本發(fā)明涉及服裝下擺縫制設(shè)備與設(shè)施，具體涉及一種全自動服裝下擺縫制裝置。

背景技術(shù)：
：

現(xiàn)有的服裝下擺的縫制裝置通常都使用的是人工通過縫紉機進行縫制，此方式在縫制的過程中通常需要花費較多的時間，而且使用者需要較長的學(xué)習(xí)時間才能掌握縫紉機的使用，通常的學(xué)習(xí)時間都是一到兩個月進行學(xué)習(xí)，在縫制中經(jīng)常會由于使用者的手法問題導(dǎo)致縫紉出現(xiàn)廢品，從而造成不必要的損失，而現(xiàn)有的縫制服裝下擺的裝置還沒有出現(xiàn)一種可以實現(xiàn)全自動縫制的設(shè)備，為了解決上述技術(shù)問題，特提出一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，而提供一種全自動服裝下擺縫制裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種全自動服裝下擺縫制裝置，包括控制箱，控制箱底部設(shè)有四個底座且四個底座分布在控制箱四個角的位置上，控制箱前表面與護欄連接，控制箱頂部設(shè)有主軸旋轉(zhuǎn)裝置、折邊裝置、縫紉裝置、線架、輔助裝置及控制面板，所述的輔助裝置與主軸旋轉(zhuǎn)裝置位于控制箱左右兩端，輔助裝置與主軸旋轉(zhuǎn)裝置之間安裝有縫紉裝置及折邊裝置，所述的縫紉裝置位于輔助裝置右側(cè)，所述的折邊裝置位于主軸旋轉(zhuǎn)裝置左側(cè)。

所述的縫紉裝置包括縫紉機、連接座、導(dǎo)入板、壓桿、壓桿座、推桿及氣缸，所述的連接座底部與控制箱連接，連接座頂部與縫紉機連接，縫紉機前端與導(dǎo)入板連接，縫紉機機頭側(cè)壁上連接有氣缸，氣缸與推桿一端連接，推桿另一端與壓桿座連接，壓桿座與壓桿連接。

所述的主軸旋轉(zhuǎn)裝置包括主動輥、調(diào)偏器、電機箱及固定座，所述的固定座與控制箱連接，固定座與電機箱連接，電機箱內(nèi)部設(shè)有電動機，電動機輸出軸與調(diào)偏器連接，調(diào)偏器與主動輥連接。

所述的輔助裝置包括步進電機、軌道殼、傳感器固定座、傳感器A、保護殼、扭力電機、扭力電機固定座、傳送帶保護罩、壓緊裝置、輔助輥、防滑圈、滑塊、傳感器B、觸桿及支撐板，所述的步進電機與軌道殼連接，軌道殼內(nèi)部設(shè)有螺桿，螺桿一端與步進電機輸出軸連接，螺桿另一端與軌道殼內(nèi)壁連接，螺桿上設(shè)有螺塊且兩者之間通過螺紋連接，螺塊與滑塊連接且滑塊與軌道殼通過滑道連接，滑塊連接有觸桿，滑塊頂部連接有保護殼，保護殼外壁上設(shè)有扭力電機且兩者之間通過扭力電機固定座進行固定，扭力電機輸出軸與動力輪連接，動力輪與輔助輥通過傳送帶連接且輔助輥與支撐板通過軸承連接，支撐板側(cè)壁上連接有傳送帶保護罩且傳送帶位于傳送帶保護罩內(nèi)部，所述的輔助輥上套有不少于一個防滑圈，輔助輥正上方位置設(shè)有壓緊裝置，所述的軌道殼側(cè)壁上設(shè)有兩個傳感器固定座，其中一個傳感器固定座上設(shè)有不少于1個傳感器A，另外一個傳感器固定座上設(shè)有不少于一個傳感器B。

所述的壓緊裝置包括擺動桿、壓緊輥、傳動軸、擺動軸、轉(zhuǎn)動塊、轉(zhuǎn)軸、夾塊、連接桿、氣缸連接口B、轉(zhuǎn)動氣缸、氣缸連接口A及轉(zhuǎn)動氣缸連接座，所述的壓緊輥內(nèi)部設(shè)有傳動軸且兩者之間通過軸承連接，傳動軸與擺動桿一端連接且兩者之間所成的角度為90度，擺動桿另一端與擺動軸一端連接且兩者之間所成的角度為90度，擺動軸另一端與轉(zhuǎn)動塊連接且兩者之間所成的角度為90度，轉(zhuǎn)動塊與夾塊通過轉(zhuǎn)軸連接，夾塊與連接桿一端連接，連接桿另一端與轉(zhuǎn)動氣缸連接，轉(zhuǎn)動氣缸通過轉(zhuǎn)動氣缸連接座固定在保護殼內(nèi)部，轉(zhuǎn)動氣缸上設(shè)有氣缸連接口A及氣缸連接口B。

