本發(fā)明涉及一種制備方法，特別是一種抗菌反滲透膜支撐體的制備方法。

背景技術(shù)：

反滲透技術(shù)原理是在高于溶液滲透壓的作用下，依據(jù)其他物質(zhì)不能透過半透膜，而將這些物質(zhì)和水分離開來。反滲透膜的膜孔徑非常小，因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等。它具有水質(zhì)好、耗能低、無污染、工藝簡單、操作簡便等優(yōu)點。

經(jīng)檢索，如中國專利文獻公開了一種增強型抗污染反滲透膜支撐材料及其生產(chǎn)工藝【申請?zhí)枺?01610047867.1；公開號：cn105536540a】。這種增強型抗污染反滲透膜支撐材料，其特征在于是采用滌綸長纖維，通過ks經(jīng)編織造而成，經(jīng)編織造而成的織物通過浸軋硬挺劑使纖維內(nèi)部、纖維之間或纖維表面形成薄膜。

該專利中公開的生產(chǎn)工藝雖然可制作出反滲透膜支撐材料，但是，該生產(chǎn)工藝過于簡單，需要人工反復(fù)操作，操作復(fù)雜，因此，設(shè)計出一種抗菌反滲透膜支撐體的制備方法是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種抗菌反滲透膜支撐體的制備方法，該制備方法具有操作簡單的特點。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：抗菌反滲透膜支撐體的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

a、織造：采用滌綸長纖維在經(jīng)編機上編織成胚布；

b、定型：通過定型裝置對胚布進行高溫定型，定型溫度為160-200℃，車速為20-26m/min；

c、浸軋整理液：制作整理液，將定型后的胚布置于浸軋裝置中浸軋整理液；

d、整理：首先將浸軋好的胚布在溫度為95-105℃下預(yù)烘5-8min，接著在溫度為110-118℃下焙烘3-8min，然后水洗，最后烘干，得到抗菌反滲透膜支撐體。

采用以上方法，可大大簡化其加工的步驟，且各類工藝參數(shù)合理，無需人工過多操作，操作簡單。

所述步驟a中的經(jīng)編機為ks經(jīng)編機。

所述步驟c中的整理液按重量份計由以下組分組成：聚乙烯8-12份、丙烯酸乙酯30-40份、過氧化鋅5-10份、抗菌劑8-10份和醋酸乙烯3-7份。

所述步驟c中的整理液按重量份計由以下組分組成：聚乙烯8份、丙烯酸乙酯30份、過氧化鋅5份、抗菌劑8份和醋酸乙烯3份。

所述步驟c中的整理液按重量份計由以下組分組成：聚乙烯12份、丙烯酸乙酯40份、過氧化鋅10份、抗菌劑10份和醋酸乙烯7份。

所述步驟c中的浸軋裝置包括機架、浸軋槽、升降架、導(dǎo)入壓輥組和導(dǎo)出壓輥組，浸軋槽固定在機架上，升降架設(shè)置在浸軋槽內(nèi)，升降架與一能帶動其上下移動的升降機構(gòu)相連，導(dǎo)入壓輥組設(shè)置在升降架一端上，導(dǎo)入壓輥組包括上導(dǎo)入壓輥和下導(dǎo)入壓輥，上導(dǎo)入壓輥與下導(dǎo)入壓輥之間具有供面料通過的間隙，導(dǎo)出壓輥組設(shè)置在升降架另一端上，導(dǎo)出壓輥組包括上導(dǎo)出壓輥和下導(dǎo)出壓輥，上導(dǎo)出壓輥與下導(dǎo)出壓輥之間具有供面料通過的間隙，升降架中部具有支撐輥；浸軋槽內(nèi)還設(shè)置有輔助機構(gòu)。

浸軋裝置的工作原理如下：將面料繞在支撐輥上，通過升降機構(gòu)使升降架上下移動，升降架帶動支撐輥上下移動，使面料快速浸透，將浸軋好的面料輸出，重復(fù)上述步驟，浸軋效果好。

所述支撐輥的數(shù)量至少為三個。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過支撐輥可對面料進行有效支撐。

所述支撐輥的材料為塑料。

所述浸軋槽的材料為不銹鋼。

所述升降機構(gòu)包括支架、導(dǎo)桿、導(dǎo)套、鋼絲繩和第一電機，支架固定在機架上，導(dǎo)桿豎直設(shè)置在支架上，導(dǎo)套設(shè)置在導(dǎo)桿上，第一電機固定在支架上，且第一電機位于導(dǎo)套上方，第一電機的輸出軸水平設(shè)置，第一電機的輸出軸端部和鋼絲繩一端相連，鋼絲繩另一端和導(dǎo)套相連，升降架通過連接桿和導(dǎo)套相連。

