本發(fā)明涉及漿紗廢水回收領(lǐng)域，尤其涉及了氣流紡棉紗的漿紗廢水循環(huán)利用方法及其裝置。

背景技術(shù)：

漿紗機(jī)在進(jìn)行上漿作業(yè)后，漿槽會(huì)殘留剩余的漿液。當(dāng)進(jìn)行下次上漿時(shí)，需要對(duì)漿槽進(jìn)行沖洗吸刷。沖刷后的廢水中含有大量的污染物，直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。而且現(xiàn)在紡織廠所使用的漿料多為混合型漿料，需要使用多種物質(zhì)進(jìn)行混合制取，成本較高。如何做到廢漿水的有效利用和節(jié)約成本是紡織業(yè)現(xiàn)在存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)氣流紡棉紗的上漿后殘余的漿液污染環(huán)境的缺點(diǎn)，以及如何節(jié)約漿料制取成本的問(wèn)題，提供了氣流紡棉紗的漿紗廢水循環(huán)利用方法及其裝置。

為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：

漿紗廢水循環(huán)利用方法，包括以下步驟，

步驟一，清洗漿紗機(jī)的漿槽，并對(duì)沖洗的廢水和漿液進(jìn)行收集；

步驟二，對(duì)收集的廢液進(jìn)行過(guò)濾；

步驟三，對(duì)過(guò)濾后的廢液中加入淀粉、丙烯和蠟片；各部分所占的重量比例為，過(guò)濾后的廢液為50％，清水40％，淀粉，5％，丙烯3％，蠟片2％；

步驟四，攪拌加熱步驟三制成的混合液，加熱溫度為128～130℃；

步驟五，制取的漿液進(jìn)行體積和粘度測(cè)量和調(diào)節(jié)，使?jié){液的體積為1000l，粘度為5.2cps；

步驟六，對(duì)制取合格的漿液進(jìn)行放漿生產(chǎn)。

漿紗廢水自動(dòng)循環(huán)裝置，包括漿紗機(jī)漿槽、廢水收集池、廢水儲(chǔ)存池、高壓調(diào)漿桶和常壓調(diào)漿桶，漿紗機(jī)漿槽通過(guò)管道與廢水收集池相連，廢水收集池中設(shè)有過(guò)濾裝置，廢水收集池通過(guò)管道與廢水儲(chǔ)存池相連，廢水儲(chǔ)存池通過(guò)管道連接到高壓調(diào)漿桶的頂端，廢水儲(chǔ)存池包括循環(huán)水泵，高壓調(diào)漿桶與常壓調(diào)漿桶通過(guò)管道相連，常壓調(diào)漿桶通過(guò)管道連接到漿紗機(jī)漿槽，常壓調(diào)漿桶安裝有體積檢測(cè)裝置和電子粘度計(jì)。

作為優(yōu)選，還包括5個(gè)加料桶，加料桶通過(guò)管道連接到調(diào)漿桶的頂部；四個(gè)加料桶分別為廢液加料桶、清水加料桶、淀粉加料桶、丙烯加料桶、蠟片加料桶；清水加料桶和廢液加料桶上分別對(duì)應(yīng)均設(shè)置有電子流量計(jì)一和電子流量計(jì)二，丙烯加料桶、淀粉加料桶和蠟片加料桶上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有電子稱(chēng)重裝置一、電子稱(chēng)重裝置二和電子稱(chēng)重裝置三。使各個(gè)加料桶實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加料，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

作為優(yōu)選，還包括控制器，控制器為plc控制器控制器與體積檢測(cè)裝置、電子粘度計(jì)、電子流量計(jì)一、電子流量計(jì)二、電子稱(chēng)重裝置一、電子稱(chēng)重裝置二、電子稱(chēng)重裝置三和循環(huán)水泵電連接；控制器上設(shè)置有觸控顯示屏。通過(guò)觸控顯示屏對(duì)各個(gè)加料桶和調(diào)漿產(chǎn)品的參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠準(zhǔn)確的滿足用戶更改配方的需求，同時(shí)控制器對(duì)各個(gè)加料桶個(gè)循環(huán)水泵進(jìn)行遠(yuǎn)程自動(dòng)操作控制，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了成本。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本發(fā)明所述的漿紗廢水循環(huán)利用方法，工藝合理，過(guò)程簡(jiǎn)單。有效的利用了沖洗廢漿液，不僅節(jié)約了成本，而且實(shí)現(xiàn)了零排放。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中直接配置漿料成本節(jié)約了10％～15％。而且本發(fā)明所制取的漿料質(zhì)量完全符合生產(chǎn)的需要。同時(shí)廢漿液零排放也有有效的保護(hù)了環(huán)境。同時(shí)本裝置自動(dòng)程度高，節(jié)約了人力成本。而且本裝置能夠根據(jù)配方的改變對(duì)相應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行更改，滿足了在實(shí)際使用過(guò)程用戶使用不同配方的需求。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的裝置示意圖；

