本發(fā)明涉及一種棉及滌棉混紡織物的前處理方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
棉和滌棉混紡織物的前處理包括退漿和精練，是指利用化學(xué)或生物的方法去除棉和滌棉混紡織物經(jīng)紗上的淀粉和pva漿料(去除退漿這一工序一般稱為退漿)及棉纖維上的天然雜質(zhì)，主要是果膠、棉蠟及棉纖維加工中殘留的棉籽殼。去除棉纖維上的天然雜質(zhì)這一工序稱為精練。棉織物的傳統(tǒng)前處理系在高溫強(qiáng)堿條件下進(jìn)行，不僅對(duì)織物損傷大，而且需要消耗大量的蒸汽、水和化學(xué)試劑，污水排放量也大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，紡織品染整加工所產(chǎn)生的污染物75％來自前處理工序。
棉織物節(jié)能減排短流程漂染工藝是當(dāng)前紡織染整行業(yè)非常急迫解決的一個(gè)重要課題。能源費(fèi)用不斷大幅度上升，環(huán)保監(jiān)控越來越嚴(yán)格，出口訂單不斷減少和壓價(jià)，勞動(dòng)力成本直線上升，漂染加工的利潤空間日益縮小，在當(dāng)前嚴(yán)酷的大環(huán)境中，漂染企業(yè)只有走短流程的工藝路線，來有效降低漂染加工成本.企業(yè)才可持續(xù)發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝過程可連續(xù)操作，工藝簡單、流程短的棉及滌棉混紡織物的前處理方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種棉及滌棉混紡織物的前處理方法，其步驟為：
毛坯布→復(fù)合生物酶前處理→20～25℃堆置→60±5℃水洗→烘干→浸軋凈棉酶→100℃汽蒸至少1h→60±5℃水洗→烘干；
所述的復(fù)合生物酶前處理，該工藝包括如下步驟：
a)向混料器中加入水，按質(zhì)量份數(shù)，再將α-淀粉酶25～28份、果膠酶25～35份、木聚糖酶15～20份、漆酶12～16份、纖維素酶10～15份、β-葡聚糖酶1～5份、木質(zhì)素酶10～12份、脂肪酶5～8份加入混料器中，混合均勻，配置成100～150g/l的漿液，在20～25℃環(huán)境下，再經(jīng)研磨機(jī)研磨至粒徑0.3～0.4μm，即得到復(fù)合生物酶；
b)配置含有12～15g/l步驟a)制備得到的復(fù)合生物酶、6～8g/l滲透乳化凈洗劑、8～10g/l乙二胺四乙酸(edta)、0.6～0.8g/l聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單月桂酸酯、0.3～0.5g/l聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單油酸酯的水溶液，用冰醋酸調(diào)解ph＝5.5～6.0，升至45±1℃，采用浴比1：6～1：8對(duì)棉及滌棉混紡織物進(jìn)行處理，保溫40～45min。
按質(zhì)量份數(shù)，所述的復(fù)合生物酶組成為：α-淀粉酶27～28份、果膠酶28～30份、木聚糖酶16～18份、漆酶13～15份、纖維素酶10～12份、β-葡聚糖酶2～3份、木質(zhì)素酶10～11份、脂肪酶6～8份。
所述的浸軋凈棉酶工藝為：將棉及滌棉混紡織物加入含有凈棉酶3～4g/l、雙氧水4～5g/l、脂肪醇聚氧乙烯醚間苯二甲酸-5-磺酸鈉酯3.5～8g/l、聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單硬脂酸酯0.5～0.6g/l、聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單油酸酯0.2～0.4g/l的水溶液中，調(diào)整ph＝10～11，浴比1：8～1：10，在90～100℃下處理45～60min，然后清洗至少2次，調(diào)整至ph＝7.0-7.5。
所述的浸軋凈棉酶，凈棉酶3～3.5g/l、雙氧水4～4.5g/l、脂肪醇聚氧乙烯醚間苯二甲酸-5-磺酸鈉酯4～6g/l、聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單硬脂酸酯0.5～0.55g/l、聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單油酸酯0.3～0.35g/l。
