本發(fā)明屬于無紡布生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濕法紡絲技術(shù)制備長絲無紡布的鋪網(wǎng)方法及裝置。

背景技術(shù)：

長絲無紡布因其優(yōu)異的性能廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)、工業(yè)、汽車等領(lǐng)域。長絲無紡布與短纖維無紡布相比，可以使得無紡布更加的薄透，強度更好。目前制備長絲無紡布的制備主要包括紡粘法和濕法紡絲。采用紡粘法制備長絲無紡布，是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續(xù)長絲后，長絲鋪設(shè)成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機械加固方法，使纖網(wǎng)變成無紡布。濕法紡絲的主要工藝步驟是：紡絲液-凝固-水洗-卷繞-集束-拉伸-卷曲-切斷-二次水洗-濕開松-干燥-開松-打包。具體工藝流程為：①粘膠的制備：包括浸漬、壓榨、粉碎、老化、黃化、溶解、熟成、過濾、脫泡等工序。②紡絲成形：采用濕法紡絲。粘膠通過噴絲孔形成細(xì)流進(jìn)入含酸凝固浴，粘膠中堿被中和，細(xì)流凝固成絲條，纖維素黃酸酯轉(zhuǎn)化再生成纖維素。③后處理：成形后纖維需經(jīng)過水洗、中和、再水洗、上油、和干燥等后處理加工。

CN 105401332 A公開了一種利用濕法紡絲制備粘膠纖維長絲無紡布的工藝及設(shè)備，包括如下步驟：紡絲工藝(1)、紡絲原液的制備；(2)、原液凝固反應(yīng)，(3)、粘膠纖維成型；(4)、水洗；(5)、烘干：無紡布成型工藝；(6)、鋪網(wǎng)：將烘干處理后的初生粘膠纖維絲束均勻分散并鋪放在成網(wǎng)機網(wǎng)簾上，形成彼此交叉堆疊的長絲纖網(wǎng)；(7)、水刺加固；(8)、烘干；(9)、收卷。設(shè)備由濕法紡絲裝置及無紡布成型裝置組成。在傳統(tǒng)濕法紡絲工藝的步驟中省略相關(guān)步驟，直接采用半成品的粘膠纖維長絲進(jìn)行無紡布的生產(chǎn)，該工藝打破了傳統(tǒng)使用成品纖維長絲二次進(jìn)行無紡布生產(chǎn)的概念，并且有效節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了工藝過程中對環(huán)境的污染，提高了生產(chǎn)效率。同時CN 105420920 A、CN 105316869 A也公布了基于濕法紡絲技術(shù)制備純海藻纖維、純殼聚糖纖維長絲無紡布的工藝及設(shè)備，雖然能夠通過濕法紡絲制備出長絲無紡布，但是由于長絲纖維鋪疊不均勻，進(jìn)而經(jīng)水刺后得到的長絲無紡布制品的厚度并不能達(dá)到一致，也就是說，利用濕法紡絲工藝，將得到的長絲纖維直接鋪網(wǎng)堆疊制備質(zhì)地均勻、厚薄一致、強度一致的長絲無紡布，目前尚無任何技術(shù)能夠做到。

CN 103290616 A公開的針刺無紡布的加工工藝，采用7～8層鋪網(wǎng)方式實現(xiàn)堆疊，CN 102776710 A公開的尼龍紡粘長絲無紡布及其制備方法，該方法為干法紡絲，通過干法紡絲得到纖維長絲后，采用氣流拉伸管，經(jīng)牽伸通道的氣流拉伸方式拉伸后進(jìn)行鋪網(wǎng)，首先并未具體公開如何鋪網(wǎng)，其次該方法為針刺加固方式，而要制備更加薄透并且兼顧確保一定強度的長絲無紡布，采用針刺方式會將纖維網(wǎng)刺散，而該方式用在濕法紡絲上，經(jīng)凝固浴輸出的濕的纖維絲束，并不能進(jìn)入氣流拉伸管，無法實現(xiàn)濕法成網(wǎng)。

上述技術(shù)解決了傳統(tǒng)無法通過纖維長絲直接鋪網(wǎng)制備長絲無紡布的缺陷，但是要想利用通過濕法紡絲技術(shù)制得的長絲直接鋪網(wǎng)進(jìn)行長絲無紡布生產(chǎn)，其關(guān)鍵因素是經(jīng)濕法紡絲制得的濕的纖維長絲在進(jìn)入網(wǎng)簾后的形態(tài)為均勻的片狀纖維網(wǎng)，厚薄一致，這樣才能確保在經(jīng)過水刺后得到的無紡布厚薄均勻、強度一致。

