本發(fā)明涉及紡織面料制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有阻燃抗菌功能的紡織面料。

背景技術(shù)：

紡織面料是一種日常生活種常見的輕工業(yè)產(chǎn)品，從前由于生活水平較低，紡織面料只要滿足耐用觸感好等特點即可，現(xiàn)在隨著生活水平的提高，人們對紡織面料的功能趨于多樣化，對紡織面料的功能要求也越來越高，類似于抗菌功能這種有利于身心健康的功能也成為消費者的需求，另外隨著消費者安全意識的提高，對于紡織面料的阻燃性能也有了要求。

晴綸面料是一種由腈綸纖維制造而得的面料，腈綸又稱為聚丙烯腈纖維，是由質(zhì)量百分比大于85%的聚丙烯腈或丙烯腈的丙烯腈共聚物，經(jīng)干法紡絲或濕法紡絲制成的合成纖維，聚丙烯腈纖維的彈性似羊毛，但保暖性比羊毛還高，同時具有膨松、易染、柔軟、色澤鮮艷、不怕蟲蛀等優(yōu)點，可以根據(jù)不同的用途要求與天然纖維混紡或純紡，得到的紡織品可廣泛應(yīng)用于裝飾、服裝等領(lǐng)域。但是，由于聚丙烯腈纖維為高分子聚合物纖維屬于可燃物質(zhì)，其極限氧指數(shù)為17～18，在合成纖維中屬于最低，其使用在一定程度上受到了限制，因此腈綸的阻燃改性意義重大；同時，隨著消費水平的提高，消費者對纖維功能化的需求也越來越大，特別是纖維抗菌性能等功能的需求，因此抗菌改性的意義也相當(dāng)重大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種具有阻燃、抗菌功效，而且吸濕性、舒適性、透氣性、抗靜電性能好、保暖性能好的紡織面料。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種具有阻燃抗菌功能的紡織面料，其由經(jīng)線和緯線相互垂直交織制得，經(jīng)線為阻燃抗菌混紡紗，緯線為亞麻紗，阻燃抗菌混紡紗的直徑為50.5～55.5微米，亞麻紗的直徑為45.5～49.5微米，經(jīng)線密度為65～75根/cm，緯線密度為50～55根/cm。

亞麻纖維具有良好的透氣性，由于經(jīng)線阻燃抗菌混紡紗種添加了部分不利于透氣的纖維，因此選擇亞麻纖維作為緯線改善面料的透氣性。

作為優(yōu)選，阻燃抗菌混紡紗由阻燃抗菌纖維、天絲纖維和棉纖維混紡制得，其中天絲纖維的含量為10～14wt%，棉纖維的含量為15～20wt%，余量為阻燃抗菌纖維；等重量的天絲纖維和阻燃抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第一混紡紗，等重量的棉纖維和阻燃抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第二混紡紗，接著將剩余的阻燃抗菌纖維和第一混紡紗、第二混紡紗呈螺旋狀交捻制得阻燃抗菌混紡紗。

天絲纖維兼具普通型粘膠纖維優(yōu)良的吸濕性、柔滑飄逸性、舒適性等優(yōu)點外，克服了普通粘膠纖維強力低，尤其是濕強低的缺陷，它的強力幾乎與滌綸相近，同時可紡性好，強力高，所以它可以和棉、毛、絲、麻等天然纖維混紡，混紡后可以改善紗線的品質(zhì)、質(zhì)量既有合纖的強度，又有天然纖維的吸濕性、抗靜電性，有絲綢般的手感和光澤，具有易于紡織、染整加工，穿著舒適等特點。棉纖維具有很好的吸濕性能，與肌膚接觸無任何刺激，無負(fù)作用，久穿對人體有益無害，衛(wèi)生性能良好。在混紡前，先將阻燃抗菌纖維分別與天絲纖維、棉纖維螺旋交捻，可以使阻燃抗菌纖維最充分均勻的分布在制得的混紡紗中，可以更好的起到阻燃和抗菌功效。

作為優(yōu)選，阻燃抗菌纖維由110重量份聚丙烯腈、1.5～3.5重量份復(fù)合阻燃劑、0.2～0.4重量份復(fù)合抗菌劑和320～480重量份有機溶劑制得。

作為優(yōu)選，有機溶劑為二甲亞砜、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺中的一種或多種的混合物；復(fù)合阻燃劑中碳酸氫銨8～12wt%，碳酸氫鈉12～15wt%，余量為硅藻土；復(fù)合抗菌劑中磷酸鋁20～30wt%，磷酸鈣10～18wt%，余量為三聚磷酸鋁，硅藻土使用前先經(jīng)粉碎至1～2微米，然后在無水乙醇溶液中超聲處理10～600秒，最后用飽和氯化鈉水溶液清洗4～6次。

