本發(fā)明涉及烘干器技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種便用衣物烘干器。

背景技術(shù)：

衣物烘干器以快速、安全、操作簡便等眾多優(yōu)點以慢慢的融入人們的生活中，隨著冬季的到來，人們需要烘干的衣物也逐漸增多，使得烘干器連續(xù)工作時間增長，由于烘干器內(nèi)的加熱管件安全加熱時間有限，在長時間加熱使用過程中，極易出現(xiàn)燒壞現(xiàn)象，嚴(yán)重的誘發(fā)火災(zāi)，縮短了使用壽命的同時也存在較大的安全隱患，同時，傳統(tǒng)的烘干器是固定不可旋動的，在烘衣服時需要人力自行翻轉(zhuǎn)衣物防止由于溫度過高而對衣物造成損壞，現(xiàn)有中也有較多的可自行調(diào)節(jié)方位和角度的烘干器，但其操作過于繁瑣，使用價格及其昂貴，不適合推廣使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種便用衣物烘干器，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種便用衣物烘干器，包括架體，所述架體左右兩端向下延展設(shè)有立桿，所述立桿的底部設(shè)有支架座，所述支架座底端面四個角上設(shè)有滾輪，所述架體下方設(shè)有殼套，所述殼套頂部設(shè)有調(diào)動裝置，所述調(diào)動裝置頂端面與所述架體底端面中端處固定連接，所述殼套內(nèi)部設(shè)有容腔，所述容腔內(nèi)設(shè)有上加熱管以及下加熱管，所述上加熱管左右兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有第一導(dǎo)塊，所述下加熱管左右兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有第二導(dǎo)塊，所述上加熱管與所述下加熱管后側(cè)端面上設(shè)有電聯(lián)塊，所述電聯(lián)塊兩側(cè)內(nèi)設(shè)有電聯(lián)孔，所述第一導(dǎo)塊和所述第二導(dǎo)塊內(nèi)均螺形紋配合連接有上下延展設(shè)置的第一螺形桿，所述第一螺形桿頂部與第一馬達(dá)連接，所述第一馬達(dá)的殼體上設(shè)置有除熱部件，所述除熱部件包括與所述第一馬達(dá)的殼體固定連接的除熱鰭片以及設(shè)置在所述除熱鰭片上的冷風(fēng)機，所述容腔內(nèi)部左右兩側(cè)內(nèi)壁中端處均對應(yīng)設(shè)有觸感器，所述上加熱管左側(cè)的所述第一導(dǎo)塊上設(shè)有第一凸緣塊，所述下加熱管右側(cè)的所述第二導(dǎo)塊上設(shè)有第二凸緣塊，所述容腔后側(cè)內(nèi)壁的中端處設(shè)有電源部，所述電源部內(nèi)設(shè)有穿槽，所述穿槽上方的所述電源部內(nèi)設(shè)有斜槽，所述穿槽兩側(cè)的所述電源部內(nèi)對應(yīng)設(shè)有滑移腔，所述滑移腔內(nèi)設(shè)有滑移塊，所述滑移塊接近穿槽一側(cè)設(shè)有穿透所述電源部的供電插針，所述滑移塊離開所述供電插針一側(cè)內(nèi)設(shè)有螺形紋孔，所述螺形紋孔內(nèi)螺形紋配合連接第二螺形桿，所述第二螺形桿外側(cè)桿端與第二馬達(dá)連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述殼套前端面中端處設(shè)有設(shè)有防護(hù)罩。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述調(diào)動裝置包括與所述殼套頂端面固定連接的第一接合件、通過螺絲與所述第一接合件活動配合連接的第二接合件，所述第二接合件頂部設(shè)有轉(zhuǎn)向軸，所述轉(zhuǎn)向軸上方旋動配合連接有基座，所述基座內(nèi)設(shè)有操控腔，所述操控腔內(nèi)設(shè)有底部端面與所述轉(zhuǎn)向軸頂端面固定連接的齒狀盤，所述齒狀盤左右兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有齒狀輪，所述齒狀輪與所述齒狀盤咬合連接，所述齒狀輪頂部與第三馬達(dá)連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一馬達(dá)設(shè)于所述殼套內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接；所述第二馬達(dá)設(shè)于所述電源部內(nèi)且固定連接；所述第三馬達(dá)設(shè)于所述基座內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，左右兩側(cè)的所述觸感器均與所述第一馬達(dá)電聯(lián)。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述冷風(fēng)機與所述除熱鰭片固定連接，所述除熱鰭片設(shè)置有四片以上，所述除熱鰭片等距分布在所述第一馬達(dá)的殼體上，所述除熱鰭片用以吸收并散發(fā)所述第一馬達(dá)在運行時產(chǎn)生的熱量，所述冷風(fēng)機送風(fēng)用以將所述除熱鰭片吸收的熱量快速散發(fā)掉，從而避免所述第一馬達(dá)在運行時因溫度過高而燒壞，所述第二馬達(dá)和第三馬達(dá)的殼體上也相應(yīng)地設(shè)置有所述除熱部件。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過容腔內(nèi)設(shè)上加熱管以及下加熱管，第一導(dǎo)塊和第二導(dǎo)塊內(nèi)均螺形紋配合連接上下延展設(shè)置的第一螺形桿，第一螺形桿頂部與第一馬達(dá)連接，從而實現(xiàn)上加熱管以及下加熱管之間自動切換，提高使用壽命。