因此，要想利用濕法紡絲技術(shù)制得的長絲直接鋪網(wǎng)制備長絲無紡布，必須實現(xiàn)濕法紡絲直接堆疊鋪網(wǎng)，現(xiàn)有技術(shù)并未有任何記載，而采用干法紡絲技術(shù)制備的長絲進(jìn)行無紡布制備，短纖多層鋪網(wǎng)方式不適用于濕法紡絲，干法紡絲氣流牽伸進(jìn)行針刺的方式也不能夠用到濕法紡絲長絲纖維水刺加固的領(lǐng)域。如何經(jīng)濕法紡絲得到的長絲無紡布堆疊形成均勻片狀長絲纖維網(wǎng)，實現(xiàn)均勻的鋪網(wǎng)，是該技術(shù)的關(guān)鍵，也是目前該技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠?qū)竦睦w維絲束在網(wǎng)簾上形成均勻片狀纖維網(wǎng)，實現(xiàn)濕法成網(wǎng)，有效提高長絲無紡布質(zhì)量，確保厚薄一致、強度均勻的濕法紡絲技術(shù)制備長絲無紡布的鋪網(wǎng)方法及裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種濕法紡絲技術(shù)制備長絲無紡布的鋪網(wǎng)方法，包括如下步驟：

（1）、長絲纖維絲束的制備：紡絲液通過噴絲頭噴出，并經(jīng)凝固浴反應(yīng)后輸出長絲纖維絲束；

（2）、長絲纖維絲束的牽伸：根據(jù)長絲無紡布的用途，選擇長絲纖維的強度數(shù)據(jù)，將輸出后的長絲纖維絲束進(jìn)行定向拉伸；

（3）、片狀均勻纖維絲束的形成：將拉伸后的長絲纖維絲束整理形成片狀均勻纖維絲束；

（4）、片狀均勻纖維絲束的輸送：將形成的片狀均勻纖維絲束通過輸送輥向網(wǎng)簾方向輸送；

（5）、片狀均勻纖維絲束的傾斜量補償處理：在片狀均勻纖維絲束持續(xù)下落至網(wǎng)簾上的過程中，預(yù)先對傾斜狀態(tài)的片狀均勻纖維絲束進(jìn)行約束，使得片狀均勻纖維絲束始終處于相對緊繃狀態(tài)；

（6）、長絲纖維網(wǎng)的鋪網(wǎng)：將片狀均勻纖維絲束沿輸送輥的軸線方向往復(fù)移動，使落到網(wǎng)簾上的纖維長絲沿網(wǎng)簾的寬度方向彼此交叉堆疊，在網(wǎng)簾上形成連續(xù)均勻的長絲纖維網(wǎng)。

上述的濕法紡絲技術(shù)制備長絲無紡布的鋪網(wǎng)方法，所述傾斜量補償處理步驟，在片狀均勻纖維絲束往復(fù)移動進(jìn)行交叉堆疊的過程中，對自輸送輥到往復(fù)移動的片狀均勻纖維絲束端出現(xiàn)傾斜狀態(tài)的片狀均勻纖維絲束向垂直于片狀均勻纖維絲束輸送方向施加持續(xù)往復(fù)牽拉力。

上述的濕法紡絲技術(shù)制備長絲無紡布的鋪網(wǎng)方法，輸送輥沿其軸線往復(fù)移動的最大位移小于網(wǎng)簾的幅寬。

一種實現(xiàn)鋪網(wǎng)方法的鋪網(wǎng)裝置，包括一機架，在機架上，沿所述片狀均勻纖維絲束的輸送方向設(shè)置有至少一組相向轉(zhuǎn)動的用于輸送片狀均勻纖維絲束的輸送輥，輸送輥通過減速電機驅(qū)動，所述輸送輥的下方設(shè)有沿片狀均勻纖維絲束的輸送方向持續(xù)移動的網(wǎng)簾，在輸送輥的輸出端設(shè)置有一用于對即將下落至網(wǎng)簾上的片狀均勻纖維絲束沿網(wǎng)簾的幅寬方向交叉堆疊的纖維網(wǎng)成型機構(gòu)，所述輸送輥與纖維網(wǎng)成型機構(gòu)之間設(shè)置有對當(dāng)纖維網(wǎng)成型機構(gòu)移動時處于傾斜狀態(tài)的片狀均勻纖維絲束進(jìn)行與纖維網(wǎng)成型機構(gòu)相反方向橫向往復(fù)牽拉的傾斜量補償機構(gòu)。