本發(fā)明的有益效果是：將筒狀服裝下擺的位置套在主軸旋轉(zhuǎn)裝置與輔助裝置上，通過控制面板進行調(diào)節(jié)，先有輔助裝置將下擺拉緊，這時輔助裝置與主軸旋轉(zhuǎn)裝置同時旋轉(zhuǎn)，兩個的旋轉(zhuǎn)速度相同，此時使下擺裝置開始移動，下擺通過折邊裝置對下擺進行折邊，通過縫紉裝置對下擺進行縫紉，直到下擺下擺行走一圈后縫紉裝置停止，從而完成一件筒狀服裝下擺的縫紉，在使用的過程中操作簡單，學(xué)習(xí)也容易只需要操作控制面板就可以實現(xiàn)縫紉，此裝置在縫紉的過程中為全自動的縫紉，不需要人手動縫紉，不僅能夠提高縫紉的速度，廢品率也會大大的降低。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明整機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明縫紉機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明主軸旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明輔助裝置立體圖。

圖5是本發(fā)明輔助裝置主視圖。

圖6是本發(fā)明輔助裝置局部剖視圖。

具體實施方式：

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

參照各圖，一種全自動服裝下擺縫制裝置，包括控制箱5，控制箱5底部設(shè)有四個底座6且四個底座6分布在控制箱5四個角的位置上，控制箱5前表面與護欄8連接，控制箱5頂部設(shè)有主軸旋轉(zhuǎn)裝置4、折邊裝置7、縫紉裝置3、線架2、輔助裝置9及控制面板1，所述的輔助裝置9與主軸旋轉(zhuǎn)裝置4位于控制箱5左右兩端，輔助裝置9與主軸旋轉(zhuǎn)裝置4之間安裝有縫紉裝置3及折邊裝置7，所述的縫紉裝置3位于輔助裝置9右側(cè)，所述的折邊裝置7位于主軸旋轉(zhuǎn)裝置4左側(cè)。

所述的縫紉裝置3包括縫紉機301、連接座302、導(dǎo)入板303、壓桿304、壓桿座305、推桿306及氣缸307，所述的連接座302底部與控制箱5連接，連接座302頂部與縫紉機301連接，縫紉機301前端與導(dǎo)入板303連接，縫紉機301機頭側(cè)壁上連接有氣缸307，氣缸307與推桿306一端連接，推桿306另一端與壓桿座305連接，壓桿座305與壓桿304連接。

所述的主軸旋轉(zhuǎn)裝置4包括主動輥601、調(diào)偏器602、電機箱603及固定座604，所述的固定座604與控制箱5連接，固定座604與電機箱603連接，電機箱603內(nèi)部設(shè)有電動機，電動機輸出軸與調(diào)偏器602連接，調(diào)偏器602與主動輥601連接。

所述的輔助裝置9包括步進電機901、軌道殼902、傳感器固定座903、傳感器A904、保護殼905、扭力電機906、扭力電機固定座907、傳送帶保護罩908、壓緊裝置、輔助輥913、防滑圈912、滑塊916、傳感器B918、觸桿917及支撐板911，所述的步進電機901與軌道殼902連接，軌道殼902內(nèi)部設(shè)有螺桿，螺桿一端與步進電機901輸出軸連接，螺桿另一端與軌道殼902內(nèi)壁連接，螺桿上設(shè)有螺塊且兩者之間通過螺紋連接，螺塊與滑塊916連接且滑塊916與軌道殼902通過滑道連接，滑塊916連接有觸桿917，滑塊916頂部連接有保護殼905，保護殼905外壁上設(shè)有扭力電機906且兩者之間通過扭力電機固定座907進行固定，扭力電機906輸出軸與動力輪920連接，動力輪920與輔助輥913通過傳送帶919連接且輔助輥913與支撐板911通過軸承連接，支撐板911側(cè)壁上連接有傳送帶保護罩908且傳送帶919位于傳送帶保護罩908內(nèi)部，所述的輔助輥913上套有不少于一個防滑圈912，輔助輥913正上方位置設(shè)有壓緊裝置，所述的軌道殼902側(cè)壁上設(shè)有兩個傳感器固定座903，其中一個傳感器固定座903上設(shè)有不少于1個傳感器A904，另外一個傳感器固定座903上設(shè)有不少于一個傳感器B918。

