本發(fā)明涉及家庭紡織用品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗靜電性良好的沙發(fā)面料。
背景技術(shù)：
沙發(fā)是家居生活中必備的坐具，沙發(fā)外部設(shè)有面料蒙皮，內(nèi)部填充有軟質(zhì)聚氨酯泡沫、羽絨填充物或人造棉等，可供坐、倚、躺等，給人帶來舒適的感覺。但是現(xiàn)有的沙發(fā)面料的抗靜電效果一般且由于沙發(fā)表面較為干燥，使沙發(fā)表面容易產(chǎn)生靜電并吸附空中的灰塵等，沙發(fā)容易變臟，而且沙發(fā)通?？拷遄确胖?，靜電嚴(yán)重時(shí)易發(fā)生火災(zāi)。中國(guó)專利cn204071363，專利名稱一種法蘭絨沙發(fā)套，申請(qǐng)日期2014年9月18日，公開了一種包括法蘭絨柔軟面料和表面涂覆有防靜電層的底部護(hù)套的法蘭絨沙發(fā)套，通過防靜電層消除靜電干擾，但是長(zhǎng)久使用后防靜電層可能會(huì)被磨損從而使法蘭絨護(hù)套的抗靜電能力下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)沙發(fā)面料抗靜電性能不足導(dǎo)致沙發(fā)容易吸附灰塵變臟甚至發(fā)生火災(zāi)的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種抗靜電性良好的沙發(fā)面料，可以避免沙發(fā)表面靜電產(chǎn)生，提升沙發(fā)面料的抗靜電能力。
本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案：
一種抗靜電性良好的沙發(fā)面料，所述沙發(fā)面料的坯料由以下重量份的抗靜電改性聚酯纖維100～120份、竹炭纖維25～35份、苧麻纖維50～70份、聚氨基甲酸酯纖維15～20份經(jīng)紡織制備而成，在沙發(fā)面料的表面設(shè)有抗靜電層。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，抗靜電改性聚酯纖維由以下重量份組份制備而成：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯母粒100～120份、納米白炭粉10～15份、納米氧化鎂6～8份、氮化硅纖維10～12份、羥甲基纖維素鈉6～10份、三氧甲基硅烷1～2份、乙烯基硅烷偶聯(lián)劑0.8～1.2份。
一種抗靜電性良好的沙發(fā)面料的制備方法，包括以下步驟：
（1）抗靜電改性聚酯纖維制備：將各原料組份充分混合后送入螺桿擠出機(jī)中擠出成粒，制得混合母粒，并進(jìn)一步經(jīng)濕法紡絲制得耐磨改性聚酯纖維；
（2）將改性聚酯纖維、竹炭纖維、苧麻纖維與聚氨基甲酸酯纖維經(jīng)紡織制得沙發(fā)面料的坯料；
（3）向沙發(fā)面料的坯料兩面噴涂抗靜電溶液，然后通風(fēng)干燥形成抗靜電層；
（4）將坯料置于-10℃環(huán)境中靜置10分鐘，再置于60℃環(huán)境中靜置10分鐘，如此高低溫交替靜置3～5次，制成抗靜電的沙發(fā)面料。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟（1）中螺桿擠出機(jī)各段的溫度分別為：一段130～145℃、二段145～160℃、三段160～170℃、四段170～180℃、五段180～185℃，六段溫度185～190℃，模頭溫度為180～185℃。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟（1）中濕法紡絲的溶劑為硫氰酸鈉水溶液，所得耐磨改性聚酯纖維的橫截面呈橢圓形。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟（3）中所述抗靜電溶液由以下重量份組份制備而成：去離子水600～800份、氯化鋅15～25份、n-烷基甜菜堿1～3份、乙烯基硅烷偶聯(lián)劑15～25份、紫膠20～30份。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟（3）中的噴涂密度為3～5ml/m3，通風(fēng)速率為3～5m/s，干燥溫度10～15℃。