上述的濕法紡絲技術(shù)制備長絲無紡布的鋪網(wǎng)裝置，所述纖維網(wǎng)成型機構(gòu)包括一對相向轉(zhuǎn)動的主動成型輥及從動成型輥，在機架上設(shè)置有成型托板，所述成型托板上設(shè)置有用于固定主動成型輥及從動成型輥的輥體支撐架，以及驅(qū)動主、從動成型輥轉(zhuǎn)動的第一伺服電機，所述機架上設(shè)置有與成型托板相連的導(dǎo)向成型托板沿主、從動成型輥的軸線方向在機架上往復(fù)移動的第一導(dǎo)軌，以及驅(qū)動成型托板往復(fù)移動的液壓系統(tǒng)。

上述的濕法紡絲技術(shù)制備長絲無紡布的鋪網(wǎng)裝置，所述主動成型輥與從動成型輥的輸出端設(shè)置有輔助片狀均勻纖維絲束擺動堆疊成網(wǎng)的導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽固定在輥體支撐架上。

上述的濕法紡絲技術(shù)制備長絲無紡布的鋪網(wǎng)裝置，所述傾斜量補償機構(gòu)包括一對相向轉(zhuǎn)動的主動補償輥及從動補償輥，在機架上設(shè)置有補償托板，所述補償托板上設(shè)置有用于固定主動補償輥及從動補償輥的第二輥體支撐架，以及驅(qū)動主、從動補償輥轉(zhuǎn)動的第二伺服電機，所述機架上設(shè)置有與補償托板相連的導(dǎo)向補償托板沿主、從動補償輥的軸線方向在機架上往復(fù)移動的第二導(dǎo)軌，以及驅(qū)動補償托板往復(fù)移動的第二液壓系統(tǒng)。

上述的濕法紡絲技術(shù)制備長絲無紡布的鋪網(wǎng)裝置，所述第一伺服電機通過設(shè)于成型托板上的第一電機座與成型托板連接，所述第一電機座通過第一螺釘與成型托板固定，第一導(dǎo)軌設(shè)置為燕尾槽式導(dǎo)軌。

上述的濕法紡絲技術(shù)制備長絲無紡布的鋪網(wǎng)裝置，所述第二伺服電機通過設(shè)于補償托板上的第二電機座與補償托板連接，所述第二電機座通過第二螺釘與成型托板固定，第二導(dǎo)軌設(shè)置為燕尾槽式導(dǎo)軌。

本發(fā)明濕法紡絲技術(shù)制備長絲無紡布的鋪網(wǎng)方法及裝置的優(yōu)點是：利用濕法成網(wǎng)的原則，通過設(shè)置的傾斜量補償機構(gòu)，在對自輸送輥到往復(fù)移動的片狀均勻纖維絲束端出現(xiàn)傾斜狀態(tài)的片狀均勻纖維絲束向垂直于片狀均勻纖維絲束輸送方向施加持續(xù)往復(fù)牽拉力，能夠?qū)w維網(wǎng)成型機構(gòu)往復(fù)擺動時，輸入端出現(xiàn)傾斜的片狀均勻纖維絲束進(jìn)行有效的傾斜量補償，確保自輸送輥至纖維網(wǎng)成型機構(gòu)之間的片狀均勻絲束始終處于牽伸狀態(tài)，不會出現(xiàn)絲束松散混亂的現(xiàn)象，確保了最終到達(dá)網(wǎng)簾上的纖維絲束鋪疊交叉均勻進(jìn)行，為后續(xù)的水刺加固無紡布成型提供了保障，纖維網(wǎng)成型機構(gòu)的設(shè)置，利用同時驅(qū)動主、從動成型輥轉(zhuǎn)動及橫向移動的方式，不但起到了輸送作用，而且實現(xiàn)了對落至網(wǎng)簾上的片狀均勻纖維長絲均勻交叉堆疊的目的，解決了傳統(tǒng)無法對濕法紡絲直接得到的濕的纖維長絲直接鋪網(wǎng)，并且鋪設(shè)得到的最終纖維網(wǎng)整體均勻，確保了最終長絲無紡布的整體厚度、強度一致。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部分的的局部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3為沒有傾斜量補償機構(gòu)時纖維網(wǎng)成型機構(gòu)單向移動工作示意圖；

