本發(fā)明涉及紡織技術領域，具體涉及一種適用于織布機的廢棄經(jīng)紗回收裝置。

背景技術：

目前紡織業(yè)主流織機為無梭織布機，無梭織布機在織布進程(緯紗由噴嘴氣流帶動完成織布的過程)完成后，多余的緯紗與經(jīng)線交織，然后被傳動側剪刀剪斷，與織物分離并被送出機外。所以設經(jīng)線的意義在于防止出現(xiàn)緯縮或百腳，為邊剪剪齊傳動側布邊創(chuàng)造條件。

與此同時經(jīng)線的使用也存在一個十分嚴重的浪費問題，即捕邊完成后經(jīng)線粘連大量緯紗碎邊，如不進行分離處理，則不可重復利用只能被報廢。

如果能夠?qū)⒔?jīng)線與緯紗碎邊纏繞在一起的經(jīng)紗回收利用，就可以有效降低織布成本，從而產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有無梭織布機織布進程存在的上述不足，提供一種適用于織布機的廢棄經(jīng)紗回收裝置，低成本回收廢棄經(jīng)紗，具備通用性，多個參數(shù)可調(diào)，工作可靠，可用在不同種類或同一種類不同工作狀態(tài)下的織布機上，有效降低織布成本。

本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

適用于織布機的廢棄經(jīng)紗回收裝置，主要包括經(jīng)紗導向總成、動力總成及滑輪總成三大塊；

所述經(jīng)紗導向總成包括前后兩組對稱設置在織布機機身上的導向滑輪組；

所述動力總成位于經(jīng)紗導向總成的兩組導向滑輪組之間，包括基座、電機、軸承、傳動軸、偏心輪、導向內(nèi)框、固定外框總成、滑動銷、上固定梁、下固定梁和橡膠條，基座安裝在織布機機身上，電機通過電機支撐安裝在織布機機身上，軸承通過螺栓與基座連接，傳動軸設置在軸承上，傳動軸軸向打有若干等間隔的安裝孔，偏心輪與傳動軸固連，導向內(nèi)框套設于偏心輪外側；上固定梁設置兩條、通過螺栓平行安裝在基座上部，下固定梁設置兩條、通過螺栓平行安裝在基座下部，滑動銷設置于兩條上固定梁之間，且滑動銷通過螺紋與固定外框總成的固定外框上部連接，固定外框總成通過滑動銷沿上固定梁滑動，下固定梁同時通過強力膠與柔性橡膠條連接，橡膠條緊頂在固定外框總成底部；

所述滑輪總成包括下支撐柱、上支撐柱、支撐板、滑輪框架、滑輪軸、滑輪、壓簧、導向桿和減震塊，下支撐柱設有兩根、分別通過螺紋固定安裝在基座兩側，上支撐柱與下支撐柱螺紋連接，支撐板安裝在兩根上支撐柱上；滑輪框架位于導向內(nèi)框的正上方，導向桿上部通過防松螺母與支撐板固連、下部穿過滑輪框架底部，導向桿上裝有壓簧，壓簧處于滑輪框架與支撐板之間，壓簧在初始位置具有一定的預緊力，滑輪通過滑輪軸與滑輪框架相連接，滑輪框架底部通過強力膠及橡膠墊圈和減震塊相連接。

按上述方案，所述導向內(nèi)框框架內(nèi)側上下寬度等于偏心輪外徑，偏心輪和導向內(nèi)框始終保持接觸。

按上述方案，所述固定外框總成由固定外框與固定外框下蓋構成，固定外框的框架內(nèi)側與導向內(nèi)框的框架外側幾何形狀相匹配，固定外框總成用于導向內(nèi)框?qū)к?，偏心輪與固定外框總成構成約束。

按上述方案，所述固定外框總成底部打有相應的錐銷孔與螺孔，錐銷孔用于固定外框與固定外框下蓋之間的定位裝配(保證固定外框總成上下兩個環(huán)形凸臺的同軸度)，螺孔用于固定外框與固定外框下蓋之間的緊固安裝，錐銷孔位于螺孔的內(nèi)側(以使定位精準)。

按上述方案，所述傳動軸等間隔打設的安裝孔在徑向均勻布置四個，偏心輪共設置四個，四個偏心輪依次相隔90度相位角安裝在傳動軸軸向打設的四個安裝孔處(平衡傳動軸轉動產(chǎn)生的往復慣性力)。