圖2是本發(fā)明的控制器連接圖。

附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱(chēng)如下：1一漿紗機(jī)漿槽、2一廢水收集池、3一廢水儲(chǔ)存池、4一高壓調(diào)漿桶、5一常壓調(diào)漿桶、21一過(guò)濾裝置、31一循環(huán)水泵、51一體積檢測(cè)裝置、52一電子粘度計(jì)、61一廢液加料桶、62一清水加料桶、63一淀粉加料桶、64一丙烯加料桶、65一蠟片加料桶、611一電子流量計(jì)一、621一電子流量計(jì)二、631一電子稱(chēng)重裝置一、641一電子稱(chēng)重裝置二、651一電子稱(chēng)重裝置三、7一控制器、71一觸控顯示屏。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，氣流紡棉紗的漿紗廢水循環(huán)利用方法，包括以下步驟，

步驟一，清洗漿紗機(jī)的漿槽，并對(duì)沖洗的廢水和漿液進(jìn)行收集；

步驟二，對(duì)收集的廢液進(jìn)行過(guò)濾；

步驟三，對(duì)過(guò)濾后的廢液中加入淀粉、丙烯和蠟片；各部分所占的重量比例為，過(guò)濾后的廢液為50％，清水40％，淀粉，5％，丙烯3％，蠟片2％；

步驟四，攪拌加熱步驟三制成的混合液，加熱溫度為128～130℃；

步驟五，制取的漿液進(jìn)行體積和粘度測(cè)量和調(diào)節(jié)，使?jié){液的體積為1000l，粘度為5.2cps。

步驟六，對(duì)制取合格的漿液進(jìn)行放漿生產(chǎn)。

漿紗廢水自動(dòng)循環(huán)裝置，包括漿紗機(jī)漿槽1、廢水收集池2、廢水儲(chǔ)存池3、高壓調(diào)漿桶4和常壓調(diào)漿桶5，漿紗機(jī)漿槽1通過(guò)管道與廢水收集池2相連，廢水收集池2中設(shè)有過(guò)濾裝置21，廢水收集池2通過(guò)管道與廢水儲(chǔ)存池3相連，廢水儲(chǔ)存池3通過(guò)管道連接到高壓調(diào)漿桶4的頂端，廢水儲(chǔ)存池3包括循環(huán)水泵31，高壓調(diào)漿桶4與常壓調(diào)漿桶5通過(guò)管道相連，常壓調(diào)漿桶5通過(guò)管道連接到漿紗機(jī)漿槽1，常壓調(diào)漿桶5安裝有體積檢測(cè)裝置51和電子粘度計(jì)52。裝置還包括5個(gè)加料桶，加料桶通過(guò)管道連接到調(diào)漿桶的頂部；四個(gè)加料桶分別為廢液加料桶61、清水加料桶62、淀粉加料桶63、丙烯加料桶64、蠟片加料桶65；清水加料桶62和廢液加料桶61上分別對(duì)應(yīng)均設(shè)置有電子流量計(jì)一611和電子流量計(jì)二621，丙烯加料桶64、淀粉加料桶63和蠟片加料桶65上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有電子稱(chēng)重裝置一631、電子稱(chēng)重裝置二641和電子稱(chēng)重裝置三651。

本裝置還包括控制器7，控制器7與體積檢測(cè)裝置51、電子粘度計(jì)52、電子流量計(jì)一611、電子流量計(jì)二621、電子稱(chēng)重裝置一631、電子稱(chēng)重裝置二641、電子稱(chēng)重裝置三651和循環(huán)水泵31電連接；控制器7上設(shè)置有觸控顯示屏71。觸控顯示屏71收集并顯示體積檢測(cè)裝置51、電子粘度計(jì)52、電子流量計(jì)一611、電子流量計(jì)二621、電子稱(chēng)重裝置一631、電子稱(chēng)重裝置二641、電子稱(chēng)重裝置三651的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，同時(shí)觸控顯示屏71能夠?qū)w積檢測(cè)裝置51、電子粘度計(jì)52、電子流量計(jì)一611、電子流量計(jì)二621、電子稱(chēng)重裝置一631、電子稱(chēng)重裝置二641和電子稱(chēng)重裝置三651的數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)設(shè)，實(shí)施數(shù)據(jù)與觸控顯示屏71的預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較以此來(lái)對(duì)廢液加料桶61、清水加料桶62、淀粉加料桶63、丙烯加料桶64、蠟片加料桶65的加料進(jìn)行控制。

本裝置的工藝流程為，漿紗機(jī)每缸生產(chǎn)完后，進(jìn)行清洗漿紗機(jī)漿槽1，沖洗的廢水和剩余漿液通過(guò)管道，導(dǎo)進(jìn)廢水收集池2，在廢水收集池2中經(jīng)過(guò)濾裝置21過(guò)濾，廢水儲(chǔ)存池3進(jìn)行儲(chǔ)存收集，再用水泵31抽取到高壓調(diào)漿桶4的上端，向高壓調(diào)漿桶4中加入廢水收集池3中的廢水、清水、加淀粉、丙烯和蠟片，質(zhì)量所占比重為，廢水50％、清水40％、淀粉5％、丙烯3％、蠟片2％，在高壓調(diào)漿桶中，加熱生產(chǎn)。加熱到一定溫度，從高壓桶打出到常溫調(diào)漿桶，用漏斗式粘度計(jì)進(jìn)行粘度和體積檢測(cè)，當(dāng)體積達(dá)到1000l，粘度達(dá)到5.2cps時(shí)，放漿到漿紗機(jī)生產(chǎn)。

總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專(zhuān)利的涵蓋范圍。