本發(fā)明涉及布料后整理技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種高彈面料的低縮處理方法及后整理方法和高彈面料。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)高彈力面料為增加面料彈性采用的方法是，設(shè)計(jì)較大的筘幅以增加氨綸絲的回彈空間，帶來(lái)的問(wèn)題是用紗量大，生產(chǎn)成本高，消耗了更多的蒸汽、水、電、工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但面料預(yù)縮布幅仍然難以收縮。另外一種辦法是增加預(yù)縮次數(shù)，采用兩遍甚至三遍全程預(yù)縮，但同時(shí)面料的給連續(xù)化生產(chǎn)帶來(lái)很大的壓力。一般高彈面料的后整理方法包括：燒毛、退漿、第一次預(yù)縮處理、第二次預(yù)縮處理。經(jīng)過(guò)上述方法后整理后，高彈面料的縮水率仍高達(dá)為-15~-20%。縮水率高對(duì)高彈力品種成衣制做和成衣水洗具有以下不良影響：一是高彈面料在裁片過(guò)程中存在卷邊問(wèn)題；二是高彈面料在成衣后，衣物的腰圍、褲袋洗后容易起皺而影響外觀；三是高彈面料在成衣縫合處滑彈造成不合格品；四是高彈面料在成衣水洗后尺寸不穩(wěn)定。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高彈面料的低縮處理方法及后整理方法和高彈面料，旨在解決現(xiàn)有高彈面料縮水率高的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種高彈面料的低縮處理方法，其中，包括以下步驟：

a、對(duì)高彈面料進(jìn)行水洗處理5-100分鐘，水洗處理的水溫為20-130℃；

b、對(duì)處理后的高彈面料進(jìn)行脫水處理；

c、對(duì)高彈面料進(jìn)行開(kāi)幅處理；

d、對(duì)高彈面料進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為100-220℃，烘干時(shí)間為20-300秒。

所述的高彈面料的低縮處理方法，其中，步驟a中，采用松式水洗，水洗處理的水溫為40-80℃，水洗時(shí)間為40-50分鐘；步驟d中，烘干溫度為150-190℃，烘干時(shí)間為60-200秒。

所述的高彈面料的低縮處理方法，其中，步驟a中，采用松式水洗，水洗處理的水溫為70℃，水洗時(shí)間為40分鐘；步驟d中，烘干溫度為170℃，烘干時(shí)間為100秒。

一種高彈面料的低縮處理方法，其中，包括以下步驟：

a、對(duì)高彈面料進(jìn)行水洗處理5-100分鐘，水洗處理的水溫為20-130℃；

b、對(duì)高彈面料進(jìn)行開(kāi)幅軋水處理；

c、對(duì)高彈面料進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為100-220℃，烘干時(shí)間為20-300秒。

所述的高彈面料的低縮處理方法，其中，步驟a中，采用松式水洗，水洗處理的水溫為40-80℃，水洗時(shí)間為40-50分鐘；步驟c中，烘干溫度為150-190℃，烘干時(shí)間為60-200秒。

所述的高彈面料的低縮處理方法，其中，步驟a中，采用松式水洗，水洗處理的水溫為70℃，水洗時(shí)間為40分鐘；步驟c中，烘干溫度為170℃，烘干時(shí)間為100秒。

一種高彈面料的后整理方法，包括以下加工步驟：預(yù)縮處理，其中，在預(yù)縮處理之前增加如上所述的高彈面料的低縮處理方法。

一種高彈面料的后整理方法，包括以下加工步驟：第一次預(yù)縮處理、第二次預(yù)縮處理，其中，在第一次預(yù)縮處理和第二次預(yù)縮處理之間增加上所述的高彈面料的低縮處理方法。

