本發(fā)明涉及環(huán)保復(fù)合蕾絲面料及其工藝，屬于面料技術(shù)及工藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著紡織行業(yè)的進(jìn)步和大力發(fā)展，人們對(duì)蕾絲面料的成分和工藝的要求越來(lái)越高。低碳環(huán)保、無(wú)公害的綠色面料服飾受到了人們的高度關(guān)注，市場(chǎng)前景廣闊，然而，目前市場(chǎng)上該類型產(chǎn)品工藝復(fù)雜，成本較高，耗能高，不能滿足環(huán)保兼顧批量生產(chǎn)的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開一種環(huán)保型復(fù)合蕾絲面料及其工藝，節(jié)能環(huán)保，工藝簡(jiǎn)單。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種環(huán)保型復(fù)合蕾絲面料，由以下成分纖維以重量份制備而成：羊毛纖維15-20份，聚氨酯纖維8-10份，聚酰胺纖維6-8份，將羊毛纖維、聚氨酯纖維、聚酰胺纖維編制，經(jīng)復(fù)精梳、紡紗、后期處理得到成品蕾絲面料；
所述羊毛纖維包括羊毛超細(xì)纖維3根，聚丙烯腈超細(xì)纖維1根，聚乙烯醇縮甲醛超細(xì)纖維1根；
所述聚氨酯纖維包括聚氨酯超細(xì)纖維3根，聚丙烯腈超細(xì)纖維1根，聚乙烯醇縮甲醛超細(xì)纖維1根；
所述聚酰胺纖維包括聚酰胺超細(xì)纖維3根，聚丙烯腈超細(xì)纖維1根，聚乙烯醇縮甲醛超細(xì)纖維1根；
以上三種纖維均并列排布，線芯外部包覆聚丙烯纖維涂層。
所述羊毛超細(xì)纖維、聚丙烯腈超細(xì)纖維、聚乙烯醇縮甲醛超細(xì)纖維、聚氨酯超細(xì)纖維、聚酰胺超細(xì)纖維的細(xì)度均不大于0.00025旦。
一種環(huán)保型復(fù)合蕾絲制備工藝，包括復(fù)精梳階段、紡紗階段和后期處理階斷三個(gè)步驟：
⑴復(fù)精梳階段：所述復(fù)精梳工藝將所述羊毛纖維、聚氨酯纖維、聚酰胺纖維分別50根編織成紗線，經(jīng)浸泡、洗紗、混條、鏈條針梳、復(fù)精梳、鏈條針梳、回縮、精梳以及整理制成預(yù)備紗，加入抗起球劑1-2份；
⑵紡紗階段：所述紡紗工藝將預(yù)備紗加入懷地黃精油5-8份，防縮劑0.5-1份，經(jīng)浸軋工藝、絡(luò)筒、并線、倍捻、蒸紗進(jìn)行熱定型成條；
⑶后期處理階段：所述后期處理工藝將熱定型成條加入柔軟劑4-6份，經(jīng)回洗，洗過(guò)之后烘呢，成形，得到成品面料。
步驟⑴所述羊毛纖維由下面步驟制備而成：將羊毛纖維和水溶性聚酯制成密度為5.5-7tex的并列型羊毛纖維，放入80-120度的水中水解60-80分鐘，清洗烘干。
步驟⑴所述聚氨酯纖維由下面步驟制備而成：將聚氨酯通過(guò)干法紡絲合成聚氨酯纖維，彈性伸長(zhǎng)550％，彈性回復(fù)率97.5％，強(qiáng)度10.5cN/dtex。
步驟⑴所述抗起球劑選用磷酸酯三氧化二銻混合物，1.5-2.8mol/L，反應(yīng)溫度75-90℃，反應(yīng)時(shí)間3.5h。
步驟⑵所述懷地黃精油中懷地黃含量65％-80％。
步驟⑵所述防縮劑選用過(guò)硫酸(H2SO5)，濃度0.14mol/L，PH值1-2。
步驟⑶所述柔軟劑選用水溶性有機(jī)硅柔軟劑，反應(yīng)溫度80-90℃，反應(yīng)時(shí)間4h。
所述成品面料規(guī)格：紗支48S/2-50S/2Nm，總緊度108-118，經(jīng)密420-530根/10厘米，緯密185-230根/10厘米，克重220-265克/米。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：根據(jù)本發(fā)明公開的配比以及實(shí)驗(yàn)步驟所得一種環(huán)保型復(fù)合蕾絲面料及其工藝，具有良好的咬合性能，不含有任何化學(xué)添加劑，熟地黃精油的加入提高了面料的抗過(guò)敏性與舒適性，質(zhì)地柔軟。而且本發(fā)明成本低，制備工藝簡(jiǎn)單，對(duì)改善生活水平以及低碳環(huán)保具有重要作用，適于推廣。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本發(fā)明所述一種環(huán)保型復(fù)合蕾絲面料，由以下成分纖維以重量份制備而成：羊毛纖維15份，聚氨酯纖維8份，聚酰胺纖維6份，將羊毛纖維、聚氨酯纖維、聚酰胺纖維編制，經(jīng)復(fù)精梳、紡紗、后期處理得到成品蕾絲面料；所述羊毛纖維包括羊毛超細(xì)纖維3根，聚丙烯腈超細(xì)纖維1根，聚乙烯醇縮甲醛超細(xì)纖維1根；所述聚氨酯纖維包括聚氨酯超細(xì)纖維3根，聚丙烯腈超細(xì)纖維1根，聚乙烯醇縮甲醛超細(xì)纖維1根；所述聚酰胺纖維包括聚酰胺超細(xì)纖維3根，聚丙烯腈超細(xì)纖維1根，聚乙烯醇縮甲醛超細(xì)纖維1根；以上三種纖維均并列排布，線芯外部包覆聚丙烯纖維涂層。所述羊毛超細(xì)纖維、聚丙烯腈超細(xì)纖維、聚乙烯醇縮甲醛超細(xì)纖維、聚氨酯超細(xì)纖維、聚酰胺超細(xì)纖維的細(xì)度均不大于0.00025旦。
