本發(fā)明涉及紡織行業(yè)面料領域，具體涉及一種聚酰亞胺纖維的染色方法。
背景技術：
聚酰亞胺纖維擁有良好的可紡性，可以制成各類特殊場合使用的紡織品。由于具有耐高低溫特性、阻燃性，不熔滴，離火自熄以及極佳的隔溫性，聚酰亞胺纖維隔熱防護服穿著舒適，皮膚適應性好，永久阻燃，而且尺寸穩(wěn)定、安全性好、使用壽命長，和其他纖維相比，由于材料本身的導熱系數(shù)低，也是絕佳的隔溫材料。勞動防護服方面，我國冶金部門每年需隔熱、透氣、柔軟的阻燃工作服5萬套，水電、核工業(yè)、地礦、石化、油田等部門年需30萬套防護用服，年需耐高溫阻燃特種防護服用纖維300t左右。
聚酰亞胺纖維織成的無紡布，是制作裝甲部隊的防護服、賽車防燃服、飛行服等防火阻燃服裝最為理想的纖維材料。這種納米纖維非織造布還可用來制造舒適且保暖的功能性服裝，如軍用服裝、醫(yī)用衛(wèi)生服、消除不良體味的休閑服、防生化武器特種服裝、醫(yī)用衛(wèi)生防護服裝、高效煙霧防護面罩等。
目前國內連云港奧神集團生產(chǎn)的聚酰亞胺纖維主要有10-300d的長絲，還有短纖。顏色均為黃棕色，顏色的單一性和局限性為服裝的美感帶來一定的制約。
技術實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明提供一種聚酰亞胺纖維的染色方法，解決聚酰亞胺纖維顏色單一性的問題，不但可以染比纖維本色深的顏色，也可以染淺色甚至白色，為聚酰亞胺纖維的市場拓展打下良好的基礎，使聚酰亞胺纖維從特種行業(yè)，進入民用行業(yè)。
技術方案：一種聚酰亞胺纖維的染色方法，包括如下步驟：纖維催化→顏料上染→固色→脫水→烘干；具體操作如下：
(1)纖維催化：采用聚酰亞胺長絲10-300d的筒子紗，工藝處方為：30％的氫氧化鈉：4～6g/l，浴比為1:20～30；工藝條件：溫度為40～50℃，催化時間為15～20min；
(2)顏料上染：工藝處方：陽離子smd涂料g-18紅分散體系：1-3％、陽離子smd涂料g-22黃分散體系：1-3％；浴比：1：40；工藝條件：溫度為60-65℃，時間為30-40min，升溫速率為2～3℃/min；
(3)固色：工藝處方：粘合劑為2-3ml/l；工藝條件：粘合溫度為50-60℃，粘合時間為20-30min；固色結束用清水水洗兩遍；
(4)脫水：離心脫水的時間為6-8min；
(5)熱風烘干：烘干溫度為150-160℃，烘干時間為15-20min。
有益效果：本發(fā)明主要采用超細顏料分散在陽離子分散劑中，形成穩(wěn)定的分散體系。聚酰亞胺纖維在堿性催化劑的作用下，分子的末端酐水解成羧基，羧基在水浴中為陰離子。陽離子超細顏料分散體系與纖維分子末端酐水解生成的羧基發(fā)生吸附作用，因為顏料本身不帶電荷，不能像陽離子染料一樣與纖維形成離子鍵而固著。只能用粘合劑進行固色，使各種顏色，甚至白色的顏料與聚酰亞胺纖維產(chǎn)生物理反應，粘著在纖維上，使聚酰亞胺纖維能夠染上各種顏色。彌補了染料染色只能上染比纖維本身的黃色更深顏色的缺陷。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細闡述。
具體實施例一：
一種聚酰亞胺纖維的染色方法，包括如下步驟：纖維催化→顏料上染→固色→脫水→烘干；具體操作如下：
(1)纖維催化：采用聚酰亞胺長絲10d的筒子紗，工藝處方為：30％的氫氧化鈉：4g/l，浴比為1:20；工藝條件：溫度為40℃，催化時間為15min；
纖維催化的工藝原理如下：由于涂料不是染料而是一種顏料，沒有直接性，也不會與纖維發(fā)生反應形成共價鍵、離子鍵，所以涂料最基本的吸附原理是通過對纖維進行改性處理，聚酰亞胺纖維在堿性催化劑的作用下，分子的末端酐水解成羧基，羧基在水浴中為陰離子，使纖維呈負電荷，可以提高涂料與纖維的庫侖引力，產(chǎn)生吸附性能。
(2)顏料上染：工藝處方：陽離子smd涂料g-18紅分散體系：1％、陽離子smd涂料g-22黃分散體系：1％；浴比：1：40；工藝條件：溫度為60℃，時間為30min，升溫速率為2℃/min；
聚酰亞胺長絲經(jīng)過催化處理后，就呈陰電荷性，使其對陽離子超細涂料分散體系的吸附能力增強。