當需要使升降架向上移動時，控制第一電機的輸出軸使鋼絲繩逐漸變短，鋼絲繩帶動導(dǎo)套沿著導(dǎo)桿向上移動，導(dǎo)套帶到升降架向上移動；當需要使升降架向下移動時，控制第一電機的輸出軸使鋼絲繩逐漸變長，在重力的作用下，導(dǎo)套沿著導(dǎo)桿向下移動，導(dǎo)套帶到升降架向下移動。

所述支架上還設(shè)置有能控制第一電機動作的控制結(jié)構(gòu)，控制結(jié)構(gòu)包括控制器、導(dǎo)向管和行程開關(guān)，導(dǎo)向管豎直固定在支架上，且導(dǎo)向管套設(shè)在鋼絲繩外，行程開關(guān)固定在導(dǎo)向管內(nèi)，鋼絲繩上還具有若干凸出的檢測部，且檢測部能與行程開關(guān)相接觸，行程開關(guān)和第一電機通過線路均與該控制器相連。

采用以上結(jié)構(gòu)，鋼絲繩在上下移動的過程中，鋼絲繩的檢測部和行程開關(guān)相接觸，行程開關(guān)將信號傳遞給控制器，控制器控制第一電機動作，第一電機使升降架可逐步移動相應(yīng)的高度，控制智能。

所述輔助機構(gòu)包括第一推刮板、第二推刮板、第二電機、導(dǎo)軌、滑塊和移動板，導(dǎo)軌水平固定浸軋槽內(nèi)，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，移動板固定在滑塊上，移動板與一能帶動其來回移動的移動機構(gòu)相連，第一推刮板和第二推刮板分別傾斜設(shè)置在移動板兩端，第一推刮板和第二推刮板兩者形成八字形，第二電機固定在移動板中部，第二電機的輸出軸豎直向下，第二電機的輸出軸端部和攪拌片相連。

當需要對浸軋槽內(nèi)的液體進行輔助混合時，通過移動機構(gòu)帶動移動板向左移動，移動板帶動第一推刮板、第二推刮板和第二電機向左移動，第一推刮板將該處的液體向上推動，第二推刮板將該處的液體向下推動，控制第二電機的輸出軸帶動攪拌片轉(zhuǎn)動，攪拌片對該處的液體進行攪拌；通過移動機構(gòu)帶動移動板向右移動，移動板帶動第一推刮板、第二推刮板和第二電機向右移動，第一推刮板將該處的液體向下推動，第二推刮板將該處的液體向上推動，控制第二電機的輸出軸帶動攪拌片轉(zhuǎn)動，攪拌片對該處的液體進行攪拌，可快速對浸軋槽內(nèi)的液體進行輔助混合，混合快速。

所述導(dǎo)軌兩端固定有限位塊，限位塊的材料為橡膠。

所述移動機構(gòu)包括第三電機、齒條和齒輪，齒條固定在導(dǎo)軌上，第三電機固定在移動板上，第三電機的輸出軸豎直向上，齒輪固定在第三電機的輸出軸端部，齒輪與齒條相嚙合。

當需要使移動板左右移動時，控制第三電機的輸出軸帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪與齒條逐漸嚙合使滑塊沿著導(dǎo)軌左右移動，滑塊帶動移動板左右移動。

所述機架上設(shè)置有能對浸軋槽補液的補液機構(gòu)，補液機構(gòu)包括配制箱、第四電機、攪拌軸、抽送管、抽送泵和輔助管，配制箱固定在機架上，配制箱上部開設(shè)有放料口，配制箱下部通過連接管和浸軋槽相連通，連接管上設(shè)置有輸送泵，第四電機固定在配制箱上，第四電機的輸出軸豎直向上，第四電機的輸出軸端部和攪拌軸相連，攪拌軸上設(shè)置有安裝條，安裝條與一能帶動其上下擺動的擺動結(jié)構(gòu)相連，安裝條上設(shè)置有第一攪拌槳和第二攪拌槳，第一攪拌槳內(nèi)具有第一空腔，第一攪拌槳一側(cè)還開設(shè)有第一出料孔，第二攪拌槳內(nèi)具有第二空腔，第二攪拌槳一側(cè)還開設(shè)有第二出料孔，安裝條上還設(shè)置有能驅(qū)動第一攪拌槳轉(zhuǎn)動的第五電機，抽送管豎直固定在攪拌軸上，抽送管下端為抽送口，抽送管上端和輔助管中部相連通，輔助管一端和第一空腔相連通，輔助管另一端和第二空腔相連通，抽送泵設(shè)置在抽送管上。

