本發(fā)明涉及一種棉織物漂白前處理工藝，適用于棉織物或者棉混紡織物的低溫、中性漂白前處理加工。
背景技術(shù)：
目前絕大多數(shù)印染企業(yè)采用一浴精練雙氧水漂白工藝進行棉織物的精練漂白染色。該工藝通常在高溫強堿條件下進行，存在能耗高、織物強力損傷嚴重、手感粗糙等缺點。在雙氧水漂白浴中加入活化劑或催化劑，促進雙氧水有效地分解，能夠有效降低漂白溫度和提高漂白效果，也有利于減小該漂白體系對強堿條件的依賴，因此是目前雙氧水漂白的主要研究方向。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種棉織物漂白前處理工藝，以便提高棉織物的漂白速率和效率，減小漂白體系對強堿條件的依賴，減小對棉織物纖維的損傷。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用一種新型自主合成的磷酸鋯復鹽作為漂白催化劑，對棉織物進行中性低溫漂白，能夠有效的提高棉織物的漂白速率和效率；同時，漂白過程無需在強堿條件下進行，不會對織物纖維造成嚴重損傷。磷酸鋯復鹽在水中溶解度低，易分離，且可重復使用，磷酸鋯復鹽對環(huán)境無毒無害，有利于綠色生產(chǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種棉織物漂白前處理工藝，其特征在于，包括：配制含漂白催化劑和雙氧水的溶液，將未漂白棉或含棉織物按一定浴比投入含漂白催化劑和雙氧水的溶液中，在一定溫度下漂白一定時間，取出織物，水洗、烘干；其中，所述的漂白催化劑為至少一種非水溶性的磷酸鋯復鹽，其結(jié)構(gòu)通式為mzr(po4)2，其中，m為co2+、ni2+和cu2+。m＝co2+時為磷酸鋯鈷，m＝ni2+時為磷酸鋯鎳，m＝cu2+時為磷酸鋯銅。
優(yōu)選地，所述的漂白催化劑和雙氧水的溶液中漂白催化劑的含量為1-5g/l，h2o2的含量為1-10g/l。
優(yōu)選地，所述的含漂白催化劑和雙氧水的溶液的溶劑為水。
優(yōu)選地，所述的浴比為1∶10-1∶30。
優(yōu)選地，所述的漂白溫度為30-90℃。
優(yōu)選地，所述的漂白時間為30-60min。
本發(fā)明涉及一種磷酸鋯鈷催化雙氧水漂白棉織物加工工藝技術(shù)，該技術(shù)使用磷酸鋯復鹽為雙氧水催化劑，能夠快速高效催化雙氧水等過氧化物產(chǎn)生強氧化性自由基，從而快速對棉織物進行漂白。該工藝棉織物漂白效果好，漂白溫度較低且對ph依賴小，整個反應過程ph、溫度及時間可控，催化劑及雙氧水用量根據(jù)棉織物含雜、織物薄厚和對白度的要求而定。該工藝無需在強堿條件下進行，不會對織物纖維造成嚴重損傷。該工藝環(huán)境友好，在一浴法染色過程中不需要經(jīng)過酸洗中和等過程即可進行常規(guī)染色，節(jié)省水資源，且催化劑可回收，具有較好的應用前景。所采用的磷酸鋯復鹽在水中溶解度低，對環(huán)境無毒無害，易分離，有利于綠色生產(chǎn)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明所使用的磷酸鋯鈷是一種有效的、快速的氧化催化劑，可快速催化雙氧水產(chǎn)生強氧化性自由基，進而將棉織物上的棉籽殼、果膠等物質(zhì)氧化分解，漂白速率適中，漂白效率高。
(2)本工藝漂白效率高，漂白速率適中，對棉織物纖維損害小，對環(huán)境友好，可節(jié)省水資源。
(3)本發(fā)明所使用的磷酸鋯復鹽在水中溶解度低，因此易分離，可重復使用，可以大大降低漂白成本。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于
本技術(shù)：
所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
以下實施例中所用的磷酸鋯復鹽均根據(jù)專利cn201510111970.3制備合成。
實施例1
一種棉織物漂白前處理工藝，具體步驟為：
(1)配制含漂白催化劑和雙氧水的溶液，漂白催化劑為磷酸鋯鈷，濃度為1g/l，h2o2的含量為8g/l；
(2)將退漿后的棉織物在浴比為20∶1的條件下投入上述的含漂白催化劑和雙氧水的溶液中，在80℃下漂白30min，取出織物，然后水洗、烘干。
實施例2
一種棉織物漂白前處理工藝，具體步驟為：
(1)配制含漂白催化劑和雙氧水的溶液，漂白催化劑為磷酸鋯鎳，濃度為3g/l，h2o2的含量為5g/l；
(2)將退漿后的棉織物在浴比為30∶1的條件下投入上述的含漂白催化劑和雙氧水的溶液中，在70℃下漂白45min，取出織物，然后水洗、烘干。
實施例3
一種棉織物漂白前處理工藝，具體步驟為：
(1)配制含漂白催化劑和雙氧水的溶液，漂白催化劑為磷酸鋯銅，濃度為5g/l，h2o2的含量為6g/l；
(2)將退漿后的棉織物在浴比為10∶1的條件下投入上述的含漂白催化劑和雙氧水的溶液中，在60℃下漂白60min，取出織物，然后水洗、烘干。