(3)固色：工藝處方：粘合劑為2ml/l；工藝條件：粘合溫度為50℃，粘合時間為20min；固色結束用清水水洗兩遍；
聚酰亞胺纖維經(jīng)過催化后，涂料僅能吸附在纖維的表面，只有經(jīng)過固色，即粘合劑的自交聯(lián)和纖維之間的交聯(lián)，才能達到一定的色牢度。
(4)脫水：離心脫水的時間為6min；
(5)熱風烘干：烘干溫度為150℃，烘干時間為15min。
具體實施例二：
一種聚酰亞胺纖維的染色方法，包括如下步驟：纖維催化→顏料上染→固色→脫水→烘干；具體操作如下：
(1)纖維催化：采用聚酰亞胺長絲300d的筒子紗，工藝處方為：30％的氫氧化鈉：6g/l，浴比為1:30；工藝條件：溫度為50℃，催化時間為20min；
纖維催化的工藝原理如下：由于涂料不是染料而是一種顏料，沒有直接性，也不會與纖維發(fā)生反應形成共價鍵，所以涂料最基本的吸附原理是對纖維進行改性的處理。就是我們說的接枝即改性處理，一方面使纖維與涂料牢固的鍵合，另一方面使纖維呈陽電荷性。同時加入堿可以提高接枝劑與纖維上的羥基結合，可以提高涂料的吸附性能。
(2)顏料上染：工藝處方：陽離子smd涂料g-18紅分散體系：3％、陽離子smd涂料g-22黃分散體系：3％；浴比：1：40；工藝條件：溫度為65℃，時間為40min，升溫速率為3℃/min；
聚酰亞胺長絲經(jīng)過催化處理后，就呈陰電荷性，使其對陽離子超細涂料分散體系的吸附能力增強。
(3)固色：工藝處方：粘合劑為3ml/l；工藝條件：粘合溫度為60℃，粘合時間為30min；固色結束用清水水洗兩遍；
聚酰亞胺纖維經(jīng)過催化后，涂料僅能吸附在纖維的表面，只有經(jīng)過固色，即粘合劑的自交聯(lián)和纖維之間的交聯(lián)，才能達到一定的色牢度。
(4)脫水：離心脫水的時間為8min；
(5)熱風烘干：烘干溫度為160℃，烘干時間為20min。
具體實施例三：
一種聚酰亞胺纖維的染色方法，包括如下步驟：纖維催化→顏料上染→固色→脫水→烘干；具體操作如下：
(1)纖維催化：采用聚酰亞胺長絲100d的筒子紗，工藝處方為：30％的氫氧化鈉：5g/l，浴比為1:24；工藝條件：溫度為46℃，催化時間為18min；
纖維催化的工藝原理如下：由于涂料不是染料而是一種顏料，沒有直接性，也不會與纖維發(fā)生反應形成共價鍵、離子鍵，所以涂料最基本的吸附原理是通過對纖維進行改性處理，聚酰亞胺纖維在堿性催化劑的作用下，分子的末端酐水解成羧基，羧基在水浴中為陰離子，使纖維呈負電荷，可以提高涂料與纖維的庫侖引力，產(chǎn)生吸附性能。
(2)顏料上染：工藝處方：陽離子smd涂料g-18紅分散體系：2％、陽離子smd涂料g-22黃分散體系：2％；浴比：1：40；工藝條件：溫度為63℃，時間為34min，升溫速率為2.5℃/min；
聚酰亞胺長絲經(jīng)過催化處理后，就呈陰電荷性，使其對陽離子超細涂料分散體系的吸附能力增強。
(3)固色：工藝處方：粘合劑為2.5ml/l；工藝條件：粘合溫度為54℃，粘合時間為26min；固色結束用清水水洗兩遍；
聚酰亞胺纖維經(jīng)過催化后，涂料僅能吸附在纖維的表面，只有經(jīng)過固色，即粘合劑的自交聯(lián)和纖維之間的交聯(lián)，才能達到一定的色牢度。
(4)脫水：離心脫水的時間為7min；
(5)熱風烘干：烘干溫度為154℃，烘干時間為18min。
本發(fā)明主要采用超細顏料分散在陽離子分散劑中，形成穩(wěn)定的分散體系。聚酰亞胺纖維在堿性催化劑的作用下，分子的末端酐水解成羧基，羧基在水浴中為陰離子。陽離子超細顏料分散體系與纖維分子末端酐水解生成的羧基發(fā)生吸附作用，因為顏料本身不帶電荷，不能像陽離子染料一樣與纖維形成離子鍵而固著。只能用粘合劑進行固色，使各種顏色，甚至白色的顏料與聚酰亞胺纖維產(chǎn)生物理反應，粘著在纖維上，使聚酰亞胺纖維能夠染上各種顏色。彌補了染料染色只能上染比纖維本身的黃色更深顏色的缺陷。
本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內。