2.通過容腔內(nèi)部左右兩側(cè)內(nèi)壁中端處均對應(yīng)設(shè)觸感器，上加熱管左側(cè)的第一導(dǎo)塊上設(shè)第一凸緣塊，下加熱管右側(cè)的第二導(dǎo)塊上設(shè)第二凸緣塊，從而實現(xiàn)自動定位，減少人工操作，提高切換效率以及切換速度。

3.通過上加熱管與所述下加熱管后側(cè)端面上設(shè)電聯(lián)塊，電聯(lián)塊兩側(cè)內(nèi)設(shè)電聯(lián)孔，容腔后側(cè)內(nèi)壁的中端處設(shè)電源部，電源部內(nèi)設(shè)穿槽，穿槽上方的電源部內(nèi)設(shè)斜槽，穿槽兩側(cè)的所電源部內(nèi)對應(yīng)設(shè)滑移腔，滑移腔內(nèi)設(shè)滑移塊，滑移塊接近穿槽一側(cè)設(shè)穿透電源部的供電插針，滑移塊離開供電插針一側(cè)內(nèi)設(shè)螺形紋孔，螺形紋孔內(nèi)螺形紋配合連接第二螺形桿，第二螺形桿外側(cè)桿端與第二馬達(dá)連接，從而實現(xiàn)自動供電，防止人員觸碰，提高安全性。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可實現(xiàn)兩組加熱管件切換使用的同時又能滿足多角度和方位調(diào)節(jié)，切換速度快，實現(xiàn)自動供電，防止人員觸碰，提高安全性以及使用壽命。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種便用衣物烘干器整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明殼套與調(diào)動裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明殼套與調(diào)動裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明圖3中a-a的剖視圖；

圖5為本發(fā)明的電源部前端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的電源部內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的調(diào)動裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中第一馬達(dá)的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖8所示，本發(fā)明的一種便用衣物烘干器，包括架體3，所述架體3左右兩端向下延展設(shè)有立桿301，所述立桿301的底部設(shè)有支架座302，所述支架座302底端面四個角上設(shè)有滾輪303，通過所述滾輪303能使得本裝置在移動時更加方便、省力，所述架體3下方設(shè)有殼套1，所述殼套1頂部設(shè)有調(diào)動裝置2，所述調(diào)動裝置2頂端面與所述架體3底端面中端處固定連接，所述殼套1內(nèi)部設(shè)有容腔13，所述容腔13內(nèi)設(shè)有上加熱管4以及下加熱管5，所述上加熱管4左右兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有第一導(dǎo)塊41，所述下加熱管5左右兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有第二導(dǎo)塊51，所述上加熱管4與所述下加熱管5后側(cè)端面上設(shè)有電聯(lián)塊52，所述電聯(lián)塊52兩側(cè)內(nèi)設(shè)有電聯(lián)孔521，所述第一導(dǎo)塊41和所述第二導(dǎo)塊51內(nèi)均螺形紋配合連接有上下延展設(shè)置的第一螺形桿8，所述第一螺形桿8頂部與第一馬達(dá)81連接，所述第一馬達(dá)81的殼體上設(shè)置有除熱部件，所述除熱部件包括與所述第一馬達(dá)81的殼體固定連接的除熱鰭片704以及設(shè)置在所述除熱鰭片704上的冷風(fēng)機703，所述容腔13內(nèi)部左右兩側(cè)內(nèi)壁中端處均對應(yīng)設(shè)有觸感器7，所述上加熱管4左側(cè)的所述第一導(dǎo)塊41上設(shè)有第一凸緣塊411，所述下加熱管5右側(cè)的所述第二導(dǎo)塊51上設(shè)有第二凸緣塊511，所述容腔13后側(cè)內(nèi)壁的中端處設(shè)有電源部6，所述電源部6內(nèi)設(shè)有穿槽61，所述穿槽61上方的所述電源部6內(nèi)設(shè)有斜槽62，所述穿槽61兩側(cè)的所述電源部6內(nèi)對應(yīng)設(shè)有滑移腔63，所述滑移腔63內(nèi)設(shè)有滑移塊64，所述滑移塊64接近穿槽61一側(cè)設(shè)有穿透所述電源部6的供電插針644，所述滑移塊64離開所述供電插針644一側(cè)內(nèi)設(shè)有螺形紋孔641，所述螺形紋孔641內(nèi)螺形紋配合連接第二螺形桿642，所述第二螺形桿642外側(cè)桿端與第二馬達(dá)643連接。