圖4為沒有傾斜量補償機構(gòu)時纖維網(wǎng)成型機構(gòu)反向移動纖維絲束出現(xiàn)的松散狀態(tài)示意圖；

圖5為本發(fā)明的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明；

如圖1、2、3、4、5所示，一種濕法紡絲技術(shù)制備長絲無紡布的鋪網(wǎng)方法，包括如下步驟：

（1）、長絲纖維絲束1的制備：紡絲液通過噴絲頭2噴出，并經(jīng)凝固浴反應(yīng)后輸出長絲纖維絲束1；

（2）、長絲纖維絲束1的牽伸：根據(jù)長絲無紡布的用途，選擇長絲纖維的強度數(shù)據(jù)，將輸出后的長絲纖維絲束1進(jìn)行定向拉伸；

（3）、片狀均勻纖維絲束3的形成：將拉伸后的長絲纖維絲1束整理形成片狀均勻纖維絲束3；

（4）、片狀均勻纖維絲束3的輸送：將形成的片狀均勻纖維絲束3通過輸送輥4向網(wǎng)簾5的方向輸送；

（5）、片狀均勻纖維絲束3的傾斜量補償處理：在片狀均勻纖維絲束3持續(xù)下落至網(wǎng)簾5上的過程中，預(yù)先對傾斜狀態(tài)的片狀均勻纖維絲束6進(jìn)行約束，使得片狀均勻纖維絲束3始終處于相對緊繃狀態(tài)；本發(fā)明實施例的具體方法是：在片狀均勻纖維絲束3往復(fù)移動進(jìn)行交叉堆疊的過程中，對自輸送輥4到往復(fù)移動的片狀均勻纖維絲束端7出現(xiàn)傾斜狀態(tài)的片狀均勻纖維絲束6向垂直于片狀均勻纖維絲束3的輸送方向施加持續(xù)往復(fù)牽拉力。

（6）、長絲纖維網(wǎng)8的鋪網(wǎng)：將片狀均勻纖維絲束3沿輸送輥9的軸線方向往復(fù)移動，使落到網(wǎng)簾5上的纖維長絲沿網(wǎng)簾5的寬度方向彼此交叉堆疊，在網(wǎng)簾5上形成連續(xù)均勻的長絲纖維網(wǎng)8。為確保片狀均勻纖維絲束3能夠準(zhǔn)確的在網(wǎng)簾5上實現(xiàn)堆疊，避免片狀均勻纖維絲束3落到網(wǎng)簾5外，輸送輥9沿其軸線往復(fù)移動的最大位移小于網(wǎng)簾5的幅寬。本發(fā)明鋪網(wǎng)方法中所提到的實現(xiàn)纖維長絲沿網(wǎng)簾5的寬度方向彼此交叉堆疊的輸送輥9，與下述鋪網(wǎng)裝置中所記載的從動成型輥15為同一部件，步驟（4）中所提到的輸送輥4只起到輸送片狀均勻纖維絲束3的作用，與輸送輥9并不是同一部件。

如圖1、2所示，一種實現(xiàn)鋪網(wǎng)方法的鋪網(wǎng)裝置，包括一機架10，在機架10上，沿所述片狀均勻纖維絲束3的輸送方向設(shè)置有至少一組相向轉(zhuǎn)動的用于輸送片狀均勻纖維絲束3的輸送輥4，輸送輥4通過減速電機11驅(qū)動，所述輸送輥4的下方設(shè)有沿片狀均勻纖維絲束3的輸送方向持續(xù)移動的網(wǎng)簾5，在輸送輥4的輸出端12設(shè)置有一用于對即將下落至網(wǎng)簾5上的片狀均勻纖維絲束3沿網(wǎng)簾5的幅寬方向交叉堆疊的纖維網(wǎng)成型機構(gòu)13，纖維網(wǎng)成型機構(gòu)13包括一對相向轉(zhuǎn)動的主動成型輥14及從動成型輥15，在機架10上設(shè)置有成型托板16，所述成型托板16上設(shè)置有用于固定主動成型輥14及從動成型輥15的輥體支撐架17，以及驅(qū)動主動成型輥14及從動成型輥15轉(zhuǎn)動的第一伺服電機，本發(fā)明實施例中，由于附圖角度的問題，為更清楚的表達(dá)纖維網(wǎng)成型機構(gòu)13的具體結(jié)構(gòu)，因此第一伺服電機在附圖1中并未畫出，該驅(qū)動技術(shù)為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不多解釋。所述機架10上設(shè)置有與成型托板16相連的導(dǎo)向成型托板16沿主動成型輥14及從動成型輥15的軸線方向在機架10上往復(fù)移動的第一導(dǎo)軌18，以及驅(qū)動成型托板16往復(fù)移動的液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)設(shè)置在設(shè)備內(nèi)部，故未畫出，并且該技術(shù)也為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知現(xiàn)有技術(shù)，故不多做解釋。 所述第一伺服電機通過設(shè)于成型托板16上的第一電機座19與成型托板16連接，所述第一電機座19通過第一螺釘20與成型托板16固定，第一導(dǎo)軌18可以選擇目前機床上常用的燕尾槽式導(dǎo)軌，運行平穩(wěn)，維護(hù)量較小，且精度高。