一種高彈面料，其中，所述高彈面料的坯布采用如上所述的高彈面料的低縮處理方法處理。

所述的高彈面料，其中，所述高彈面料為高彈牛仔布。

有益效果：本發(fā)明的高彈面料的低縮處理方法，是在原有的布料后整理方法中新增的一個(gè)處理步驟。該低縮處理設(shè)置在預(yù)縮處理之前。經(jīng)過(guò)本發(fā)明后整理方法處理后，能夠使得高彈面料達(dá)到高彈力低收縮的特性，縮水率能低至-5%以?xún)?nèi)，進(jìn)而大大降低高彈品種成衣制作和成衣水洗難度：一是容易裁邊，同時(shí)解決了高彈面料在裁片過(guò)程中存在卷邊問(wèn)題；二是高彈面料在成衣后，衣物的腰圍、褲袋洗后容易起皺而影響外觀；三是高彈面料在成衣縫合處滑彈造成不合格品；四是高彈面料在成衣水洗后尺寸不穩(wěn)定；五是大大減少了生產(chǎn)成本，用同樣的材料后整理得到出更大的面料。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種高彈面料的低縮處理方法及后整理方法和高彈面料，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明所提供的高彈面料的低縮處理方法，是在原有的布料后整理方法中新增的一個(gè)處理步驟。經(jīng)過(guò)包括本發(fā)明低縮處理步驟的后整理方法處理后，能夠使得高彈面料達(dá)到高彈力低收縮的特性，進(jìn)而大大降低高彈品種成衣制作和成衣水洗難度。

具體地，所述低縮處理方法，包括以下步驟：

a、對(duì)高彈面料進(jìn)行水洗處理5-100分鐘，水洗處理的水溫為20-130℃；

b、對(duì)處理后的高彈面料進(jìn)行脫水處理；

c、對(duì)高彈面料進(jìn)行開(kāi)幅處理，開(kāi)幅車(chē)速為10-50碼；

d、對(duì)高彈面料進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為100-220℃，烘干時(shí)間為20-300秒。

完成上述預(yù)縮處理后，對(duì)高彈面料進(jìn)行后續(xù)的預(yù)縮處理步驟，預(yù)縮處理步驟為現(xiàn)有預(yù)縮處理步驟，在此不贅述。

進(jìn)一步地，所述低縮處理方法，包括以下步驟：

a、對(duì)高彈面料進(jìn)行水洗處理40-50分鐘，水洗處理的水溫為40-80℃；

b、對(duì)處理后的高彈面料進(jìn)行脫水處理；

c、對(duì)高彈面料進(jìn)行開(kāi)幅處理；

d、對(duì)高彈面料進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為150-190℃，烘干時(shí)間為60-200秒。

經(jīng)過(guò)包括上述優(yōu)選低縮處理步驟的后整理方法處理的高彈面料，其縮水率為-1~-5%。

更進(jìn)一步地，所述低縮處理方法，包括以下步驟：

a、對(duì)高彈面料進(jìn)行水洗處理40分鐘，水洗處理的水溫為70℃；

b、對(duì)處理后的高彈面料進(jìn)行脫水處理；

c、對(duì)高彈面料進(jìn)行開(kāi)幅處理；

d、對(duì)高彈面料進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為170℃，烘干時(shí)間為100秒。

經(jīng)過(guò)包括上述優(yōu)選低縮處理步驟的后整理方法處理的高彈面料，其縮水率為-1~-3%。低縮工藝需要經(jīng)過(guò)松式水洗和高溫烘干后縮水才能達(dá)到低縮效果。

其中，步驟a中，所述水洗處理過(guò)程可以采用水洗機(jī)、溢流機(jī)等進(jìn)行處理，也可以用松式的方法在長(zhǎng)車(chē)進(jìn)行水洗。步驟b中，所述脫水處理過(guò)程可以采用脫水機(jī)進(jìn)行。步驟d中，所述烘干處理過(guò)程可以采用定型機(jī)或烘干機(jī)等進(jìn)行。