其中，所述殼套1前端面中端處設(shè)有設(shè)有防護(hù)罩11，從而實現(xiàn)防止人為不小心觸碰而導(dǎo)致燙傷事故，提高使用安全性。

其中，所述調(diào)動裝置2包括與所述殼套1頂端面固定連接的第一接合件21、通過螺絲23與所述第一接合件21活動配合連接的第二接合件22，所述第二接合件22頂部設(shè)有轉(zhuǎn)向軸25，所述轉(zhuǎn)向軸25上方旋動配合連接有基座24，所述基座24內(nèi)設(shè)有操控腔241，所述操控腔241內(nèi)設(shè)有底部端面與所述轉(zhuǎn)向軸25頂端面固定連接的齒狀盤242，所述齒狀盤242左右兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有齒狀輪243，所述齒狀輪243與所述齒狀盤242咬合連接，所述齒狀輪243頂部與第三馬達(dá)244連接，從而實現(xiàn)角度的傾斜調(diào)節(jié)以及實現(xiàn)自動控制轉(zhuǎn)動方位。

其中，所述第一馬達(dá)81設(shè)于所述殼套1內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接；所述第二馬達(dá)643設(shè)于所述電源部6內(nèi)且固定連接；所述第三馬達(dá)244設(shè)于所述基座24內(nèi)且固定連接，從而提高第一馬達(dá)81、第二馬達(dá)643和第三馬達(dá)244運行穩(wěn)定性。

其中，左右兩側(cè)的所述觸感器7均與所述第一馬達(dá)81電聯(lián)。

其中，所述冷風(fēng)機703與所述除熱鰭片704固定連接，所述除熱鰭片704設(shè)置有四片以上，所述除熱鰭片704等距分布在所述第一馬達(dá)81的殼體上，所述除熱鰭片704用以吸收并散發(fā)所述第一馬達(dá)81在運行時產(chǎn)生的熱量，所述冷風(fēng)機703送風(fēng)用以將所述除熱鰭片704吸收的熱量快速散發(fā)掉，從而避免所述第一馬達(dá)81在運行時因溫度過高而燒壞，在本實施例中，所述除熱鰭片704設(shè)置有四片，所述第二馬達(dá)643和第三馬達(dá)244的殼體上也相應(yīng)地設(shè)置有所述除熱部件。

初始狀態(tài)時，上加熱管4頂端面與容腔13內(nèi)頂壁相抵接，下加熱管5前端面與開口11處于相對位置，此時，下加熱管5右側(cè)第二導(dǎo)塊51上的第二凸緣塊511與容腔13右側(cè)的觸感器7相抵接，通過觸感器7發(fā)送信號并控制第一馬達(dá)81停止旋動，同時，下加熱管5左側(cè)第二導(dǎo)塊51離開容腔13左側(cè)的觸感器7，此時，下加熱管5后側(cè)端面上的電聯(lián)塊52位于穿槽61內(nèi)，同時，滑移塊64位于滑移腔63的最內(nèi)側(cè)，此時，供電插針644內(nèi)側(cè)端穿透電源部6并伸入電聯(lián)孔521內(nèi)。

