機構(gòu)3還包括旋梭箱體33，所述旋梭箱體33內(nèi)設(shè)置有若干個橫向排列的旋梭34，所述旋梭箱體33的側(cè)壁設(shè)置有驅(qū)動若干個旋梭34工作的第二齒輪組35，所述第二驅(qū)動橫梁5設(shè)置有第三傳動機構(gòu)51，所述第三傳動機構(gòu)51包括第五從動輪511和第六從動輪512，所述第五從動輪511和第六從動輪512通過轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，所述第五從動輪511通過同步帶與第二從動輪453傳動連接，所述第六從動輪512通過同步帶與第二齒輪組35傳動連接，第二電機44帶動主動輪451轉(zhuǎn)動，主動輪451、第一從動輪452以及第二從動輪453同步轉(zhuǎn)動，第一從動輪452通過同步帶與第三從動輪261傳動連接，第三從動輪261和第四從動輪262通過同步轉(zhuǎn)動，第四從動輪262通過同步帶帶動第一齒輪組25轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動若干個縫紉針頭24工作；第二從動輪453通過同步帶帶動第五從動輪511轉(zhuǎn)動，第五從動輪511和第六從動輪512同步轉(zhuǎn)動，第六從動輪512同步轉(zhuǎn)動再通過同步帶帶動第二齒輪組35轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動若干個旋梭34工作；本實施例的目的在于通過第二電機24實現(xiàn)同時驅(qū)動縫紉針頭24和旋梭34同步工作，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。