所述的脂肪醇聚氧乙二醇醚間苯二甲酸-5-磺酸鈉酯的制備步驟為：將間苯二甲酸-5-磺酸鈉加入脂肪醇聚氧乙烯醚中，然后再升溫到180～240℃，在單丁基氧化錫存在下反應(yīng)，tlc檢測反應(yīng)終點(diǎn)，反應(yīng)完畢后冷卻至20～25℃，可得到脂肪醇聚氧乙烯醚間苯二甲酸-5-磺酸鈉酯；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚與間苯二甲酸-5-磺酸鈉的摩爾比為2～2.5:1；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚分子式通式為：
cnh2n+1o(ch2ch2o)mh
其中，n＝13～18，m＝5～6，且n，m為整數(shù)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
利用復(fù)合酶體系使面料上的木質(zhì)素、淀粉漿料、棉蠟及棉籽殼降解和乳化，木質(zhì)素酶與纖維素酶配合使用，有助于去除棉籽殼及纖維細(xì)胞壁的木質(zhì)素，復(fù)合果膠酶進(jìn)入初生胞壁層使果膠質(zhì)降解，使得通向纖維囊腔的通道打開，纖維素酶去除紗束表面的短纖，有效解決了棉籽殼在生物酶處理中難以去除的難題，既降低了燒堿、化學(xué)藥劑、蒸汽、電力、水量以及污水排放的cod含量，又使得生產(chǎn)工序變得簡單可控，對(duì)多纖維復(fù)合面料的加工變得簡單易行，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。
整個(gè)工藝生產(chǎn)過程無毒害物質(zhì)產(chǎn)生，工藝過程可連續(xù)操作，工藝簡單、流程短。經(jīng)此工藝處理后的面料棉籽殼去除較好，布身柔軟性好，不會(huì)損傷纖維，織物不降強(qiáng)，失重率低。工藝流程短，節(jié)能降耗，比傳統(tǒng)的燒堿雙氧水工藝可減少用水至少3/4，減少能耗(蒸汽、電)60％以上，減少排放廢水中的cod，其值僅為傳統(tǒng)工藝的1/8～1/6，廢水ph值可達(dá)到直接排放要求(ph＝7～8)。且酶處理后不需要酸中和、脫氧酶除氧，因?yàn)槊甘堑鞍踪|(zhì)，易被生物分解，真正體現(xiàn)了節(jié)能減排。
所述的浸軋凈棉酶工藝，可有效去除棉織物中的雜質(zhì)、漿料、蠟質(zhì)、色素等，使織物表面光潔、自度提高、手感柔軟滑爽，其親水性、吸水?dāng)U散度等均有明顯提高，可提高染色上色率和勻染性，簡化生產(chǎn)工藝，減少工時(shí)，降低生產(chǎn)成本，大大減少污水排放，能替代燒堿、滲透劑、精練劑、穩(wěn)定劑等多種助劑，柔軟處理減少柔軟劑用量至少3/4。另外，脂肪醇聚氧乙二醇醚間苯二甲酸-5-磺酸鈉酯作為織物浴柔軟劑，具有高耐堿性(≤25g/l純堿水溶液)、低泡(0.25ml助劑溶液在50ml具塞量筒中震蕩1min其瞬間泡高0.8cm(起泡性)，5min后泡高0.3cm(消泡性))的性能，能幫助織物在染色時(shí)不易產(chǎn)生折痕，且織物兼具手感柔軟和抗靜電的效果，且制備成本低。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明實(shí)施例所述技術(shù)方案僅用于進(jìn)一步說明技術(shù)方案，而不能作為對(duì)本發(fā)明的限制，在本發(fā)明的構(gòu)思前提下對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的簡單改進(jìn)都屬于對(duì)本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
棉及滌棉混紡織物的前處理方法，其步驟為：
毛坯布→復(fù)合生物酶前處理→20～25℃堆置→60±5℃水洗→烘干→浸軋凈棉酶→100℃汽蒸至少1h→60±5℃水洗→烘干；
所述的復(fù)合生物酶前處理，該工藝包括如下步驟：
a)向混料器中加入水，按質(zhì)量份數(shù)，再將α-淀粉酶25份、果膠酶28份、木聚糖酶16份、漆酶14份、纖維素酶15份、β-葡聚糖酶4份、木質(zhì)素酶11份、脂肪酶6份加入混料器中，混合均勻，配置成120g/l的漿液，在20～25℃環(huán)境下，再經(jīng)研磨機(jī)研磨至粒徑0.3～0.4μm，即得到復(fù)合生物酶；