所述的壓緊裝置包括擺動桿909、壓緊輥910、傳動軸914、擺動軸915、轉(zhuǎn)動塊928、轉(zhuǎn)軸927、夾塊926、連接桿925、氣缸連接口B924、轉(zhuǎn)動氣缸923、氣缸連接口A922及轉(zhuǎn)動氣缸連接座921，所述的壓緊輥910內(nèi)部設(shè)有傳動軸914且兩者之間通過軸承連接，傳動軸914與擺動桿909一端連接且兩者之間所成的角度為90度，擺動桿909另一端與擺動軸915一端連接且兩者之間所成的角度為90度，擺動軸915另一端與轉(zhuǎn)動塊928連接且兩者之間所成的角度為90度，轉(zhuǎn)動塊928與夾塊926通過轉(zhuǎn)軸927連接，夾塊926與連接桿925一端連接，連接桿925另一端與轉(zhuǎn)動氣缸923連接，轉(zhuǎn)動氣缸923通過轉(zhuǎn)動氣缸連接座921固定在保護殼905內(nèi)部，轉(zhuǎn)動氣缸921上設(shè)有氣缸連接口A922及氣缸連接口B924。

具體實施過程如下：將筒狀服裝下擺的位置套在主軸旋轉(zhuǎn)裝置4中調(diào)偏器602與輔助裝置9中的輔助輥913上，主動旋轉(zhuǎn)裝置4的套入方式為：從主動輥601套入，經(jīng)過調(diào)偏器602并套在調(diào)偏器602上；輔助裝置9的套入方式為：主動輥602分為前輥和后輥，前輥上套有兩個防滑圈912，后輥上套有四個防滑圈912，將下擺套在后輥位置的上，通過防滑腔912使下擺不發(fā)生滑動，在套在主動旋轉(zhuǎn)裝置4與輔助裝置9后，下擺自然穿過縫紉裝置3及折邊裝置7，通過控制面板1進行調(diào)節(jié)，先由輔助裝置9中的步進電機901開始旋轉(zhuǎn)，步進電機901帶動螺桿，由于螺桿與螺塊是通過螺紋連接，故螺桿旋轉(zhuǎn)時，螺塊就會橫向移動，螺塊帶動滑塊916，滑塊916帶動保護殼905移動，保護殼905帶動輔助輥913，輔助輥913將下擺拉緊，之后對轉(zhuǎn)動氣缸923進行通氣，轉(zhuǎn)動氣缸923帶動連接桿925，連接桿925帶動夾塊926，夾塊帶動轉(zhuǎn)動塊928，轉(zhuǎn)動塊928帶動擺動桿909，擺動桿909帶動轉(zhuǎn)動軸914，由于轉(zhuǎn)動軸914與壓緊輥910是通過軸承連接，故當(dāng)轉(zhuǎn)動軸914移動時，壓緊輥910也會跟隨其移動，壓緊輥910會壓到套在輔助輥913上的下擺上，此時控制位于輔助裝置9上的扭力電機906旋轉(zhuǎn)，扭力電機906帶動動力輪920，動力輪920通過傳動帶919帶動輔助輥913旋轉(zhuǎn)，同時控制位于主軸旋轉(zhuǎn)裝置4中的電動機旋轉(zhuǎn)，電動機帶動主動輥601旋轉(zhuǎn)，此時輔助裝置9與主軸旋轉(zhuǎn)裝置4同時旋轉(zhuǎn)，兩個的旋轉(zhuǎn)速度相同，此時使下擺裝置開始移動，下擺通過折邊裝置7對下擺進行折邊，通過縫紉裝置3中的壓桿304對下擺進行壓緊，從而使下擺在縫制的過程中不會出現(xiàn)褶皺的狀況；壓桿304的壓緊原理為：氣缸307帶動推桿306，推桿306帶動壓桿座305，壓桿座305帶動壓桿304；通過導(dǎo)入板303可以使下擺進入到縫紉機301位置更加方便和快捷，通過縫紉裝置對下擺進行縫紉，直到下擺行走一圈后縫紉裝置停止，從而完成一件筒狀服裝下擺的縫紉。

在使用的過程中操作簡單，學(xué)習(xí)也容易只需要操作控制面板就可以實現(xiàn)縫紉，此裝置在縫紉的過程中為全自動的縫紉，不需要人手動縫紉，不僅能夠提高縫紉的速度，廢品率也會大大的降低。

圖中，描述位置關(guān)系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。