按上述方案，所述偏心輪的徑向打有直徑小于偏心輪厚度的通孔螺紋，偏心輪的通孔螺紋及傳動軸的安裝孔內(nèi)插入沉頭螺釘，使得偏心輪與傳動軸固連。

按上述方案，所述下支撐柱是一個管狀結構，下支撐柱的下端打有外螺紋、上端打有內(nèi)螺紋，下支撐柱的下端通過外螺紋與基座固連，上支撐柱設有一定長度的外螺紋，下支撐柱的上端通過內(nèi)螺紋與上支撐柱的外螺紋連接。

按上述方案，所述支撐板與兩根上支撐柱之間通過定位銷定位連接。

按上述方案，所述滑輪框架水平向中部打有與滑輪軸相配合的安裝孔，垂向左右打有與導向桿相配合的通孔。

按上述方案，每組導向滑輪組設置四個導向滑輪，八個導向滑輪分別通過螺栓與織布機機身相連接。

本發(fā)明的工作原理：在廢棄經(jīng)紗回收裝置開始工作時，附著大量緯紗碎邊的經(jīng)紗首先通過四個固定在織布機機身上的導向滑輪，使四根經(jīng)紗從初始臨近狀態(tài)分離開來，經(jīng)紗間距增大，為下一步的經(jīng)紗與緯紗碎邊分離做準備；與此同時，在電機作用下，傳動軸帶動偏心輪轉動，偏心輪帶動與其相配合的導向內(nèi)框沿固定外框的導軌形成固定行程的上下往復運動；壓簧在初始位置具有一定的預緊力，向前運動的經(jīng)紗通過滑輪框架內(nèi)的滑輪，在導向內(nèi)框不斷沖擊和壓簧向下的壓力作用下，位于正上方的滑輪框架連同滑輪產(chǎn)生特定規(guī)律的振動，受動力總成沖擊作用而產(chǎn)生振動的滑輪的振幅隨之發(fā)生改變；通過調(diào)節(jié)相關振動參數(shù)，使緯紗碎邊與經(jīng)紗在特定位置分離，達到經(jīng)紗回收的目的。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、附著有緯紗碎邊的經(jīng)紗首先通過經(jīng)紗導向總成，將臨近狀態(tài)的經(jīng)紗充分分離開來，在動力總成的作用下，滑輪總成帶動經(jīng)紗作出規(guī)律性的振動，通過調(diào)節(jié)經(jīng)紗間距、振動相位、振幅和頻率等運動參數(shù)，控制緯紗碎邊掉落在特定區(qū)域，使緯紗碎邊與經(jīng)紗分離，從而使經(jīng)紗能夠回收利用，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益，有效降低織布成本；

2、成本低，制造加工方便；具備通用性，多個參數(shù)可調(diào)，可用在不同種類或同一種類不同工作狀態(tài)下的織布機上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明廢棄經(jīng)紗回收裝置的總體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明動力總成和滑輪總成的安裝示意圖；

圖3為本發(fā)明動力總成的部分構件的安裝示意圖；

圖4為本發(fā)明滑輪總成的部分構件與基座的安裝示意圖；

圖5為本發(fā)明廢棄經(jīng)紗回收裝置的工作狀態(tài)示意圖；

圖中，1-織布機機身，2-電機，3-電機支撐，4-基座，5-軸承，6-傳動軸，7-偏心輪，8-導向內(nèi)框，9-固定外框，10-固定外框下蓋，11-滑動銷，12-上固定梁，13-下固定梁，14-橡膠條，15-下支撐柱，16-上支撐柱，17-支撐板，18-滑輪框架，19-滑輪軸，20-滑輪，21-減震塊，22-壓簧，23-導向桿，24-減震墊圈，25-定位銷，26-導向滑輪，27-經(jīng)紗，28-緯紗碎邊。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進一步的描述，所舉實例只用于解釋說明本發(fā)明，并非限定本發(fā)明的應用范圍。