本發(fā)明中還提供該低縮處理方法的另一實(shí)施方案，同樣能達(dá)到上述效果。其區(qū)別在于將脫水和開(kāi)幅處理改為對(duì)高彈面料進(jìn)行開(kāi)幅軋水處理，簡(jiǎn)化了處理步驟。

具體地，該低縮處理方法，包括以下步驟：

a、對(duì)高彈面料進(jìn)行水洗處理5-100分鐘，水洗處理的水溫為20-130℃；

b、對(duì)高彈面料進(jìn)行開(kāi)幅軋水處理；

c、對(duì)高彈面料進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為100-220℃，烘干時(shí)間為20-300秒。

進(jìn)一步地，所述低縮處理方法，包括以下步驟：

a、對(duì)高彈面料進(jìn)行水洗處理40-50分鐘，水洗處理的水溫為40-80℃；

b、對(duì)高彈面料進(jìn)行開(kāi)幅軋水處理，車(chē)速為10-30碼；

c、對(duì)高彈面料進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為150-190℃，烘干時(shí)間為60-200秒。

更進(jìn)一步地，所述低縮處理方法包括以下步驟：

a、對(duì)高彈面料進(jìn)行水洗處理40分鐘，水洗處理的水溫為70℃；

b、對(duì)高彈面料進(jìn)行開(kāi)幅軋水處理，車(chē)速為10碼；

c、對(duì)高彈面料進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為170℃，烘干時(shí)間為100秒。

所謂的高彈面料是緯向伸長(zhǎng)率在40%以上的面料。當(dāng)緯向伸長(zhǎng)率在40%以上時(shí)，按正常后整工藝做出來(lái)的緯向縮水率會(huì)在-10%～-18%之間，而在原有的后整工藝中增加了低縮處理步驟后做出來(lái)的緯向縮水率會(huì)在-1%～-5%之間。本發(fā)明所提供的高彈面料的后整理方法，是在原有的布料后整理方法中增加了本發(fā)明中上述的低縮處理方法，該低縮處理設(shè)置在預(yù)縮處理之前。經(jīng)過(guò)本發(fā)明后整理方法處理后，能夠使得高彈面料達(dá)到高彈力低收縮的特性，進(jìn)而大大降低高彈品種成衣制作和成衣水洗難度。

具體地，現(xiàn)有高彈面料的后整理方法一般包括一到兩次的預(yù)縮處理，在本發(fā)明中所述高彈面料的后整理方法，還包括上述低縮處理步驟，所述低縮處理過(guò)程設(shè)置在預(yù)縮處理之前。若預(yù)縮處理包括第一次預(yù)縮處理和第二次預(yù)縮處理，則該低縮處理步驟設(shè)置在第一次預(yù)縮處理和第二次預(yù)縮處理步驟之間。其中，現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)縮處理均為現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，在此不贅述。

本發(fā)明中還提供一種高彈面料，所述高彈面料采用上述高彈面料的后整理方法制備得到。優(yōu)選地，所述高彈面料為高彈牛仔布面料，高彈牛仔布面料在經(jīng)過(guò)上述后整理方法處理后，其經(jīng)向、緯向的縮水率大大減小，由現(xiàn)有的-15~-20%，可降低至-1%～-5%之間以?xún)?nèi)，大大降低了縮水率。

采用本發(fā)明所提供的高彈面料后整理方法處理高彈牛仔布的坯布，能夠使得牛仔面料達(dá)到高彈力低收縮的特性，進(jìn)而大大降低高彈品種成衣制做和成衣水洗的難度：一是容易裁邊，同時(shí)解決了高彈面料在裁片過(guò)程中存在卷邊問(wèn)題；二是高彈面料在成衣后，衣物的腰圍、褲袋洗后容易起皺而影響外觀；三是高彈面料在成衣縫合處滑彈造成不合格品；四是高彈面料在成衣水洗后尺寸不穩(wěn)定；五是大大減少了生產(chǎn)成本，一塊同等大小的高彈牛仔布，采用上述后整理方法后整理后，比現(xiàn)有技術(shù)處理的高彈牛仔布，面積增大約10~15%，用同樣的材料后整理得到出更大的面料。

