一種印染技術(shù)屬于紡織染整技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種蕾絲快速印染技術(shù)。
背景技術(shù)：
蕾絲花邊起源于紀(jì)的歐洲，后來廣泛應(yīng)用與奢華紡織服務(wù)的裝飾，隨著浪漫主義時裝、透明裝和透視裝的流行，蕾絲花邊的使用更為廣泛，在禮服、內(nèi)衣和家訪等產(chǎn)品上頻繁出現(xiàn)，隨著人們對于色彩的需求，蕾絲花邊的顏色也更為多樣，然而，由于蕾絲面料的特殊面料結(jié)構(gòu)，存在上色難、色牢度低，染色速度慢，染色效率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種蕾絲快速印染技術(shù)，上色容易，色均，色牢度高，提高了染色速度和染色效率。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：
一種蕾絲快速印染技術(shù)，包括以下步驟：
步驟一，對蕾絲面料進(jìn)行前期處理：依次進(jìn)行退漿、煮練和漂白工藝對蕾絲面料進(jìn)行前期處理；
步驟二，采用活性染料對棉綸纖維進(jìn)行染色；對綿綸纖維進(jìn)行固色；皂洗；
步驟三，采用超細(xì)染料進(jìn)行二次染色；進(jìn)行第一次固色；進(jìn)行第二次固色。
所述蕾絲面料的前期處理工藝具體包括：在室溫下配制處理液，并將蕾絲面料浸潤在處理液內(nèi)；以4℃/min的速度將溫度逐漸升溫至80-120℃，保持30-40min，以8℃/min的速度將溫度降至室溫，并保持30min，以4℃/min的速度將溫度上升至30-60℃，保持15-20min；取出水洗。
所述處理液由包括一下組份充分混合而成：燒堿3-4g/L，濃度為98％的雙氧水2-6g/L，穩(wěn)定劑1-5g/L，螯合劑1-3g/L，潤濕劑0.5-1g/L，浴比為15:1。
對棉綸纖維進(jìn)行染色的過程包括：
利用150℃熱蒸汽對面料進(jìn)行加熱20min；
配置活性染料，將加熱后的面料浸潤在染料中，并以3℃/min的速度升溫至100-130℃，保持30-90min；
以1℃/min的速度升溫至130-150℃，保持10-30min后以10℃/min的速度降低溫度置60℃，并保持60-100min；
以3℃/min的速度降低溫度至室溫，保持60-120min后水洗；
所述活性染料由包括下列組份混合而成：活性染料1-5％(owf)，氯化鈉2-6g/L，碳酸鈉1-4g/L，元明粉40-65g/L，浴比為1：20，所述活性染料的制備方法包括：常溫下用自來水配置2g/L的活性染料，利用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)PH值至10-11，加熱至100℃，并保持120min，降低溫度至60℃，調(diào)節(jié)PH值至8備用。
所述對綿綸纖維進(jìn)行固色的步驟包括：利用10-20℃的冷水噴淋蕾絲面料20min；再用80-150℃熱水噴淋蕾絲面料20min。
所述綿綸纖維的皂洗工藝過程包括：配置皂洗液，以2℃/min的速度將溫度升至80℃，保持30min-50min后以5℃/min的速度將溫度降低至室溫；所述皂液為份數(shù)比為2：1的枧油和聚丙烯酸鈉混合物，所述皂液的濃度為2g/L。
步驟三所述二次上色的步驟包括：配置陽離子染料，將蕾絲面料至于染液內(nèi)，以10℃/min的速度將溫度升至80℃后以8℃/min的速度將溫度升高至130-180℃，保持30-70min，以9℃/min的速度將溫度降90℃后以15℃/min的速度降至40-50℃后，以2℃/min的速度降低至室溫。
步驟三所述第一次固色步驟包括：將面料浸入固色劑中后懸掛，以30℃/min的速度將蕾絲面料的溫度降低至零下30℃，并保持50min后將以3℃/min的速度將溫度升至25℃；
第二次固色步驟包括：利用蒸汽以4℃/min的速度對蕾絲面料進(jìn)行加熱升溫至80-100℃，并保持120-200min后以10℃/min的速度將溫度降至25℃。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果，本發(fā)明染色織物染色效果更佳，染色牢固度明顯提高，與現(xiàn)有技術(shù)相比，染色工藝流程短，染色步驟少，提高了染色效率，預(yù)處理的蕾絲面料可以有效去除面料表面的雜質(zhì)，對面料進(jìn)行化學(xué)處理后先進(jìn)行綿綸纖維的染色，然后進(jìn)行錦綸和滌綸的染色，大大提高了上色效果，減少出現(xiàn)交叉上染的現(xiàn)象，兩階段的染色過程均具有固色過程，第二次上色過程中采用兩側(cè)特殊固色工藝，避免出現(xiàn)壞染和露白的現(xiàn)象，本發(fā)明染色效果突出，具有良好的經(jīng)濟(jì)價值，適于企業(yè)的推廣和應(yīng)用。