b)配置含有13g/l步驟a)制備得到的復(fù)合生物酶、7g/l滲透乳化凈洗劑、10g/l乙二胺四乙酸(edta)、0.7g/l聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單月桂酸酯、0.4g/l聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單油酸酯的水溶液，用冰醋酸調(diào)解ph＝5.5～6.0，升至45±1℃，采用浴比1：6～1：8對(duì)棉及滌棉混紡織物進(jìn)行處理，保溫40～45min。
所述的浸軋凈棉酶工藝為：將棉及滌棉混紡織物加入含有凈棉酶3g/l、雙氧水5g/l、脂肪醇聚氧乙烯醚間苯二甲酸-5-磺酸鈉酯5g/l、聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單硬脂酸酯0.5g/l、聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單油酸酯0.3g/l的水溶液中，調(diào)整ph＝10～11，浴比1：8～1：10，在90～100℃下處理45～60min，然后清洗至少2次，調(diào)整至ph＝7.0-7.5。
所述的脂肪醇聚氧乙二醇醚間苯二甲酸-5-磺酸鈉酯的制備步驟為：將間苯二甲酸-5-磺酸鈉加入脂肪醇聚氧乙烯醚中，然后再升溫到180～240℃，在單丁基氧化錫存在下反應(yīng)，tlc檢測反應(yīng)終點(diǎn)，反應(yīng)完畢后冷卻至20～25℃，可得到脂肪醇聚氧乙烯醚間苯二甲酸-5-磺酸鈉酯；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚與間苯二甲酸-5-磺酸鈉的摩爾比為2.2:1；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚分子式為：
c13h27o(ch2ch2o)6h
實(shí)施例2
棉及滌棉混紡織物的前處理方法，其步驟為：
毛坯布→復(fù)合生物酶前處理→20～25℃堆置→60±5℃水洗→烘干→浸軋凈棉酶→100℃汽蒸至少1h→60±5℃水洗→烘干；
所述的復(fù)合生物酶前處理，該工藝包括如下步驟：
a)向混料器中加入水，按質(zhì)量份數(shù)，再將α-淀粉酶28份、果膠酶30份、木聚糖酶19份、漆酶16份、纖維素酶14份、β-葡聚糖酶3份、木質(zhì)素酶11份、脂肪酶6份加入混料器中，混合均勻，配置成140g/l的漿液，在20～25℃環(huán)境下，再經(jīng)研磨機(jī)研磨至粒徑0.3～0.4μm，即得到復(fù)合生物酶；
b)配置含有15g/l步驟a)制備得到的復(fù)合生物酶、6g/l滲透乳化凈洗劑、9g/l乙二胺四乙酸(edta)、0.8g/l聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單月桂酸酯、0.3g/l聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單油酸酯的水溶液，用冰醋酸調(diào)解ph＝5.5～6.0，升至45±1℃，采用浴比1：6～1：8對(duì)棉及滌棉混紡織物進(jìn)行處理，保溫40～45min。
所述的浸軋凈棉酶工藝為：將棉及滌棉混紡織物加入含有凈棉酶4g/l、雙氧水4g/l、脂肪醇聚氧乙烯醚間苯二甲酸-5-磺酸鈉酯8g/l、聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單硬脂酸酯0.5g/l、聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單油酸酯0.4g/l的水溶液中，調(diào)整ph＝10～11，浴比1：8～1：10，在90～100℃下處理45～60min，然后清洗至少2次，調(diào)整至ph＝7.0-7.5。
所述的脂肪醇聚氧乙二醇醚間苯二甲酸-5-磺酸鈉酯的制備步驟為：將間苯二甲酸-5-磺酸鈉加入脂肪醇聚氧乙烯醚中，然后再升溫到180～240℃，在單丁基氧化錫存在下反應(yīng)，tlc檢測反應(yīng)終點(diǎn)，反應(yīng)完畢后冷卻至20～25℃，可得到脂肪醇聚氧乙烯醚間苯二甲酸-5-磺酸鈉酯；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚與間苯二甲酸-5-磺酸鈉的摩爾比為2.5:1；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚分子式為：
c15h31o(ch2ch2o)5h