碳酸氫銨在受熱后會分解釋放二氧化碳和氨氣，二氧化碳和氨氣都是不可燃?xì)怏w，在遇明火后可以抑制燃燒的繼續(xù)進(jìn)行，起到阻燃的作用，其分解后釋放的阻燃?xì)怏w量大，阻燃效果好，但是其也存在相應(yīng)的缺點，即其釋放的氨氣具有刺激性，大量釋放氨氣雖然會阻止燃燒的繼續(xù)進(jìn)行，但是也會對消費者產(chǎn)生一定的不良影響；碳酸氫鈉受熱后也會分解，但是其分解只產(chǎn)生無色無味的二氧化碳，不會產(chǎn)生額外的刺激性氣體；雖然與碳酸氫銨相比，其產(chǎn)氣量較小，但是對人身無刺激性，更加友善；碳酸氫銨與碳酸氫鈉復(fù)配合用為阻燃劑，即可以起到高效阻燃的功能，也可以保證所產(chǎn)生的刺激性氣體能夠在可接受范圍內(nèi)，不對人身產(chǎn)生嚴(yán)重的危害；硅藻土是一種多孔的硅酸鹽礦物，其具有的多孔性可以使得制備而得的纖維具有一定的隔熱性能，更能夠保護使用者在遇明火是不會被灼傷、燙傷；同時硅藻土也可以作為碳酸氫鈉和碳酸氫銨的載體，使其與聚丙烯腈的復(fù)合更加的穩(wěn)固、均勻，不會發(fā)生沉積等現(xiàn)象。硅藻土預(yù)處理可以除去其微孔道中殘留的有機物雜質(zhì)和無機塵埃，同時在飽和碳酸鈉溶液中可以發(fā)生離子交換作用，除去硅藻土表面及孔道中殘存的重金屬離子，同時活化其表面及孔道內(nèi)的表面離子，使其具有更好的吸附性能，能夠更好的將復(fù)合阻燃劑中的其他組分吸附在其表面和孔道內(nèi)。

作為優(yōu)選，阻燃抗菌纖維由以下步驟制得：

a）將聚丙烯腈與有機溶劑混合溶解，并在99～119℃下強力攪拌溶解，攪拌時間為60～726分鐘，制得紡絲原液a；

b）向紡絲原液a中加入復(fù)合抗菌劑，并在90～100℃下強力攪拌10～20分鐘，制得紡絲原液b；

c）紡絲原液b經(jīng)過一定時間冷卻后，向其中加入復(fù)合阻燃劑，經(jīng)攪拌后制成紡絲原液；紡絲原液b冷卻至50～60℃時加入復(fù)合阻燃劑；

d）將紡絲原液輸送到紡絲機，經(jīng)噴絲頭擠出后在凝固浴中成型，然后經(jīng)凝固浴拉伸、水浴和上油過程制得阻燃抗菌纖維；紡絲條件為泵供量為1～1.5g/min，噴絲頭為60～80孔。

本發(fā)明選用的復(fù)合抗菌劑都是具有耐高溫的無機磷酸鹽類，其可以抵御高溫而不發(fā)生分解，因此，其可以在較高溫度時添加，既能夠保證其不被破壞，也能保證其更好的與有機溶劑及聚丙烯腈融合，不發(fā)生分離現(xiàn)象；但是復(fù)合阻燃劑中的部分成分，如碳酸氫銨和碳酸氫鈉屬于遇高溫易分解的無機物碳酸氫鹽，因此需要在溶液稍微冷卻后再進(jìn)行添加，需要選用一個既能夠保證與有機成分良好融合，又要能夠保證其添加后完整不分解。50～60℃，是一個既能夠保證復(fù)合阻燃劑與有機成分良好融合，又要能夠保證其添加后完整不分解的溫度區(qū)間，溫度高了可能會使復(fù)合阻燃劑發(fā)生部分分解，影響其性能，溫度低了又會使其難于與有機成分融合。

因此，本發(fā)明具有以下有益效果：

（1）具有阻燃抗菌的功能，能夠保證使用者的身心健康；

（2）既具有合成纖維紡織面料的機械強度，還具有天然纖維紡織面料的吸濕性、抗靜電性能，同時還易于紡織和染整加工。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

一種具有阻燃抗菌功能的紡織面料，其由經(jīng)線和緯線相互垂直交織制得，經(jīng)線為阻燃抗菌混紡紗，緯線為亞麻紗，阻燃抗菌混紡紗的直徑為50.5微米，亞麻紗的直徑為45.5微米，經(jīng)線密度為65根/cm，緯線密度為50根/cm。