如圖1所示，本發(fā)明實施例所述的適用于織布機的廢棄經(jīng)紗回收裝置，主要包括經(jīng)紗導向總成、動力總成、滑輪總成及其附件；

經(jīng)紗導向總成包括前后兩組對稱設置在織布機機身1上的導向滑輪組，每組導向滑輪組設置4個導向滑輪26，各個導向滑輪26分別通過螺栓與織布機機身1相連接；

動力總成位于經(jīng)紗導向總成的兩組導向滑輪組之間，包括基座4、電機2、軸承5、傳動軸6、偏心輪7、導向內(nèi)框8、固定外框總成、滑動銷11、上固定梁12、下固定梁13和橡膠條14，基座4安裝在織布機機身1上，如圖2所示，電機2通過電機支撐3安裝在織布機機身1上，軸承5通過螺栓與基座4連接，傳動軸6設置在軸承5上，傳動軸6上每隔90度的四個方向上均打有等間隔的若干數(shù)量的安裝孔(軸向等間隔、徑向均勻布置4個)，偏心輪7的徑向打有直徑小于偏心輪7厚度的通孔螺紋，當偏心輪7移至適當位置時，偏心輪7的通孔螺紋及傳動軸6的安裝孔內(nèi)插入沉頭螺釘，使得偏心輪7與傳動軸6固連，安裝沉頭螺釘時，將沉頭螺釘沉到偏心輪7表面以下，以免產(chǎn)生運動干涉；導向內(nèi)框8套設于偏心輪7外側、且導向內(nèi)框8框架內(nèi)側上下寬度等于偏心輪7外徑，偏心輪7和導向內(nèi)框8兩構件始終保持接觸，固定外框總成由固定外框9與固定外框下蓋10構成，固定外框9的框架內(nèi)側與導向內(nèi)框8的框架外側幾何形狀相匹配，固定外框總成起到導向內(nèi)框8導軌的作用，偏心輪7與固定外框總成構成約束；上固定梁12設置兩條、通過螺栓平行安裝在基座4上部，下固定梁13設置兩條、通過螺栓平行安裝在基座4下部，滑動銷11設置于兩條上固定梁12之間，且滑動銷11通過螺紋與固定外框總成的固定外框9上部連接，在滑動銷11與固定外框總成安裝好后，固定外框總成通過滑動銷9沿上固定梁12滑動，下固定梁13同時通過強力膠與柔性橡膠條14連接，橡膠條14緊頂在固定外框總成底部；

待軸承5、傳動軸6、偏心輪7、導向內(nèi)框8、固定外框總成、滑動銷11、上固定梁12、基座4安裝好后，首先進行運動調(diào)試，緩速運轉電機2，看各運動件是否連接運轉良好，確定無誤后，安裝已與橡膠條14粘連的下固定梁13，兩側的下固定梁均安裝好后，下固定梁13與橡膠條14對固定外框總成產(chǎn)生很大的夾緊力，從而使固定外框總成安裝牢固，不會由于裝置電機2的高速運轉產(chǎn)生運動?；厥昭b置工作時，在固定外框總成的約束作用下，偏心輪7帶動導向內(nèi)框8做上下往復直線運動。

圖3為動力總成部分構件的安裝示意圖。為了便于導向內(nèi)框8與固定外框總成之間的裝配，將固定外框總成分割成固定外框9與固定外框下蓋10兩個零件，為了保證固定外框總成上下兩個環(huán)形凸臺的同軸度，加工時將固定外框總成當作一個整體加工，之后再將其分割成固定外框9與固定外框下蓋10，固定外框總成底部打有相應的錐銷孔與螺孔，錐銷孔用于固定外框9與固定外框下蓋10之間的安裝定位，螺孔用于固定安裝。錐銷孔必須位于螺孔的內(nèi)側，以使定位精準。在裝配時，先將導向內(nèi)框8與固定外框9進行裝配，然后進行固定外框9與固定外框下蓋10之間的裝配，先用錐銷對錐銷孔進行安裝定位，再用螺栓對螺孔緊固。

