本發(fā)明涉及紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于噴氣織機的筘。

背景技術(shù)：

織機是以直角交織兩組或多組紗線形成織物用的機器，其主要結(jié)構(gòu)一般有開口機構(gòu)、引緯機構(gòu)、打緯機構(gòu)、卷取機構(gòu)和送經(jīng)機構(gòu)，通過五大機構(gòu)的相互配合可以將織物交織出來。

噴氣織機是采用高壓氣體牽引緯紗穿越梭口的無梭織機，筘是織機上的常用部件，經(jīng)紗從筘片間通過，其作用是把緯紗推到梭口，現(xiàn)有技術(shù)中的筘一般只能允許一根緯紗的穿過，再通過多個經(jīng)紗與該緯紗的交織形成織品，應(yīng)用此種筘的噴氣織機一般生產(chǎn)效率較低，不利于紡織品的大批量生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于噴氣織機的筘，其目的是提高噴氣織機的生產(chǎn)效率，利于紡織品的大批量生產(chǎn)。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種用于噴氣織機的筘，包括：基板和多個筘片，多個所述筘片設(shè)置于所述基板上且沿所述基板的長度方向等間距依次排列，且所有所述筘片的結(jié)構(gòu)相同，每個所述筘片上設(shè)有沿自身長度方向設(shè)置的至少兩個凸起，每個所述凸起內(nèi)均具有一個能夠使緯紗通過的凹陷。

進一步地，所有所述凸起的結(jié)構(gòu)相同，所有所述凹陷的結(jié)構(gòu)相同。

進一步地，所述凹陷的深度小于所述凸起的高度，且所述凹陷的寬度小于所述凸起的寬度。

進一步地，所有所述凹陷的形狀為具有缺口的圓形。

進一步地，所述缺口的寬度小于所述凹陷最大寬度。

進一步地，每個所述筘片上的所有所述凸起在該所述筘片上等間距排列。

進一步地，所述凸起的數(shù)量為2個或3個。

進一步地，每相鄰的兩個所述筘片之間形成一個間隙，當(dāng)所述筘片的數(shù)量為n時，所述間隙的數(shù)量為n-1，所述基板上設(shè)有與所述間隙一一對應(yīng)的n-1個通槽。

進一步地，所有所述通槽的尺寸相同，且每個所述通槽的寬度不小于與其對應(yīng)的所述間隙的寬度。

進一步地，所述筘片由金屬材料制成。

本發(fā)明提供了一種用于噴氣織機的筘，其有益效果在于：通過每個凹陷可以用于一根緯紗的通過，即每個凹陷對應(yīng)一個噴氣嘴，每個筘片上的多個凹陷可以用于多個緯紗的通過，通過上述筘的結(jié)構(gòu)，可以在織機編織時同時進行多個產(chǎn)品的編織，提高了噴氣織機生產(chǎn)效率，利于大批量編織產(chǎn)品的生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的用于噴氣織機的筘的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的用于噴氣織機的筘的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、基板；2、筘片；3、凸起；4、凹陷；5、通槽；6、緯紗；7、噴氣嘴。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種用于噴氣織機的筘，包括：基板1和多個筘片2，多個所述筘片2設(shè)置于所述基板1上且沿所述基板1的長度方向等間距依次排列，且所有所述筘片2的結(jié)構(gòu)相同，每個所述筘片2上設(shè)有沿自身長度方向設(shè)置的至少兩個凸起3，每個所述凸起3內(nèi)均具有一個能夠使緯紗6通過的凹陷4，通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計，可以通過每個所述凹陷4可以用于一根緯紗的通過，即每個所述凹陷4對應(yīng)一個噴氣嘴7，每個所述筘片2上的多個所述凹陷4可以用于多個緯紗的通過，通過上述筘的結(jié)構(gòu)，可以在織機編織時同時進行多個產(chǎn)品的編織，提高了噴氣織機生產(chǎn)效率，利于大批量編織產(chǎn)品的生產(chǎn)。

上述結(jié)構(gòu)中，每個所述筘片2上的相對應(yīng)的所述凹陷4形成一個用于一根緯紗6穿過的通道，即每個通道對應(yīng)一個噴氣嘴7，每個通道和噴氣嘴7對應(yīng)一套編織結(jié)構(gòu)，該編織結(jié)構(gòu)包括一個開口機構(gòu)、一個引緯機構(gòu)和一個打緯機構(gòu)，而卷曲機構(gòu)和送經(jīng)機構(gòu)均可以對應(yīng)多個通道。

較佳的，所有所述凸起3的結(jié)構(gòu)相同，所有所述凹陷4的結(jié)構(gòu)相同，從而便于所述筘片2模具的沖壓制作。

具體地，所述凹陷4的深度小于所述凸起3的高度，且所述凹陷4的寬度小于所述凸起3的寬度。

較佳的，所有所述凹陷4的形狀為具有缺口的圓形。

具體的，所述缺口的寬度小于所述凹陷4最大寬度，從而在每個噴氣嘴7噴出的高壓氣體穿過相對應(yīng)的通道時，每個凹陷4可以形成收口氣流，防止緯紗的飛行軌跡發(fā)生偏移。

較佳的，每個所述筘片2上的所有所述凸起3在該所述筘片2上等間距排列。

較佳的，所述凸起3的數(shù)量為2個或3個，由于噴氣織機的整體結(jié)構(gòu)尺寸的限制，每個所述筘片2上的所述凸起3的數(shù)量采用2個或3個為宜。

較佳的，每相鄰的兩個所述筘片2之間形成一個間隙，當(dāng)所述筘片2的數(shù)量為n時，所述間隙的數(shù)量為n-1，所述基板1上設(shè)有與所述間隙一一對應(yīng)的n-1個通槽5，通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計，便于經(jīng)紗的通過。

較佳的，所有所述通槽5的尺寸相同，且每個所述通槽5的寬度不小于與其對應(yīng)的所述間隙的寬度。

較佳的，所述筘片2由金屬材料制成，金屬材料具有較高的硬度和強度，適合長時間的使用。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種用于噴氣織機的筘，其優(yōu)勢在于：通過每個凹陷可以用于一根緯紗的通過，即每個凹陷對應(yīng)一個噴氣嘴，每個筘片上的多個凹陷可以用于多個緯紗的通過，通過上述筘的結(jié)構(gòu)，可以在織機編織時同時進行多個產(chǎn)品的編織，提高了噴氣織機生產(chǎn)效率，利于大批量編織產(chǎn)品的生產(chǎn)。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種用于噴氣織機的筘，包括：基板和多個筘片，多個所述筘片設(shè)置于所述基板上且沿所述基板的長度方向等間距依次排列，且所有所述筘片的結(jié)構(gòu)相同，每個所述筘片上設(shè)有沿自身長度方向設(shè)置的至少兩個凸起，每個所述凸起內(nèi)均具有一個能夠使緯紗通過的凹陷。本發(fā)明的有益效果是：通過每個所述凹陷可以用于一根緯紗的通過，即每個所述凹陷對應(yīng)一個噴氣嘴，每個所述筘片上的多個所述凹陷可以用于多個緯紗的通過，通過上述筘的結(jié)構(gòu)，可以在織機編織時同時進行多個產(chǎn)品的編織，提高了噴氣織機生產(chǎn)效率，利于大批量編織產(chǎn)品的生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：韓洪斌;韓京諭;韓萌;薛魯峰
受保護的技術(shù)使用者：青島海福機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.13
技術(shù)公布日：2017.07.07