阻燃抗菌混紡紗由阻燃抗菌纖維、天絲纖維和棉纖維混紡制得，其中天絲纖維的含量為10wt%，棉纖維的含量為15wt%，阻燃抗菌纖維為75wt%；等重量的天絲纖維和阻燃抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第一混紡紗，等重量的棉纖維和阻燃抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第二混紡紗，接著將剩余的阻燃抗菌纖維和第一混紡紗、第二混紡紗呈螺旋狀交捻制得阻燃抗菌混紡紗；

阻燃抗菌纖維由110重量份聚丙烯腈、1.5重量份復(fù)合阻燃劑、0.2重量份復(fù)合抗菌劑和320重量份有機溶劑制得；有機溶劑為二甲亞砜；復(fù)合阻燃劑中碳酸氫銨8wt%，碳酸氫鈉12wt%，硅藻土為80wt%；復(fù)合抗菌劑中磷酸鋁20wt%，磷酸鈣10wt%，三聚磷酸鋁為70wt%，硅藻土使用前先經(jīng)粉碎至1微米，然后在無水乙醇溶液中超聲處理10秒，最后用飽和氯化鈉水溶液清洗4次；

阻燃抗菌纖維由以下步驟制得：

a）將聚丙烯腈與有機溶劑混合溶解，并在99℃下強力攪拌溶解，攪拌時間為60分鐘，制得紡絲原液a；

b）向紡絲原液a中加入復(fù)合抗菌劑，并在90℃下強力攪拌10分鐘，制得紡絲原液b；

c）紡絲原液b經(jīng)過一定時間冷卻后，向其中加入復(fù)合阻燃劑，經(jīng)攪拌后制成紡絲原液；紡絲原液b冷卻至50℃時加入復(fù)合阻燃劑；

d）將紡絲原液輸送到紡絲機，經(jīng)噴絲頭擠出后在凝固浴中成型，然后經(jīng)凝固浴拉伸、水浴和上油過程制得阻燃抗菌纖維；紡絲條件為泵供量為1g/min，噴絲頭為60孔。.

實施例2

一種具有阻燃抗菌功能的紡織面料，其由經(jīng)線和緯線相互垂直交織制得，經(jīng)線為阻燃抗菌混紡紗，緯線為亞麻紗，阻燃抗菌混紡紗的直徑為52微米，亞麻紗的直徑為47微米，經(jīng)線密度為70根/cm，緯線密度為52根/cm。

阻燃抗菌混紡紗由阻燃抗菌纖維、天絲纖維和棉纖維混紡制得，其中天絲纖維的含量為11wt%，棉纖維的含量為14wt%，阻燃抗菌纖維為75wt%；等重量的天絲纖維和阻燃抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第一混紡紗，等重量的棉纖維和阻燃抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第二混紡紗，接著將剩余的阻燃抗菌纖維和第一混紡紗、第二混紡紗呈螺旋狀交捻制得阻燃抗菌混紡紗；

阻燃抗菌纖維由110重量份聚丙烯腈、2重量份復(fù)合阻燃劑、0.3重量份復(fù)合抗菌劑和420重量份有機溶劑制得；有機溶劑為n,n-二甲基甲酰胺；復(fù)合阻燃劑中碳酸氫銨9wt%，碳酸氫鈉13wt%，硅藻土為78wt%；復(fù)合抗菌劑中磷酸鋁23wt%，磷酸鈣13wt%，三聚磷酸鋁為64wt%，硅藻土使用前先經(jīng)粉碎至1.5微米，然后在無水乙醇溶液中超聲處理200秒，最后用飽和氯化鈉水溶液清洗5次；

阻燃抗菌纖維由以下步驟制得：

a）將聚丙烯腈與有機溶劑混合溶解，并在110℃下強力攪拌溶解，攪拌時間為240分鐘，制得紡絲原液a；

b）向紡絲原液a中加入復(fù)合抗菌劑，并在95℃下強力攪拌15分鐘，制得紡絲原液b；

c）紡絲原液b經(jīng)過一定時間冷卻后，向其中加入復(fù)合阻燃劑，經(jīng)攪拌后制成紡絲原液；紡絲原液b冷卻至55℃時加入復(fù)合阻燃劑；

d）將紡絲原液輸送到紡絲機，經(jīng)噴絲頭擠出后在凝固浴中成型，然后經(jīng)凝固浴拉伸、水浴和上油過程制得阻燃抗菌纖維；紡絲條件為泵供量為1.2g/min，噴絲頭為65孔。

實施例3

一種具有阻燃抗菌功能的紡織面料，其由經(jīng)線和緯線相互垂直交織制得，經(jīng)線為阻燃抗菌混紡紗，緯線為亞麻紗，阻燃抗菌混紡紗的直徑為54微米，亞麻紗的直徑為49微米，經(jīng)線密度為70根/cm，緯線密度為53根/cm。