為了提高片狀均勻纖維絲束3落下時的整齊度，確保交叉堆疊于網(wǎng)簾5上的長絲纖維網(wǎng)8均勻，在主動成型輥14與從動成型輥15的輸出端21設(shè)置有輔助片狀均勻纖維絲束3擺動堆疊成網(wǎng)的導(dǎo)流槽22，所述導(dǎo)流槽22固定在輥體支撐架17上。

輸送輥4與纖維網(wǎng)成型機構(gòu)13之間設(shè)置有對當(dāng)纖維網(wǎng)成型機構(gòu)13移動時處于傾斜狀態(tài)的片狀均勻纖維絲束6進(jìn)行與纖維網(wǎng)成型機構(gòu)13相反方向橫向往復(fù)牽拉的傾斜量補償機構(gòu)23。 傾斜量補償機構(gòu)23包括一對相向轉(zhuǎn)動的主動補償輥24及從動補償輥25，在機架10上設(shè)置有補償托板26，所述補償托板26上設(shè)置有用于固定主動補償輥24及從動補償輥25的第二輥體支撐架27，以及驅(qū)動主動補償輥24及從動補償輥25轉(zhuǎn)動的第二伺服電機，第二伺服電機與第一伺服電機同樣也未畫出。所述機架10上設(shè)置有與補償托板26相連的導(dǎo)向補償托板26沿主動補償輥24及從動補償輥25的軸線方向在機架10上往復(fù)移動的第二導(dǎo)軌28，以及驅(qū)動補償托板26往復(fù)移動的第二液壓系統(tǒng)，第二液壓系統(tǒng)與第一液壓系統(tǒng)一樣也設(shè)置在設(shè)備內(nèi)部，故未畫出，當(dāng)然本裝置可以通過控制器同時控制第一液壓系統(tǒng)及第二液壓系統(tǒng)，同時驅(qū)動成型托板16與補償托板26分別向相反或相對方向移動，實現(xiàn)補償。所述第二伺服電機通過設(shè)于補償托板26上的第二電機座29與補償托板26連接，所述第二電機座29通過第二螺釘30與成型托板26固定，第二導(dǎo)軌28同樣設(shè)置為燕尾槽式導(dǎo)軌。當(dāng)然，第一導(dǎo)軌18與第二導(dǎo)軌28同樣也通過螺釘與機架固定連接。

如圖3所示，從附圖中可以看出，在沒有傾斜量補償機構(gòu)23時，纖維網(wǎng)成型機構(gòu)13橫向朝一個方向移動時，在輸送輥4與纖維網(wǎng)成型機構(gòu)13之間的長絲纖維絲束在主動成型輥及從動成型輥的帶動下出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，由于輸送輥4持續(xù)向前輸送的原因，在輸送輥4與纖維網(wǎng)成型機構(gòu)13之間的長絲纖維絲束由于之前的傾斜，導(dǎo)致該區(qū)域的長絲纖維絲束大于正常直線輸送的距離，當(dāng)纖維網(wǎng)成型機構(gòu)13再向另一個方向移動時，傾斜狀態(tài)的片狀均勻纖維絲束6則會出現(xiàn)如圖4所示松散的現(xiàn)象，那么當(dāng)纖維網(wǎng)成型機構(gòu)13再次變向移動時，松散的長絲纖維絲束31則會發(fā)生混亂，就難以確保經(jīng)主動成型輥14、從動成型輥15輸出的纖維絲束能夠均勻的在網(wǎng)簾5上實現(xiàn)交叉堆疊，將會直接影響長絲無紡布的產(chǎn)品質(zhì)量。如圖5所示，由于設(shè)置的傾斜量補償機構(gòu)23，則解決了發(fā)生混亂的問題，在主動成型輥14、從動成型輥15向一個方向移動時，傾斜量補償機構(gòu)23中的主動補償輥24及從動補償輥25會沿主動成型輥14、從動成型輥15移動方向相反的方向移動，實現(xiàn)補償目的。

當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。