以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

將高彈純紡斜紋牛仔坯布進(jìn)行后整理處理，對(duì)坯布進(jìn)行第一次預(yù)縮處理、低縮處理、第二次預(yù)縮處理。

其中，第一次預(yù)縮處理的過(guò)程為：燒毛---退漿----縮水；

第二次預(yù)縮處理的過(guò)程為：水洗---開(kāi)幅---烘干----縮水；

低縮處理的過(guò)程為：a、將高彈面料放入至溢流機(jī)中處理5分鐘，溢流機(jī)中的水溫為130度；b、對(duì)處理后的高彈面料進(jìn)行脫水處理；c、對(duì)高彈面料進(jìn)行開(kāi)幅處理；d、將高彈面料送入至定型機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為100℃，烘干時(shí)間為300秒。

經(jīng)過(guò)上述后整理方法處理過(guò)的高彈純紡牛仔布，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，其縮水率為-5%。

采用同樣的布料，進(jìn)行第一次預(yù)縮處理、第二次預(yù)縮處理。經(jīng)過(guò)檢測(cè)，其縮水率為-20%。

實(shí)施例2

將高彈純紡人字紋牛仔坯布進(jìn)行后整理處理，對(duì)坯布進(jìn)行第一次預(yù)縮處理、低縮處理、第二次預(yù)縮處理。

其中，第一次預(yù)縮處理的過(guò)程為：燒毛---退漿----縮水。

第二次預(yù)縮處理的過(guò)程為：水洗---開(kāi)幅---烘干----縮水。

低縮處理的過(guò)程為：a、將高彈面料放入至水洗機(jī)中松式水洗處理100分鐘，水溫為20度；b、對(duì)處理后的高彈面料進(jìn)行脫水處理；c、對(duì)高彈面料進(jìn)行開(kāi)幅處理；d、將高彈面料送入至定型機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為220℃，烘干時(shí)間為20秒。

經(jīng)過(guò)上述后整理方法處理過(guò)的高彈純紡牛仔布，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，其縮水率為-3%。

采用同樣的布料，進(jìn)行第一次預(yù)縮處理、第二次預(yù)縮處理。經(jīng)過(guò)檢測(cè)，其縮水率約為-18%。

實(shí)施例3

將高彈純紡平紋牛仔坯布進(jìn)行后整理處理，對(duì)坯布進(jìn)行第一次預(yù)縮處理、低縮處理、第二次預(yù)縮處理。

其中，第一次預(yù)縮處理的過(guò)程為：燒毛---退漿----縮水。

第二次預(yù)縮處理的過(guò)程為：水洗---開(kāi)幅---烘干----縮水。

低縮處理的過(guò)程為：a、將高彈面料放入至水洗機(jī)中松式水洗處理30分鐘，水溫為40度；b、對(duì)處理后的高彈面料進(jìn)行脫水處理；c、對(duì)高彈面料進(jìn)行開(kāi)幅處理；d、將高彈面料送入至定型機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為150℃，烘干時(shí)間為200秒。

經(jīng)過(guò)上述后整理方法處理過(guò)的高彈純紡牛仔布，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，其縮水率為-1%。

采用同樣的布料，進(jìn)行第一次預(yù)縮處理、第二次預(yù)縮處理。經(jīng)過(guò)檢測(cè)，其縮水率約為-20%。

實(shí)施例4

將高彈純紡斜紋牛仔坯布進(jìn)行后整理處理，對(duì)坯布進(jìn)行第一次預(yù)縮處理、低縮處理、第二次預(yù)縮處理。

其中，第一次預(yù)縮處理的過(guò)程為：燒毛---退漿----縮水。

第二次預(yù)縮處理的過(guò)程為：水洗---開(kāi)幅---烘干----縮水。

低縮處理的過(guò)程為：a、將高彈面料放入至水洗機(jī)中松式水洗處理45分鐘，水溫為70度；b、對(duì)處理后的高彈面料進(jìn)行脫水處理；c、對(duì)高彈面料進(jìn)行開(kāi)幅處理；d、將高彈面料送入至定型機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為170℃，烘干時(shí)間為100秒。

