本發(fā)明屬于制作休閑躺床、躺椅、椅子、沙灘椅設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙邊自動(dòng)折邊高頻燙機(jī)。

背景技術(shù)：

在制作休閑躺床、躺椅、椅子、沙灘椅等家具過(guò)程中，需對(duì)制作在上面的部件如床面等進(jìn)行壓燙，部件所用的面料范圍涉及特斯林、PVC、EVA、PVC面料，軟硬膠皮、真皮、布類等。而現(xiàn)有技術(shù)對(duì)上述的材料的面料壓燙只能采用常規(guī)手工辦法，因此壓燙出的部件不但尺寸、規(guī)格的統(tǒng)一性、面料形狀對(duì)稱性難以保證，影響產(chǎn)品美觀和質(zhì)量，而且工效低下，導(dǎo)致產(chǎn)品的制造成本居高不下。因此，提供一種上述面料的高效壓燙設(shè)備十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙邊自動(dòng)折邊高頻燙機(jī)，它能達(dá)到雙邊自動(dòng)折邊，自動(dòng)壓燙，因此壓燙出的部件不但尺寸 、規(guī)格的統(tǒng)一性、面料形狀對(duì)稱性好，而且壓燙效率高；另外，采用高頻燙模，不但燙模的溫度控制準(zhǔn)確方便，而且熱效率高。

上述的發(fā)明目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種雙邊自動(dòng)折邊高頻燙機(jī)，包括工作臺(tái)架，其要點(diǎn)在于工作臺(tái)架上設(shè)有雙邊自動(dòng)折邊機(jī)構(gòu)、雙邊自動(dòng)壓燙機(jī)構(gòu)；所述的雙邊自動(dòng)折邊機(jī)構(gòu)包括裝在工作臺(tái)架上前面和后面的二根軌道A，裝在二根軌道A左右二邊的燙料平臺(tái)A、燙料平臺(tái)B、折邊板A、折邊板B；燙料平臺(tái)A、燙料平臺(tái)B裝有調(diào)節(jié)它們之間間距的手動(dòng)或電動(dòng)的絲杠副A，折邊板A、折邊板B分別裝有推動(dòng)它們的氣缸A、氣缸B；燙料平臺(tái)A、燙料平臺(tái)B上面各設(shè)有一條燙前能壓住燙料，燙后套在燙件的燙件撐套中的撐套鋼筋，二條撐套鋼筋各自通過(guò)一個(gè)撐套鋼筋固定座裝在二個(gè)撐套鋼筋升降氣缸上。

作為優(yōu)選，所述的雙邊自動(dòng)壓燙機(jī)構(gòu)包括裝在雙邊自動(dòng)折邊機(jī)構(gòu)上方工作臺(tái)架上的前面和后面的二根軌道B，裝在二根軌道B左右二邊的燙模移動(dòng)座A、燙模移動(dòng)座B，燙模移動(dòng)座A、燙模移動(dòng)座B上裝有調(diào)節(jié)它們之間間距的手動(dòng)或電動(dòng)的絲杠副B；燙模移動(dòng)座A上裝有燙模升降氣缸A，燙模移動(dòng)座B上裝有燙模升降氣缸B；燙模升降氣缸A上裝有高頻燙模夾塊A，燙模升降氣缸B上裝有高頻燙模夾塊B；高頻燙模夾塊A上裝有高頻燙模A，高頻燙模夾塊B上裝有高頻燙模B。

作為優(yōu)選，所述的絲杠副A其絲杠螺紋由左右二段反方向的絲杠螺紋A、絲杠螺紋B組成，絲杠螺紋A由絲杠螺母A嚙合，絲杠螺紋B由絲杠螺母B嚙合；絲杠副B其絲杠螺紋由左右二段反方向的絲杠螺紋C、絲杠螺紋D組成,絲杠螺紋C由絲杠螺母C嚙合，絲杠螺紋D由絲杠螺母D嚙合。

作為優(yōu)選，所述的絲杠副A是手動(dòng)絲杠副，在其絲杠左右二段反方向的絲杠螺紋A、絲杠螺紋B中間制有用扳手可旋動(dòng)絲杠，調(diào)節(jié)燙料平臺(tái)A、燙料平臺(tái)B之間間距的一對(duì)以上的平行平面A；絲杠副B是手動(dòng)絲杠副，在其絲杠左右二段反方向的絲杠螺紋C、絲杠螺紋D中間制有用扳手可旋動(dòng)絲杠，調(diào)節(jié)燙模移動(dòng)座A、燙模移動(dòng)座B之間間距的一對(duì)以上的平行平面B。