本發(fā)明的抗靜電性良好的沙發(fā)面料選擇苧麻纖維、竹纖維作為原料纖維，苧麻纖維、竹纖維的透氣性能好，吸濕快，有助于避免沙發(fā)表面過于干燥，提升沙發(fā)面料的抗靜電能力。同時(shí)本發(fā)明的抗靜電改性聚酯纖維經(jīng)納米白炭粉、納米氧化鎂、羥甲基纖維素鈉和氮化硅纖維改性制得，具有良好的存儲(chǔ)電荷能力，可以吸收沙發(fā)面料表面的正電荷，顯著提升沙發(fā)面料的抗靜電能力。同時(shí)本發(fā)明的沙發(fā)面料的兩側(cè)噴涂抗靜電溶液形成抗靜電層，并經(jīng)高低溫交變作用后牢固附著的沙發(fā)面料表層，抗靜電層中的n-烷基甜菜堿有良好的吸濕性可以削弱沙發(fā)面料表面的靜電現(xiàn)象，同時(shí)氧化鋅能夠吸收部分電荷，從而協(xié)同抗靜電改性聚酯纖維的抗靜電效果，有效提升沙發(fā)面料的抗靜電能力。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明的沙發(fā)面料選用吸濕和透氣性能良好的原料纖維以協(xié)同抗靜電改性聚酯纖維的抗靜電能力，并經(jīng)抗靜電層進(jìn)一步加強(qiáng)，使本發(fā)明的沙發(fā)面料避免表面靜電產(chǎn)生，具有良好的抗靜電能力。
具體實(shí)施方式
下面就本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。
如無特別說明，本發(fā)明中所采用的原料均可從市場(chǎng)上購(gòu)得或是本領(lǐng)域常用的，如無特別說明，下述實(shí)施例中的方法均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
實(shí)施例1
一種抗靜電性良好的沙發(fā)面料，沙發(fā)面料的坯料由抗靜電改性聚酯纖維100g、竹炭纖維25g、苧麻纖維50g、聚氨基甲酸酯纖維15g經(jīng)紡織制備而成，在沙發(fā)面料的表面設(shè)有抗靜電層，耐磨改性聚酯纖維由以下組份制備而成：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯母粒100g、納米白炭粉10g、納米氧化鎂6g、氮化硅纖維10g、羥甲基纖維素鈉6g、三氧甲基硅烷1g、乙烯基硅烷偶聯(lián)劑0.8g。
一種抗靜電性良好的沙發(fā)面料的制備方法，包括以下步驟：
（1）抗靜電改性聚酯纖維制備：將各原料組份充分混合后送入螺桿擠出機(jī)中擠出成粒，制得混合母粒，其中螺桿擠出機(jī)各段的溫度分別為：一段130～145℃、二段145～160℃、三段160～170℃、四段170～180℃、五段180～185℃、六段溫度185～190℃，模頭溫度為175～180℃，制得的母粒進(jìn)一步經(jīng)濕法紡絲制得耐磨改性聚酯纖維，濕法紡絲的溶劑優(yōu)選為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的硫氰酸鈉水溶液，所得耐磨改性聚酯纖維的橫截面呈橢圓形；
（2）將改性聚酯纖維、竹炭纖維、苧麻纖維與聚氨基甲酸酯纖維經(jīng)紡織制得沙發(fā)面料的坯料；
（3）向沙發(fā)面料的坯料兩面噴涂抗靜電溶液，然后通風(fēng)干燥形成抗靜電層，抗靜電溶液的噴涂密度為3ml/m3，通風(fēng)速率為3m/s，干燥溫度10℃，其中抗靜電溶液由以下組份制備而成：去離子水600g、氯化鋅15g、n-烷基甜菜堿1g、乙烯基硅烷偶聯(lián)劑15g、紫膠20g；
（4）將坯料置于-10℃環(huán)境中靜置10分鐘，再置于60℃環(huán)境中靜置10分鐘，如此高低溫交替靜置3次，制成抗靜電的沙發(fā)面料。