經(jīng)過(guò)上述后整理方法處理過(guò)的高彈純紡牛仔布，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，其縮水率為-2%。

采用同樣的布料，進(jìn)行第一次預(yù)縮處理、第二次預(yù)縮處理。經(jīng)過(guò)檢測(cè)，其縮水率為-20%。

實(shí)施例5

將高彈純紡斜紋牛仔坯布進(jìn)行后整理處理，對(duì)坯布進(jìn)行第一次預(yù)縮處理、低縮處理、第二次預(yù)縮處理。

其中，第一次預(yù)縮處理的過(guò)程為：燒毛---退漿----縮水。

第二次預(yù)縮處理的過(guò)程為：水洗---開(kāi)幅---烘干----縮水。

低縮處理的過(guò)程為：a、將高彈面料放入至水洗機(jī)中松式水洗處理45分鐘，水溫為70度；b、對(duì)處理后的高彈面料進(jìn)行開(kāi)幅軋水處理；c、將高彈面料送入至定型機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為170℃，烘干時(shí)間為100秒。

經(jīng)過(guò)上述后整理方法處理過(guò)的高彈純紡牛仔布，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，其縮水率為-3%。

采用同樣的布料，進(jìn)行第一次預(yù)縮處理、第二次預(yù)縮處理。經(jīng)過(guò)檢測(cè)，其縮水率為20%。

實(shí)施例6

將高彈純紡平紋牛仔坯布進(jìn)行后整理處理，對(duì)坯布進(jìn)行第一次預(yù)縮處理、低縮處理、第二次預(yù)縮處理。

其中，第一次預(yù)縮處理的過(guò)程為：燒毛---退漿----縮水。

第二次預(yù)縮處理的過(guò)程為：水洗---開(kāi)幅---烘干----縮水。

低縮處理的過(guò)程為：a、將高彈面料放入至水洗機(jī)中松式水洗處理10分鐘，水溫為30度；b、對(duì)處理后的高彈面料進(jìn)行開(kāi)幅軋水處理；c、將高彈面料送入至定型機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為120℃，烘干時(shí)間為250秒。

經(jīng)過(guò)上述后整理方法處理過(guò)的高彈純紡牛仔布，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，其縮水率為-5%。

采用同樣的布料，進(jìn)行第一次預(yù)縮處理、第二次預(yù)縮處理。經(jīng)過(guò)檢測(cè)，其縮水率為-20%。

實(shí)施例7

將高彈純紡人字紋牛仔坯布進(jìn)行后整理處理，對(duì)坯布進(jìn)行第一次預(yù)縮處理、低縮處理、第二次預(yù)縮處理。

其中，第一次預(yù)縮處理的過(guò)程為：燒毛---退漿----縮水。

第二次預(yù)縮處理的過(guò)程為：水洗---開(kāi)幅---烘干----縮水。

低縮處理的過(guò)程為：a、將高彈面料放入至水洗機(jī)中松式水洗處理25分鐘，水溫為80度；b、對(duì)處理后的高彈面料進(jìn)行開(kāi)幅軋水處理；c、將高彈面料送入至定型機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為160℃，烘干時(shí)間為150秒。

經(jīng)過(guò)上述后整理方法處理過(guò)的高彈純紡牛仔布，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，其縮水率為-4%。

采用同樣的布料，進(jìn)行第一次預(yù)縮處理、第二次預(yù)縮處理。經(jīng)過(guò)檢測(cè)，其縮水率為-20%。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。