具體實施方式
實施例一：本實施例的一種蕾絲快速印染技術(shù)，包括以下步驟：
步驟一，對蕾絲面料進(jìn)行前期處理：依次進(jìn)行退漿、煮練和漂白工藝對蕾絲面料進(jìn)行前期處理，具體包括：在室溫下配制處理液，并將蕾絲面料浸潤在處理液內(nèi)；以4℃/min的速度將溫度逐漸升溫至85℃，保持30min，以8℃/min的速度將溫度降至室溫，并保持30min，以4℃/min的速度將溫度上升至30℃，保持20min；取出水洗。
所述處理液由包括一下組份充分混合而成：燒堿3g/L，濃度為98％的雙氧水3g/L，穩(wěn)定劑2g/L，螯合劑1g/L，潤濕劑0.5g/L，浴比為15:1。
步驟二，采用活性染料對棉綸纖維進(jìn)行染色對棉綸纖維進(jìn)行染色的過程包括：
利用150℃熱蒸汽對面料進(jìn)行加熱20min；
配置活性染料，將加熱后的面料浸潤在染料中，并以3℃/min的速度升溫至100℃，保持45min；
以1℃/min的速度升溫至130℃，保持20min后以10℃/min的速度降低溫度置60℃，并保持70min；
以3℃/min的速度降低溫度至室溫，保持60min后水洗；
所述活性染料由包括下列組份混合而成：活性染料2％(owf)，氯化鈉2g/L，碳酸鈉1g/L，元明粉40g/L，浴比為1：20，所述活性染料的制備方法包括：常溫下用自來水配置2g/L的活性染料，利用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)PH值至10，加熱至100℃，并保持120min，降低溫度至60℃，調(diào)節(jié)PH值至8備用。
對綿綸纖維進(jìn)行固色，包括：利用15℃的冷水噴淋蕾絲面料20min；再用80℃熱水噴淋蕾絲面料20min。
皂洗，包括：配置皂洗液，以2℃/min的速度將溫度升至80℃，保持30min后以5℃/min的速度將溫度降低至室溫；所述皂液為份數(shù)比為2：1的枧油和聚丙烯酸鈉混合物，所述皂液的濃度為2g/L。
步驟三，采用超細(xì)染料進(jìn)行二次染色，具體包括：
配置陽離子染料，將蕾絲面料至于染液內(nèi)，以10℃/min的速度將溫度升至80℃后以8℃/min的速度將溫度升高至130℃，保持40min，以9℃/min的速度將溫度降90℃后以15℃/min的速度降至40℃后，以2℃/min的速度降低至室溫。
所述包括酸性紅2％(omf)，陽離子紅3％(omf)，消泡劑0.1g/L，均染劑2g/L，釋酸計1g/L，浴比為1：15。
進(jìn)行第一次固色，包括：將面料浸入固色劑中后懸掛，以30℃/min的速度將蕾絲面料的溫度降低至零下30℃，并保持50min后將以3℃/min的速度將溫度升至25℃；
進(jìn)行第二次固色，包括：利用蒸汽以4℃/min的速度對蕾絲面料進(jìn)行加熱升溫至80-100℃，并保持120-200min后以10℃/min的速度將溫度降至25℃。
本實施例的染色織物的PH值為5.4，耐洗色牢度5級，耐酸色牢度5級，耐堿煮色牢度4級，耐汗?jié)n色牢度5級，耐摩擦色牢度5級。
實施例二：步驟一，對蕾絲面料進(jìn)行前期處理：依次進(jìn)行退漿、煮練和漂白工藝對蕾絲面料進(jìn)行前期處理，具體包括：在室溫下配制處理液，并將蕾絲面料浸潤在處理液內(nèi)；以4℃/min的速度將溫度逐漸升溫至100℃，保持35min，以8℃/min的速度將溫度降至室溫，并保持30min，以4℃/min的速度將溫度上升至50℃，保持15min；取出水洗。
所述處理液由包括一下組份充分混合而成：燒堿3g/L，濃度為98％的雙氧水4g/L，穩(wěn)定劑3g/L，螯合劑1g/L，潤濕劑0.7g/L，浴比為15:1。
步驟二，采用活性染料對棉綸纖維進(jìn)行染色對棉綸纖維進(jìn)行染色的過程包括：
利用150℃熱蒸汽對面料進(jìn)行加熱20min；
配置活性染料，將加熱后的面料浸潤在染料中，并以3℃/min的速度升溫至120℃，保持50min；
以1℃/min的速度升溫至140℃，保持20min后以10℃/min的速度降低溫度置60℃，并保持80min；
以3℃/min的速度降低溫度至室溫，保持90min后水洗；