本發(fā)明所述一種環(huán)保型復(fù)合蕾絲制備工藝，主要包括復(fù)精梳階段、紡紗階段和后期處理階斷三個(gè)步驟：⑴復(fù)精梳階段：所述復(fù)精梳工藝將所述羊毛纖維、聚氨酯纖維、聚酰胺纖維分別50根編織成紗線，經(jīng)浸泡、洗紗、混條、鏈條針梳、復(fù)精梳、鏈條針梳、回縮、精梳以及整理制成預(yù)備紗，加入抗起球劑1.5份；⑵紡紗階段：所述紡紗工藝將預(yù)備紗加入懷地黃精油6份，防縮劑1份，經(jīng)浸軋工藝、絡(luò)筒、并線、倍捻、蒸紗進(jìn)行熱定型成條；⑶后期處理階段：所述后期處理工藝將熱定型成條加入柔軟劑5份，經(jīng)回洗，洗過(guò)之后烘呢，成形，得到成品面料。
步驟⑴所述羊毛纖維由下面步驟制備而成：將羊毛纖維和水溶性聚酯制成密度為7tex的并列型羊毛纖維，放入90度的水中水解70分鐘，清洗烘干；所述聚氨酯纖維由下面步驟制備而成：將聚氨酯通過(guò)干法紡絲合成聚氨酯纖維，彈性伸長(zhǎng)550％，彈性回復(fù)率97.5％，強(qiáng)度10.5cN/dtex；所述抗起球劑選用磷酸酯三氧化二銻混合物，2.3mol/L，反應(yīng)溫度85℃，反應(yīng)時(shí)間3.5h。
步驟⑵所述懷地黃精油中懷地黃含量75％；所述防縮劑選用過(guò)硫酸(H2SO5)，濃度0.14mol/L，PH值2。
步驟⑶所述柔軟劑選用水溶性有機(jī)硅柔軟劑，反應(yīng)溫度85℃，反應(yīng)時(shí)間4h。
所出成品布料規(guī)格：紗支48S/2Nm，總緊度112，經(jīng)密498根/10厘米，緯度202根/10厘米，克重247克/米。
該布料規(guī)格與說(shuō)明書中布料規(guī)格一致，面料軟硬適中，具有良好效果。
實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：面料成分纖維重量份配比不同：所用羊毛纖維20份，聚氨酯纖維10份，聚酰胺纖維8份，制備工藝與實(shí)施例1相同。
所出成品布料規(guī)格：紗支50S/2Nm，總緊度116，經(jīng)密523根/10厘米，緯度228根/10厘米，克重259克/米。
該布料規(guī)格與說(shuō)明書中布料規(guī)格一致，面料軟硬適中，具有良好效果。
實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：面料成分纖維重量份配比不同：所用羊毛纖維18份，聚氨酯纖維9份，聚酰胺纖維7份，制備工藝與實(shí)施例1相同。
所出成品布料規(guī)格：紗支49S/2Nm，總緊度115，經(jīng)密511根/10厘米，緯度217根/10厘米，克重252克/米。
該布料規(guī)格與說(shuō)明書中布料規(guī)格一致，面料軟硬適中，具有良好效果。
實(shí)施例4
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：面料成分纖維重量份配比不同：所用羊毛纖維25份，聚氨酯纖維9份，聚酰胺纖維9份，制備工藝與實(shí)施例1相同。
所出成品布料規(guī)格：紗支52S/2Nm，總緊度102，經(jīng)密475根/10厘米，緯度187根/10厘米，克重272克/米。
該布料規(guī)格不符合說(shuō)明書中布料規(guī)格，面料國(guó)硬，不合格。
實(shí)施例5
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：面料成分纖維重量份配比不同：所用羊毛纖維15份，聚氨酯纖維12份，聚酰胺纖維9份，制備工藝與實(shí)施例1相同。
所出成品布料規(guī)格：紗支46S/2Nm，總緊度123，經(jīng)密385根/10厘米，緯度167根/10厘米，克重214克/米。
該布料規(guī)格不符合說(shuō)明書中布料規(guī)格，面料過(guò)軟，不合格。
實(shí)施例6
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：面料成分纖維重量份配比不同：所用羊毛纖維15份，聚氨酯纖維9份，聚酰胺纖維12份，制備工藝與實(shí)施例1相同。
所出成品布料規(guī)格：紗支38S/2Nm，總緊度103，經(jīng)密354根/10厘米，緯度148根/10厘米，克重185克/米。
該布料規(guī)格不符合說(shuō)明書中布料規(guī)格，面料過(guò)軟，不合格。
由此可見(jiàn)，本發(fā)明公開的羊毛纖維、聚氨酯纖維、聚酰胺纖維的重量份具有良好的性能表現(xiàn)，面料舒適度最佳。