圖4為滑輪總成部分構件與基座4的安裝示意圖?；喛偝砂ㄏ轮沃?5、上支撐柱16、支撐板17、滑輪框架18、滑輪軸19、滑輪20、壓簧22、導向桿23和減震塊21，下支撐柱15設有兩根、分別通過螺紋固定安裝在基座4兩側，上支撐柱16與下支撐柱15螺紋連接，支撐板17與兩根上支撐柱16之間通過定位銷25定位連接；滑輪框架18位于導向內(nèi)框8的正上方，滑輪框架18中間打有與滑輪軸19相配合的安裝孔，左右打有與導向桿23相配合的通孔，導向桿23上部通過防松螺母與支撐板17固連、下部穿過滑輪框架18底部，導向桿23上裝有壓簧22，壓簧22處于滑輪框架18與支撐板17之間，壓簧22在初始位置具有一定的預緊力，滑輪20通過滑輪軸19與滑輪框架18相連接，滑輪框架18底部通過強力膠及橡膠墊圈24和減震塊21相連接，以此緩解工作過程中滑輪框架18上下往復運動而產(chǎn)生的振動和噪聲。在一定范圍內(nèi)同時左旋或者右旋兩側的上支撐柱16，支撐板17高度隨之上升或者下降，連帶著安裝在支撐板17上的滑輪框架18高度隨之改變。在動力總成的導向內(nèi)框8不斷沖擊和壓簧22向下的壓力作用下，滑輪框架18連同滑輪20形成特定規(guī)律的振動，受動力總成沖擊作用而產(chǎn)生振動的滑輪20的振幅隨之發(fā)生改變。

圖5為本發(fā)明實施例廢棄經(jīng)紗回收裝置工作狀態(tài)下的示意圖。當調(diào)整好經(jīng)紗27間距、振動相位、振幅與振動頻率等運動參數(shù)后，廢棄經(jīng)紗回收裝置開始工作，附著大量緯紗碎邊28的經(jīng)紗27首先通過四個固定在織布機機身4上的導向滑輪26，使四根經(jīng)紗27從初始臨近狀態(tài)分離開來，經(jīng)紗27間距增大，為下一步的經(jīng)紗27與緯紗碎邊28分離做準備。與此同時，在電機2作用下，傳動軸6帶動偏心輪7轉動，偏心輪7帶動與其相配合的導向內(nèi)框8沿固定外框9的導軌形成固定行程的上下往復運動。位于正上方的滑輪框架18受動力總成的導向內(nèi)框8不斷沖擊，與滑輪20一起形出特定規(guī)律的振動。向前運動的經(jīng)紗27通過滑輪框架18內(nèi)的滑輪20，在動力總成的作用下產(chǎn)生特定規(guī)律的振動，通過調(diào)節(jié)相關振動參數(shù)，使緯紗碎邊28與經(jīng)紗27在特定位置分離，達到經(jīng)紗回收的目的。

為適應不同織布機或同一織布機的不同工作狀態(tài)，廢棄經(jīng)紗回收裝置可以調(diào)節(jié)多個運動參數(shù)：

首先，經(jīng)紗27間距的調(diào)節(jié)，在傳動軸6上打有等間隔的若干數(shù)量的安裝孔，將偏心輪7連同導向內(nèi)框8、固定外框9移動至適當位置，通過沉頭螺釘將偏心輪7與傳動軸6固連，通過下固定梁13將固定外框9固定；接著將滑輪框架18沿支撐板17的中縫移動至導向內(nèi)框8的正上方，通過防松螺母緊固，這樣，經(jīng)紗27就隨著滑輪20的移動而完成間距的調(diào)節(jié)；

其次，振動相位的調(diào)節(jié)，在傳動軸6徑向方向上每隔90度打有安裝孔，將偏心輪7旋轉至相應角度安裝，導向內(nèi)框8連同上方的滑輪框架18的振動相位就會得到調(diào)節(jié)；通常情況下，為了平衡傳動軸6轉動產(chǎn)生的往復慣性力，將四個偏心輪7依次相隔90度相位角安裝；

然后，振動頻率的調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)電機2的轉速，進行振動頻率的調(diào)節(jié)；

最后，振幅的調(diào)節(jié)，在電機2的驅(qū)動下，導向內(nèi)框8的上下往復運動的行程是固定不變的，在導向內(nèi)框8的沖擊與壓簧的壓力下，滑輪框架18連同滑輪20形成特定規(guī)律的振動；上支撐柱16與下支撐柱15通過螺紋連接，左旋或者右旋上支撐柱16，可以實現(xiàn)支撐板17高度的調(diào)節(jié)，從而滑輪框架18連同滑輪20的振幅得到調(diào)節(jié)；支撐板17高度增大，振幅變小，高度減小，振幅變大。

通過調(diào)節(jié)以上運動參數(shù)，該經(jīng)紗回收裝置可適用于不同織布機或同一織布機不同的工作狀態(tài)。同時，通過調(diào)節(jié)以上參數(shù)來改變經(jīng)紗27的振動規(guī)律，使緯紗碎邊28與經(jīng)紗27的分離控制在某一指定的范圍，使經(jīng)紗27的回收更加方便。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之類，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。