實(shí)施例3
一種棉及滌棉混紡織物的前處理方法，其步驟為：
毛坯布→復(fù)合生物酶前處理→20～25℃堆置→60±5℃水洗→烘干→浸軋凈棉酶→100℃汽蒸至少1h→60±5℃水洗→烘干；
所述的復(fù)合生物酶前處理，該工藝包括如下步驟：
a)向混料器中加入水，按質(zhì)量份數(shù)，再將α-淀粉酶27份、果膠酶29份、木聚糖酶17份、漆酶15份、纖維素酶10份、β-葡聚糖酶3份、木質(zhì)素酶11份、脂肪酶8份加入混料器中，混合均勻，配置成110g/l的漿液，在20～25℃環(huán)境下，再經(jīng)研磨機(jī)研磨至粒徑0.3～0.4μm，即得到復(fù)合生物酶；
b)配置含有15g/l步驟a)制備得到的復(fù)合生物酶、8g/l滲透乳化凈洗劑、10g/l乙二胺四乙酸(edta)、0.6g/l聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單月桂酸酯、0.35g/l聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單油酸酯的水溶液，用冰醋酸調(diào)解ph＝5.5～6.0，升至45±1℃，采用浴比1：6～1：8對(duì)棉及滌棉混紡織物進(jìn)行處理，保溫40～45min。
所述的浸軋凈棉酶工藝為：將棉及滌棉混紡織物加入含有凈棉酶3.5g/l、雙氧水4g/l、脂肪醇聚氧乙烯醚間苯二甲酸-5-磺酸鈉酯4g/l、聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單硬脂酸酯0.55g/l、聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單油酸酯0.32g/l的水溶液中，調(diào)整ph＝10～11，浴比1：8～1：10，在90～100℃下處理45～60min，然后清洗至少2次，調(diào)整至ph＝7.0-7.5。
所述的脂肪醇聚氧乙二醇醚間苯二甲酸-5-磺酸鈉酯的制備步驟為：將間苯二甲酸-5-磺酸鈉加入脂肪醇聚氧乙烯醚中，然后再升溫到180～240℃，在單丁基氧化錫存在下反應(yīng)，tlc檢測反應(yīng)終點(diǎn)，反應(yīng)完畢后冷卻至20～25℃，可得到脂肪醇聚氧乙烯醚間苯二甲酸-5-磺酸鈉酯；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚與間苯二甲酸-5-磺酸鈉的摩爾比為2.2:1；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚分子式為：
c17h35o(ch2ch2o)6h
實(shí)施例4
棉及滌棉混紡織物的前處理方法，其步驟為：
毛坯布→復(fù)合生物酶前處理→20～25℃堆置→60±5℃水洗→烘干→浸軋凈棉酶→100℃汽蒸至少1h→60±5℃水洗→烘干；
所述的復(fù)合生物酶前處理，該工藝包括如下步驟：
a)向混料器中加入水，按質(zhì)量份數(shù)，再將α-淀粉酶27.5份、果膠酶30份、木聚糖酶18份、漆酶13份、纖維素酶12份、β-葡聚糖酶3份、木質(zhì)素酶10份、脂肪酶6份加入混料器中，混合均勻，配置成130g/l的漿液，在20～25℃環(huán)境下，再經(jīng)研磨機(jī)研磨至粒徑0.3～0.4μm，即得到復(fù)合生物酶；
b)配置含有15g/l步驟a)制備得到的復(fù)合生物酶、7g/l滲透乳化凈洗劑、10g/l乙二胺四乙酸(edta)、0.8g/l聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單月桂酸酯、0.4g/l聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單油酸酯的水溶液，用冰醋酸調(diào)解ph＝5.5～6.0，升至45±1℃，采用浴比1：6～1：8對(duì)棉及滌棉混紡織物進(jìn)行處理，保溫40～45min。
所述的浸軋凈棉酶工藝為：將棉及滌棉混紡織物加入含有凈棉酶3g/l、雙氧水4.5g/l、脂肪醇聚氧乙烯醚間苯二甲酸-5-磺酸鈉酯5g/l、聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單硬脂酸酯0.52g/l、聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單油酸酯0.33g/l的水溶液中，調(diào)整ph＝10～11，浴比1：8～1：10，在90～100℃下處理45～60min，然后清洗至少2次，調(diào)整至ph＝7.0-7.5。
