本發(fā)明涉及一種環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈。

背景技術(shù)：

目前生產(chǎn)普通纖維氈時(shí)加入的結(jié)合劑一般都是采用硅膠和淀粉等，其生產(chǎn)工藝大多為:1、配漿:將陶瓷纖維、硅膠和淀粉等按一定的比例進(jìn)行混合，制成制氈漿料;2、成型:利用模具真空吸濾成纖維氈濕坯;3、烘干:采用熱風(fēng)或電加熱等方式除去纖維氈濕坯中的水分;4、加工:利用切割設(shè)備將烘干后的纖維氈坯加工成所需的各種規(guī)格尺寸產(chǎn)品;采用這種結(jié)合劑制成的纖維氈的不足之處就在于纖維氈本身的可折性差，不能隨意彎 曲折疊，產(chǎn)品在施工過程中彎曲纏繞、包裹不方便，當(dāng)用于填塞膨脹縫時(shí)由于缺少?gòu)椥匀菀?導(dǎo)致密封性能不好，出現(xiàn)漏火、漏氣等問題 ；并且這種采用模具真空吸濾成型的方法由于密 封不好等問題加上真空吸濾成型過程真空度分布的不均勻性，使得纖維氈厚度及密度不均 勻現(xiàn)象嚴(yán)重從而影響產(chǎn)品的使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種具有優(yōu)良的回彈性能。纖維氈彈性好好優(yōu)點(diǎn)的環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈，所述的環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈包括玻璃纖維短切絲、陶瓷纖維、有機(jī)結(jié)合劑和添加劑，所述的玻璃纖維短切絲占環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈總體分量的41%-49%，所述的陶瓷纖維占環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈總體分量的48%-53%，所述的有機(jī)結(jié)合劑占環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈總體分量的1%-3%，所述的添加劑占環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈總體分量的2%-3%。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述玻璃纖維短切絲的直徑為5-10um，短切長(zhǎng)度為10-12mm。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的玻璃纖維短切絲占環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈總體分量的47%，所述的陶瓷纖維占環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈總體分量的50%，所述的有機(jī)結(jié)合劑占環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈總體分量的1%，所述的添加劑占環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈總體分量的2%。

本發(fā)明的一種環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈，具有優(yōu)良的回彈性能。纖維氈彈性好的優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

其中，所述的環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈包括玻璃纖維短切絲、陶瓷纖維、有機(jī)結(jié)合劑和添加劑，所述的玻璃纖維短切絲占環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈總體分量的41%-49%，所述的陶瓷纖維占環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈總體分量的48%-53%，所述的有機(jī)結(jié)合劑占環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈總體分量的1%-3%，所述的添加劑占環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈總體分量的2%-3%。

進(jìn)一步說明，所述玻璃纖維短切絲的直徑為5-10um，短切長(zhǎng)度為10-12mm，所述的玻璃纖維短切絲占環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈總體分量的47%，所述的陶瓷纖維占環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈總體分量的50%，所述的有機(jī)結(jié)合劑占環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈總體分量的1%，所述的添加劑占環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈總體分量的2%。

在進(jìn)一步說明，玻璃纖維短切絲是將玻璃纖維（長(zhǎng)0.2-7mm）均勻地分布在熱塑性樹脂基體中的一種復(fù)合材料，其生產(chǎn)工藝一般為排氣式雙螺桿擠出機(jī)造粒法。排氣式雙螺桿擠出機(jī)造粒法根據(jù)加料方式的不同，可分為兩種造粒法。一種是將樹脂和短切后的玻璃纖維分別加入排氣式雙螺桿擠出機(jī)的兩個(gè)加料漏斗，通過送料螺桿將樹脂和纖維一起送入料筒內(nèi)，在料筒內(nèi)纖維和樹脂混合均勻，經(jīng)過排氣段除去混料中的揮發(fā)性物質(zhì)，進(jìn)一步塑煉后經(jīng)口模擠出料條，再經(jīng)冷卻、干燥，然后切成粒料，俗稱為短纖法，另一種方法是將樹脂和纖維（常為合股紗）分別加入排氣式雙螺桿擠出機(jī)的樹脂加料漏斗和進(jìn)絲口，玻璃纖維被左旋螺桿及捏合裝置所破碎，后面的工藝與短切法相同，俗稱為長(zhǎng)纖法。粒料中的玻纖含量，前一種方法可由送料螺桿的轉(zhuǎn)速來控制；后一種方法可由調(diào)整送入擠出機(jī)的玻纖股數(shù)和料筒內(nèi)的螺桿轉(zhuǎn)速來控制。雙螺桿擠出機(jī)能有效地使樹脂充分塑化，并與纖維均勻復(fù)合，纖維長(zhǎng)度對(duì)玻璃纖維短切絲性能影響很大，在保證纖維均勻分布的前提下，一般規(guī)律是纖維越長(zhǎng)，制成的制品強(qiáng)度越高。實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)玻璃纖維長(zhǎng)度小于0.04mm時(shí)，纖維不起增強(qiáng)作用。相反，如果玻璃纖維短切絲內(nèi)纖維長(zhǎng)度太長(zhǎng)，樹脂與纖維的結(jié)合將會(huì)受到影響，從而影響玻璃纖維短切絲的強(qiáng)度。玻璃纖維表面處理情況直接關(guān)系著玻璃纖維短切絲的外觀和力學(xué)性能。處理纖維表面用浸潤(rùn)劑中包括偶聯(lián)劑、成膜劑、潤(rùn)滑劑、潤(rùn)濕劑、抗靜電劑、消泡劑等。根據(jù)玻璃纖維用以增強(qiáng)不同的樹脂，用不同的浸潤(rùn)劑對(duì)玻璃纖維進(jìn)行處理（通過在拉絲過程中進(jìn)行涂覆）。浸潤(rùn)劑在玻璃纖維表面形成一層保護(hù)膜，它影響著纖維在樹脂中的分散狀況，關(guān)系著纖維與樹脂的結(jié)合，進(jìn)而大大地影響了玻璃纖維短切絲的力學(xué)性能。本發(fā)明提供一種環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈，具有優(yōu)良的回彈性能。纖維氈彈性好的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。