阻燃抗菌混紡紗由阻燃抗菌纖維、天絲纖維和棉纖維混紡制得，其中天絲纖維的含量為13wt%，棉纖維的含量為18wt%，阻燃抗菌纖維為69wt%；等重量的天絲纖維和阻燃抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第一混紡紗，等重量的棉纖維和阻燃抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第二混紡紗，接著將剩余的阻燃抗菌纖維和第一混紡紗、第二混紡紗呈螺旋狀交捻制得阻燃抗菌混紡紗；

阻燃抗菌纖維由110重量份聚丙烯腈、2.5重量份復(fù)合阻燃劑、0.3重量份復(fù)合抗菌劑和460重量份有機溶劑制得；有機溶劑為n,n-二甲基甲酰胺；復(fù)合阻燃劑中碳酸氫銨11wt%，碳酸氫鈉14wt%，硅藻土為75wt%；復(fù)合抗菌劑中磷酸鋁28wt%，磷酸鈣16wt%，三聚磷酸鋁為56wt%，硅藻土使用前先經(jīng)粉碎至1.5微米，然后在無水乙醇溶液中超聲處理400秒，最后用飽和氯化鈉水溶液清洗5次；

阻燃抗菌纖維由以下步驟制得：

a）將聚丙烯腈與有機溶劑混合溶解，并在115℃下強力攪拌溶解，攪拌時間為480分鐘，制得紡絲原液a；

b）向紡絲原液a中加入復(fù)合抗菌劑，并在95℃下強力攪拌15分鐘，制得紡絲原液b；

c）紡絲原液b經(jīng)過一定時間冷卻后，向其中加入復(fù)合阻燃劑，經(jīng)攪拌后制成紡絲原液；紡絲原液b冷卻至55℃時加入復(fù)合阻燃劑；

d）將紡絲原液輸送到紡絲機，經(jīng)噴絲頭擠出后在凝固浴中成型，然后經(jīng)凝固浴拉伸、水浴和上油過程制得阻燃抗菌纖維；紡絲條件為泵供量為1.4g/min，噴絲頭為70孔。

實施例4

一種具有阻燃抗菌功能的紡織面料，其由經(jīng)線和緯線相互垂直交織制得，經(jīng)線為阻燃抗菌混紡紗，緯線為亞麻紗，阻燃抗菌混紡紗的直徑為55.5微米，亞麻紗的直徑為49.5微米，經(jīng)線密度為75根/cm，緯線密度為55根/cm。

阻燃抗菌混紡紗由阻燃抗菌纖維、天絲纖維和棉纖維混紡制得，其中天絲纖維的含量為14wt%，棉纖維的含量為20wt%，阻燃抗菌纖維為66wt%；等重量的天絲纖維和阻燃抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第一混紡紗，等重量的棉纖維和阻燃抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第二混紡紗，接著將剩余的阻燃抗菌纖維和第一混紡紗、第二混紡紗呈螺旋狀交捻制得阻燃抗菌混紡紗；

阻燃抗菌纖維由110重量份聚丙烯腈、3.5重量份復(fù)合阻燃劑、0.4重量份復(fù)合抗菌劑和480重量份有機溶劑制得；有機溶劑為n,n-二甲基乙酰胺；復(fù)合阻燃劑中碳酸氫銨12wt%，碳酸氫鈉15wt%，硅藻土為73wt%；復(fù)合抗菌劑中磷酸鋁30wt%，磷酸鈣18wt%，三聚磷酸鋁為52wt%，硅藻土使用前先經(jīng)粉碎至2微米，然后在無水乙醇溶液中超聲處理600秒，最后用飽和氯化鈉水溶液清洗6次；

阻燃抗菌纖維由以下步驟制得：

a）將聚丙烯腈與有機溶劑混合溶解，并在119℃下強力攪拌溶解，攪拌時間為726分鐘，制得紡絲原液a；

b）向紡絲原液a中加入復(fù)合抗菌劑，并在100℃下強力攪拌20分鐘，制得紡絲原液b；

c）紡絲原液b經(jīng)過一定時間冷卻后，向其中加入復(fù)合阻燃劑，經(jīng)攪拌后制成紡絲原液；紡絲原液b冷卻至60℃時加入復(fù)合阻燃劑；

d）將紡絲原液輸送到紡絲機，經(jīng)噴絲頭擠出后在凝固浴中成型，然后經(jīng)凝固浴拉伸、水浴和上油過程制得阻燃抗菌纖維；紡絲條件為泵供量為1.5g/min，噴絲頭為80孔。

經(jīng)上述工藝制得的具有阻燃抗菌功能的紡織面料表面較光滑，極限氧指數(shù)為25～30之間，具有相當(dāng)可靠的阻燃性能；采用振蕩法（gb/t20944.3-2008）測試上述實施例制得的具有阻燃抗菌功能的紡織面料，對大腸桿菌的抗菌率為95%及以上，對金黃葡萄球菌的抗菌率為98%及以上。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。