作為優(yōu)選，所述的絲杠副A是電動(dòng)絲杠副，在其絲杠端部裝有伺服電機(jī)A；絲杠副B是電動(dòng)絲杠，在絲杠端部裝有伺服電機(jī)B。伺服電機(jī)A、伺服電機(jī)B與一自動(dòng)控制裝置相連接。

作為優(yōu)選，所述的所述的氣缸A、氣缸B、二個(gè)撐套鋼筋升降氣缸、燙模升降氣缸A、燙模升降氣缸B與自動(dòng)控制裝置相連接。

作為優(yōu)選，所述的所述的氣缸A、氣缸B、二個(gè)撐套鋼筋升降氣缸、燙模升降氣缸A、燙模升降氣缸B、伺服電機(jī)A、伺服電機(jī)B與一自動(dòng)控制裝置相連接。

作為優(yōu)選，所述的自動(dòng)控制裝置與一腳踏開(kāi)關(guān)相連接。

發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果：它能達(dá)到雙邊自動(dòng)折邊，自動(dòng)壓燙，因此壓燙出的部件不但尺寸規(guī)格的統(tǒng)一性、部件形狀對(duì)稱性好，而且折邊、壓燙自動(dòng)連貫完成，壓燙效率高；另外，根據(jù)不同尺寸規(guī)格面料的要求，能快速準(zhǔn)確調(diào)節(jié)二個(gè)燙料平臺(tái)、二塊折邊板、二個(gè)高頻燙模之間的間距，壓燙各種尺寸規(guī)格面料，最后壓燙出的部件不但尺寸 、規(guī)格的統(tǒng)一性好，而且形狀對(duì)稱性美觀；而采用高頻燙模，不但燙模的溫度控制調(diào)節(jié)準(zhǔn)確、方便，能壓燙各種材料的面料，而且熱效率高；因?yàn)椴捎酶哳l燙模，所以革除了輸蒸汽軟管，使設(shè)備顯得整潔。

附圖說(shuō)明

圖1：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意立體圖；

圖2：本發(fā)明主視圖；

圖3；圖2的左視圖；

圖4：圖2的俯視圖；

圖5：待高頻燙加工的燙料--沙灘椅床面燙料示意圖；

圖6：高頻燙加工好的燙件--沙灘椅床面燙件示意圖；

圖1-6中：1-工作臺(tái)架1，2-雙邊自動(dòng)折邊機(jī)構(gòu)，3-雙邊自動(dòng)壓燙機(jī)構(gòu)，4-軌道A，5-燙料平臺(tái)A，6-燙料平臺(tái)B，7-折邊板A，8-折邊板B，9-絲杠副A，10-氣缸A，11-氣缸B，12-撐套鋼筋，13-撐套鋼筋固定座，14-撐套鋼筋升降氣缸，15-軌道B，16-燙模移動(dòng)座A，17-燙模移動(dòng)座B，18-絲杠副B，19-燙模升降氣缸A，20-燙模升降氣缸B，21-高頻燙模夾塊A，22-高頻燙模夾塊B，23-高頻燙模A，24-高頻燙模B，25- 絲杠螺紋A，26-絲杠螺紋B，27-絲杠螺母A，28-絲杠螺母B，29-絲杠螺紋C，30-絲杠螺紋D，31-絲杠螺母C，32-絲杠螺母D，33-平行平面A，34-平行平面B，35-自動(dòng)控制裝置，36-腳踏開(kāi)關(guān)，37-沙灘椅床面燙料， 38-折疊邊，39-沙灘椅床面燙件，40-燙件撐套。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-6所表述的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：包括工作臺(tái)架1，工作臺(tái)架1上設(shè)有雙邊自動(dòng)折邊機(jī)構(gòu)2、雙邊自動(dòng)壓燙機(jī)構(gòu)3；所述的雙邊自動(dòng)折邊機(jī)構(gòu)2包括裝在工作臺(tái)架1上前面和后面的二根軌道A4，裝在二根軌道A4左右二邊的燙料平臺(tái)A5、燙料平臺(tái)B6、折邊板A7、折邊板B8；燙料平臺(tái)A5、燙料平臺(tái)B6裝有調(diào)節(jié)它們之間間距的手動(dòng)的絲杠副A9，折邊板A7、折邊板B8分別裝有推動(dòng)它們的氣缸A10、氣缸B11；燙料平臺(tái)A5、燙料平臺(tái)B6上面各設(shè)有一條燙前能壓住燙料，燙后套在燙件的燙件撐套中的撐套鋼筋12，二條撐套鋼筋12各自通過(guò)一個(gè)撐套鋼筋固定座13裝在二個(gè)撐套鋼筋升降氣缸14上；