所述的脂肪醇聚氧乙二醇醚間苯二甲酸-5-磺酸鈉酯的制備步驟為：將間苯二甲酸-5-磺酸鈉加入脂肪醇聚氧乙烯醚中，然后再升溫到180～240℃，在單丁基氧化錫存在下反應(yīng)，tlc檢測反應(yīng)終點(diǎn)，反應(yīng)完畢后冷卻至20～25℃，可得到脂肪醇聚氧乙烯醚間苯二甲酸-5-磺酸鈉酯；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚與間苯二甲酸-5-磺酸鈉的摩爾比為2.3:1；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚分子式通式為：
c14h29o(ch2ch2o)5h
實(shí)施例5
棉及滌棉混紡織物的前處理方法，其步驟為：
毛坯布→復(fù)合生物酶前處理→20～25℃堆置→60±5℃水洗→烘干→浸軋凈棉酶→100℃汽蒸至少1h→60±5℃水洗→烘干；
所述的復(fù)合生物酶前處理，該工藝包括如下步驟：
a)向混料器中加入水，按質(zhì)量份數(shù)，再將α-淀粉酶27.5份、果膠酶28份、木聚糖酶17份、漆酶15份、纖維素酶11份、β-葡聚糖酶2.3份、木質(zhì)素酶11份、脂肪酶8份加入混料器中，混合均勻，配置成145g/l的漿液，在20～25℃環(huán)境下，再經(jīng)研磨機(jī)研磨至粒徑0.3～0.4μm，即得到復(fù)合生物酶；
b)配置含有13g/l步驟a)制備得到的復(fù)合生物酶、7.5g/l滲透乳化凈洗劑、10g/l乙二胺四乙酸(edta)、0.7g/l聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單月桂酸酯、0.4g/l聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單油酸酯的水溶液，用冰醋酸調(diào)解ph＝5.5～6.0，升至45±1℃，采用浴比1：6～1：8對(duì)棉及滌棉混紡織物進(jìn)行處理，保溫40～45min。
所述的浸軋凈棉酶工藝為：將棉及滌棉混紡織物加入含有凈棉酶3.3g/l、雙氧水4.5g/l、脂肪醇聚氧乙烯醚間苯二甲酸-5-磺酸鈉酯5g/l、聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單硬脂酸酯0.5g/l、聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單油酸酯0.34g/l的水溶液中，調(diào)整ph＝10～11，浴比1：8～1：10，在90～100℃下處理45～60min，然后清洗至少2次，調(diào)整至ph＝7.0-7.5。
所述的脂肪醇聚氧乙二醇醚間苯二甲酸-5-磺酸鈉酯的制備步驟為：將間苯二甲酸-5-磺酸鈉加入脂肪醇聚氧乙烯醚中，然后再升溫到180～240℃，在單丁基氧化錫存在下反應(yīng)，tlc檢測反應(yīng)終點(diǎn)，反應(yīng)完畢后冷卻至20～25℃，可得到脂肪醇聚氧乙烯醚間苯二甲酸-5-磺酸鈉酯；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚與間苯二甲酸-5-磺酸鈉的摩爾比為2.4:1；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚分子式通式為：
c16h33o(ch2ch2o)6h
利用實(shí)施例1-5工藝步驟，對(duì)棉及滌棉混紡織物處理后與傳統(tǒng)堿處理法比較如下表所示：
從上述表格比較結(jié)果，可見，本申請(qǐng)技術(shù)方案，通過工藝條件及配方的改進(jìn)，完全可以替代傳統(tǒng)堿處理法，利用復(fù)合酶體系使面料上的木質(zhì)素、淀粉漿料、棉蠟及棉籽殼降解和乳化，木質(zhì)素酶與纖維素酶配合使用，有助于去除棉籽殼及纖維細(xì)胞壁的木質(zhì)素，復(fù)合果膠酶進(jìn)入初生胞壁層使果膠質(zhì)降解，使得通向纖維囊腔的通道打開，纖維素酶去除紗束表面的短纖，有效解決了棉籽殼在生物酶處理中難以去除的難題，既降低了燒堿、化學(xué)藥劑、蒸汽、電力、水量以及污水排放的cod含量，又使得生產(chǎn)工序變得簡單可控，對(duì)多纖維復(fù)合面料的加工變得簡單易行，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。