需要切換使用時，首先通過第二馬達(dá)643驅(qū)動第二螺形桿642旋動，并由第二螺形桿642帶動滑移塊64朝滑移腔63的外側(cè)移動，使滑移塊64逐漸帶動供電插針644逐漸脫離電聯(lián)孔521，直至滑移塊64移動到滑移腔63的最外側(cè)時，此時，供電插針644完全脫離電聯(lián)孔521，然后控制第一馬達(dá)81驅(qū)動第一螺形桿8，由第一螺形桿8帶動第一導(dǎo)塊41以及第一導(dǎo)塊41上的上加熱管4和第二導(dǎo)塊51以及第二導(dǎo)塊51上的下加熱管5向下移動，此時，下加熱管5右側(cè)第二導(dǎo)塊51上的第二凸緣塊511逐漸滑離容腔13右側(cè)的觸感器7，同時，下加熱管5后側(cè)端面上的電聯(lián)塊52逐漸向下滑離穿槽61，直至上加熱管4左側(cè)第一導(dǎo)塊41上的第一凸緣塊411與容腔13左側(cè)的觸感器7相抵接時，左側(cè)的觸感器7發(fā)送信息并控制第一馬達(dá)81停止旋動，此時，下加熱管5底部端面與容腔13內(nèi)底壁相抵接，同時，上加熱管4后側(cè)端面上的電聯(lián)塊52滑進(jìn)斜槽62并滑入穿槽61內(nèi)，而且此時，電聯(lián)孔521與供電插針644處于相對位置，然后控制第二馬達(dá)643帶動第二螺形桿642反向旋動，使滑移塊64朝滑移腔63的內(nèi)側(cè)移動，此時，供電插針644逐漸伸入上加熱管4后側(cè)端面上的電聯(lián)塊52內(nèi)電聯(lián)孔521內(nèi)，直至供電插針644與上加熱管4后側(cè)端面上的電聯(lián)塊52內(nèi)電聯(lián)孔521完全接合，從而滿足上加熱管4與下加熱管5來回切換使用。

需要對烘干角度進(jìn)行調(diào)節(jié)時，通過轉(zhuǎn)動螺絲23使得第一接合件21與第二接合件22實現(xiàn)角度調(diào)節(jié)，然后通過螺絲23緊固連接，需要轉(zhuǎn)動方位時首先通過第三馬達(dá)244控制齒狀輪243旋動，由齒狀輪243帶動齒狀盤242以及齒狀盤242底部的轉(zhuǎn)向軸25旋動，從而實現(xiàn)對不同方位的衣物進(jìn)行烘干處理。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過容腔內(nèi)設(shè)上加熱管以及下加熱管，第一導(dǎo)塊和第二導(dǎo)塊內(nèi)均螺形紋配合連接上下延展設(shè)置的第一螺形桿，第一螺形桿頂部與第一馬達(dá)連接，從而實現(xiàn)上加熱管以及下加熱管之間自動切換，提高使用壽命。

2.通過容腔內(nèi)部左右兩側(cè)內(nèi)壁中端處均對應(yīng)設(shè)觸感器，上加熱管左側(cè)的第一導(dǎo)塊上設(shè)第一凸緣塊，下加熱管右側(cè)的第二導(dǎo)塊上設(shè)第二凸緣塊，從而實現(xiàn)自動定位，減少人工操作，提高切換效率以及切換速度。

3.通過上加熱管與所述下加熱管后側(cè)端面上設(shè)電聯(lián)塊，電聯(lián)塊兩側(cè)內(nèi)設(shè)電聯(lián)孔，容腔后側(cè)內(nèi)壁的中端處設(shè)電源部，電源部內(nèi)設(shè)穿槽，穿槽上方的電源部內(nèi)設(shè)斜槽，穿槽兩側(cè)的所電源部內(nèi)對應(yīng)設(shè)滑移腔，滑移腔內(nèi)設(shè)滑移塊，滑移塊接近穿槽一側(cè)設(shè)穿透電源部的供電插針，滑移塊離開供電插針一側(cè)內(nèi)設(shè)螺形紋孔，螺形紋孔內(nèi)螺形紋配合連接第二螺形桿，第二螺形桿外側(cè)桿端與第二馬達(dá)連接，從而實現(xiàn)自動供電，防止人員觸碰，提高安全性。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可實現(xiàn)兩組加熱管件切換使用的同時又能滿足多角度和方位調(diào)節(jié)，切換速度快，實現(xiàn)自動供電，防止人員觸碰，提高安全性以及使用壽命。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。