實(shí)施例2
一種抗靜電性良好的沙發(fā)面料，沙發(fā)面料的坯料由抗靜電改性聚酯纖維110g、竹炭纖維30g、苧麻纖維60g、聚氨基甲酸酯纖維17.5g經(jīng)紡織制備而成，在沙發(fā)面料的表面設(shè)有抗靜電層，其中抗靜電改性聚酯纖維由以下組份制備而成：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯母粒110g、納米白炭粉12.5g、納米氧化鎂7g、氮化硅纖維11g、羥甲基纖維素鈉8g、三氧甲基硅烷1.5g、乙烯基硅烷偶聯(lián)劑1.0g。
一種抗靜電性良好的沙發(fā)面料的制備方法，包括以下步驟：
（1）抗靜電改性聚酯纖維制備：將各原料組份充分混合后送入螺桿擠出機(jī)中擠出成粒，制得混合母粒，其中螺桿擠出機(jī)各段的溫度分別為：一段130～145℃、二段145～160℃、三段160～170℃、四段170～180℃、五段180～185℃、六段溫度185～190℃，模頭溫度為175～180℃，制得的母粒進(jìn)一步經(jīng)濕法紡絲制得耐磨改性聚酯纖維，濕法紡絲的溶劑優(yōu)選為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的硫氰酸鈉水溶液，所得耐磨改性聚酯纖維的橫截面呈橢圓形；
（2）將改性聚酯纖維、竹炭纖維、苧麻纖維與聚氨基甲酸酯纖維經(jīng)紡織制得沙發(fā)面料的坯料；
（3）向沙發(fā)面料的坯料兩面噴涂抗靜電溶液，然后通風(fēng)干燥形成抗靜電層，抗靜電溶液的噴涂密度為4ml/m3，通風(fēng)速率為4m/s，干燥溫度12℃，其中抗靜電溶液由以下組份制備而成：去離子水700g、氯化鋅20g、n-烷基甜菜堿2g、乙烯基硅烷偶聯(lián)劑20g、紫膠25g；
（4）將坯料置于-10℃環(huán)境中靜置10分鐘，再置于60℃環(huán)境中靜置10分鐘，如此高低溫交替靜置4次，制成抗靜電的沙發(fā)面料。
實(shí)施例3
一種抗靜電性良好的沙發(fā)面料，沙發(fā)面料的坯料由抗靜電改性聚酯纖維120g、竹炭纖維35g、苧麻纖維70g、聚氨基甲酸酯纖維20g經(jīng)紡織制備而成，在沙發(fā)面料的表面設(shè)有抗靜電層，其中抗靜電改性聚酯纖維由以下組份制備而成：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯母粒120g、納米白炭粉15g、納米氧化鎂8g、氮化硅纖維12g、羥甲基纖維素鈉10g、三氧甲基硅烷2g、乙烯基硅烷偶聯(lián)劑1.2g。
一種抗靜電性良好的沙發(fā)面料的制備方法，包括以下步驟：
（1）抗靜電改性聚酯纖維制備：將各原料組份充分混合后送入螺桿擠出機(jī)中擠出成粒，制得混合母粒，其中螺桿擠出機(jī)各段的溫度分別為：一段130～145℃、二段145～160℃、三段160～170℃、四段170～180℃、五段180～185℃、六段溫度185～190℃，模頭溫度為175～180℃，制得的母粒進(jìn)一步經(jīng)濕法紡絲制得耐磨改性聚酯纖維，濕法紡絲的溶劑優(yōu)選為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的硫氰酸鈉水溶液，所得耐磨改性聚酯纖維的橫截面呈橢圓形；
（2）將改性聚酯纖維、竹炭纖維、苧麻纖維與聚氨基甲酸酯纖維經(jīng)紡織制得沙發(fā)面料的坯料；
（3）向沙發(fā)面料的坯料兩面噴涂抗靜電溶液，然后通風(fēng)干燥形成抗靜電層，抗靜電溶液的噴涂密度為5ml/m3，通風(fēng)速率為5m/s，干燥溫度15℃，其中抗靜電溶液由以下組份制備而成：去離子水800g、氯化鋅25g、n-烷基甜菜堿3g、乙烯基硅烷偶聯(lián)劑25g、紫膠30g；
（4）將坯料置于-10℃環(huán)境中靜置10分鐘，再置于60℃環(huán)境中靜置10分鐘，如此高低溫交替靜置5次，制成抗靜電的沙發(fā)面料。