所述活性染料由包括下列組份混合而成：活性染料2％(owf)，氯化鈉3g/L，碳酸鈉3g/L，元明粉50g/L，浴比為1：20，所述活性染料的制備方法包括：常溫下用自來水配置2g/L的活性染料，利用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)PH值至10，加熱至100℃，并保持120min，降低溫度至60℃，調(diào)節(jié)PH值至8備用。
對綿綸纖維進(jìn)行固色，包括：利用16℃的冷水噴淋蕾絲面料20min；再用120℃熱水噴淋蕾絲面料20min。
皂洗，包括：配置皂洗液，以2℃/min的速度將溫度升至80℃，保持40min后以5℃/min的速度將溫度降低至室溫；所述皂液為份數(shù)比為2：1的枧油和聚丙烯酸鈉混合物，所述皂液的濃度為2g/L。
步驟三，采用超細(xì)染料進(jìn)行二次染色，具體包括：
配置陽離子染料，將蕾絲面料至于染液內(nèi)，以10℃/min的速度將溫度升至80℃后以8℃/min的速度將溫度升高至160℃，保持30-70min，以9℃/min的速度將溫度降90℃后以15℃/min的速度降至45℃后，以2℃/min的速度降低至室溫。
所述包括酸性紅2％(omf)，陽離子紅2％(omf)，消泡劑0.1g/L，均染劑2g/L，釋酸計1g/L，浴比為1：15。
進(jìn)行第一次固色，包括：將面料浸入固色劑中后懸掛，以30℃/min的速度將蕾絲面料的溫度降低至零下30℃，并保持50min后將以3℃/min的速度將溫度升至25℃；
進(jìn)行第二次固色，包括：利用蒸汽以4℃/min的速度對蕾絲面料進(jìn)行加熱升溫至90℃，并保持170min后以10℃/min的速度將溫度降至25℃。
本實施例的染色織物的PH值為6.14，耐洗色牢度6級，耐酸色牢度5級，耐堿煮色牢度6級，耐汗?jié)n色牢度6級，耐摩擦色牢度5級。
實施例三：步驟一，對蕾絲面料進(jìn)行前期處理：依次進(jìn)行退漿、煮練和漂白工藝對蕾絲面料進(jìn)行前期處理，具體包括：在室溫下配制處理液，并將蕾絲面料浸潤在處理液內(nèi)；以4℃/min的速度將溫度逐漸升溫至120℃，保持40min，以8℃/min的速度將溫度降至室溫，并保持30min，以4℃/min的速度將溫度上升至60℃，保持15min；取出水洗。
所述處理液由包括一下組份充分混合而成：燒堿4g/L，濃度為98％的雙氧水6g/L，穩(wěn)定劑4g/L，螯合劑3g/L，潤濕劑1g/L，浴比為15:1。
步驟二，采用活性染料對棉綸纖維進(jìn)行染色對棉綸纖維進(jìn)行染色的過程包括：
利用150℃熱蒸汽對面料進(jìn)行加熱20min；
配置活性染料，將加熱后的面料浸潤在染料中，并以3℃/min的速度升溫至130℃，保持90min；
以1℃/min的速度升溫至150℃，保持30min后以10℃/min的速度降低溫度置60℃，并保持100min；
以3℃/min的速度降低溫度至室溫，保持120min后水洗；
所述活性染料由包括下列組份混合而成：活性染料5％(owf)，氯化鈉6g/L，碳酸鈉3g/L，元明粉65g/L，浴比為1：20，所述活性染料的制備方法包括：常溫下用自來水配置2g/L的活性染料，利用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)PH值至10-11，加熱至100℃，并保持120min，降低溫度至60℃，調(diào)節(jié)PH值至8備用。
對綿綸纖維進(jìn)行固色，包括：利用20℃的冷水噴淋蕾絲面料20min；再用150℃熱水噴淋蕾絲面料20min。
皂洗，包括：配置皂洗液，以2℃/min的速度將溫度升至80℃，保持30min-50min后以5℃/min的速度將溫度降低至室溫；所述皂液為份數(shù)比為2：1的枧油和聚丙烯酸鈉混合物，所述皂液的濃度為2g/L。
步驟三，采用超細(xì)染料進(jìn)行二次染色，具體包括：
配置陽離子染料，將蕾絲面料至于染液內(nèi)，以10℃/min的速度將溫度升至80℃后以8℃/min的速度將溫度升高至180℃，保持70min，以9℃/min的速度將溫度降90℃后以15℃/min的速度降至50℃后，以2℃/min的速度降低至室溫。
所述包括酸性紅3％(omf)，陽離子紅2％(omf)，消泡劑0.1g/L，均染劑2g/L，釋酸計1g/L，浴比為1：15。
進(jìn)行第一次固色，包括：將面料浸入固色劑中后懸掛，以30℃/min的速度將蕾絲面料的溫度降低至零下30℃，并保持50min后將以3℃/min的速度將溫度升至25℃；
進(jìn)行第二次固色，包括：利用蒸汽以4℃/min的速度對蕾絲面料進(jìn)行加熱升溫至100℃，并保持200min后以10℃/min的速度將溫度降至25℃。
本實施例的染色織物的PH值為6.2，耐洗色牢度5級，耐酸色牢度6級，耐堿煮色牢度6級，耐汗?jié)n色牢度5級，耐摩擦色牢度5級。