所述的雙邊自動(dòng)壓燙機(jī)構(gòu)3包括裝在雙邊自動(dòng)折邊機(jī)構(gòu)2上方工作臺(tái)架1上的前面和后面的二根軌道B15，裝在二根軌道B15左右二邊的燙模移動(dòng)座A16、燙模移動(dòng)座B17，燙模移動(dòng)座A16、燙模移動(dòng)座B17上裝有調(diào)節(jié)它們之間間距的手動(dòng)的絲杠副B18；燙模移動(dòng)座A16上裝有燙模升降氣缸A19，燙模移動(dòng)座B17上裝有燙模升降氣缸B20；燙模升降氣缸A19上裝有高頻燙模夾塊A21，燙模升降氣缸B20上裝有高頻燙模夾塊B22；高頻燙模夾塊A21上裝有高頻燙模A23，高頻燙模夾塊B上裝有高頻燙模B24；

所述的絲杠副A9其絲杠螺紋由左右二段反方向的絲杠螺紋A25、絲杠螺紋B26組成，絲杠螺紋A25由絲杠螺母A27嚙合，絲杠螺紋B26由絲杠螺母B28嚙合；絲杠副B18其絲杠螺紋由左右二段反方向的絲杠螺紋C29、絲杠螺紋D30組成，絲杠螺紋C29由絲杠螺母C31嚙合，絲杠螺紋D30由絲杠螺母D32嚙合；

所述的絲杠副A9是手動(dòng)絲杠副，是在其絲杠左右二段反方向的絲杠螺紋A25、絲杠螺紋B26中間制有用扳手可旋動(dòng)絲杠，調(diào)節(jié)燙料平臺(tái)A5、燙料平臺(tái)B6之間間距的方形的二對(duì)平行平面A33；絲杠副B18是手動(dòng)絲杠副，是在其絲杠左右二段反方向的絲杠螺紋C29、絲杠螺紋D30中間制有用扳手可旋動(dòng)絲杠，調(diào)節(jié)燙模移動(dòng)座A16、燙模移動(dòng)座B17之間間距的方形的二對(duì)平行平面B34；所述的氣缸A10、氣缸B11、二個(gè)撐套鋼筋升降氣缸14、燙模升降氣缸A19、燙模升降氣缸B20與自動(dòng)控制裝置35相連接；所述的自動(dòng)控制裝置35與一腳踏開(kāi)關(guān)36相連接；

上述實(shí)施例所加工的燙料是沙灘椅床面燙料37，采用特斯林面料。

上述實(shí)施例的加工程序和操作如下：根據(jù)沙灘椅床面燙件39所燙部位寬度要求，用扳手扳動(dòng)絲杠副A9的平行平面A33，調(diào)節(jié)好燙料平臺(tái)A5與燙料平臺(tái)B6之間有間距；用扳手扳動(dòng)絲杠副B18的平行平面A34，調(diào)節(jié)好燙模移動(dòng)座A16與燙模移動(dòng)座B17之間有間距。將沙灘椅床面燙料37放置在燙料平臺(tái)A5與燙料平臺(tái)B6上。然后踩踏腳踏開(kāi)關(guān)36，自動(dòng)控制裝置35啟動(dòng)，首先二個(gè)撐套鋼筋升降氣缸14動(dòng)作，使二條撐套鋼筋12正好壓在沙灘椅床面燙料37折疊位置。接著氣缸A10、氣缸B11啟動(dòng)，推動(dòng)折邊板A7、折邊板B8將沙灘椅床面燙料37二邊的折疊邊38折疊。接著燙模升降氣缸A19、燙模升降氣缸B20啟動(dòng)，高頻燙模夾塊A21與高頻燙模A23、高頻燙模夾塊B與高頻燙模B24一并下降，使高頻燙模A23、高頻燙模B24壓在沙灘椅床面燙料37二邊的留燙件撐套40寬度的折疊邊38上，接著自動(dòng)控制裝置35使高頻燙模A23、高頻燙模B24通過(guò)高頻電流壓燙沙灘椅床面燙料37二邊的折疊邊38，使折疊邊38燙粘成為沙灘椅床面燙件39的燙件撐套40。接著在自動(dòng)控制裝置35的控制下，高頻燙模夾塊A21與高頻燙模A23、高頻燙模夾塊B與高頻燙模B24一并上升復(fù)位，操作人員將對(duì)稱套著二條撐套鋼筋12的沙灘椅床面燙件39從燙料平臺(tái)A5與燙料平臺(tái)B6上拉出，接著在自動(dòng)控制裝置35的控制下，二個(gè)撐套鋼筋升降氣缸14動(dòng)作，使二條撐套鋼筋12上升復(fù)位，從而完成一件沙灘椅床面燙件39一個(gè)對(duì)稱部位的自動(dòng)加工。接著再進(jìn)行沙灘椅床面燙件39另二個(gè)不同寬度部位的自動(dòng)加工，即成圖6的完整的沙灘椅床面燙件39。