當需要配制液體時，通過放料口將原料放到配制箱中，控制第四電機的輸出軸帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸帶動第一攪拌槳和第二攪拌槳轉(zhuǎn)動，同時，開啟抽送泵，將配制箱下部的原料從抽送管輸送到輔助管中，再從第一出料孔和第二出料孔中輸出，也可通過第五電機的輸出軸帶動第一攪拌槳轉(zhuǎn)動，使第一出料孔和第二出料孔位于同側(cè)或者對側(cè)，又可通過擺動結(jié)構(gòu)帶動安裝條上下擺動，增加了第一攪拌槳和第二攪拌槳的攪拌范圍，從而可加快配料的速度，配料效率高。

所述擺動結(jié)構(gòu)包括推桿電機、導(dǎo)向輪、連接繩、彈簧、指示桿和指示塊，推桿電機通過連桿鉸接在攪拌軸上，推桿電機的推桿傾斜向上，推桿電機的推桿端部和安裝條一端相鉸接，導(dǎo)向輪固定在安裝條中部，指示桿豎直固定在機架上，指示桿上具有刻度線，指示塊滑動設(shè)置在指示桿上，彈簧套設(shè)在指示桿上，彈簧一端和機架相連，彈簧另一端和指示塊相連，連接繩一端和指示塊相連，連接繩另一端繞過導(dǎo)向輪和安裝條一端相連。

采用以上結(jié)構(gòu)，控制推桿電機的推桿使安裝條上下擺動，安裝條使連接繩上下移動，連接繩使指示塊沿著指示桿上下移動，可快速獲知安裝條所處的角度位置，指示直觀。

所述步驟b中的定型裝置包括底座，定型箱固定在底座上，底座上設(shè)置有能對定型箱中的廢氣進行處理的噴淋機構(gòu)，噴淋機構(gòu)包括噴淋箱、第一噴管、第二噴管和水箱，噴淋箱固定在底座上，噴淋箱內(nèi)設(shè)置有上隔板和下隔板，且上隔板和下隔板將噴淋箱內(nèi)部分隔成上噴淋腔、中噴淋腔和下除塵腔，上噴淋腔一側(cè)開設(shè)有出口，下除塵腔另一側(cè)開設(shè)有進口，進口和輸氣管一端相連通，輸氣管另一端和定型箱相連，上隔板另一側(cè)開設(shè)有第一通孔，上隔板上還設(shè)置有能使第一通孔處的氣體水平流動的第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，下隔板一側(cè)開設(shè)有第二通孔，下隔板上還設(shè)置有能使第二通孔處的氣體水平流動的第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，第一噴管水平設(shè)置在上噴淋腔內(nèi)，第一噴管通過第一連通管和水箱相連，第一連通管上設(shè)置有第一水泵，上噴淋腔內(nèi)還固定有第一集水槽，且第一集水槽位于第一噴管正下方，第二噴管水平設(shè)置在中噴淋腔內(nèi)，第二噴管通過第二連通管和第一集水槽相連通，第二連通管上設(shè)置有第二水泵，中噴淋腔內(nèi)還固定有第二集水槽，且第二集水槽位于第二噴管正下方，下除塵腔內(nèi)設(shè)置有除塵結(jié)構(gòu)，下除塵腔還固定有第三集水槽，且第三集水槽位于除塵結(jié)構(gòu)正下方，第三集水槽通過第三連通管和第二集水槽相連通。

定型裝置的工作原理如下：通過定型箱對浸軋好的面料進行定型；當需要對定型箱產(chǎn)生的廢氣進行處理時，通過輸氣管將廢氣輸送到下除塵腔中，通過除塵結(jié)構(gòu)將廢氣中的粉塵除去，通過第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)使下除塵腔中的廢氣在中噴淋腔中水平流動，開啟第二水泵，將第一集水槽中的水通過第二連通管輸送到第二噴管中，對廢氣進行初次噴淋，通過第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)使中噴淋腔中的廢氣在上噴淋腔中水平流動，開啟第一水泵，將水箱中的水通過第一連通管輸送到第一噴管中，對廢氣進行再次噴淋，噴淋好的廢氣從出口輸出到外界；由于噴淋時廢氣為水平流動，大大增加了廢氣和水接觸的面積，且采用兩次噴淋，初次噴淋的水采用的是再次噴淋的廢水，既可提高噴淋效果，又可充分利用水資源，噴淋效果好。

所述第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括第一氣泵和第一導(dǎo)流管，第一導(dǎo)流管水平設(shè)置在上噴淋腔內(nèi)，第一導(dǎo)流管一端和第一氣泵一端相連通，第一氣泵另一端和第一通孔相連通，第一導(dǎo)流管另一端為第一導(dǎo)流部，第一導(dǎo)流部的截面呈圓臺狀；第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括第二氣泵和第二導(dǎo)流管，第二導(dǎo)流管水平設(shè)置在中噴淋腔內(nèi)，第二導(dǎo)流管一端和第二氣泵一端相連通，第二氣泵另一端和第二通孔相連通，第二導(dǎo)流管另一端為第二導(dǎo)流部，第二導(dǎo)流部的截面呈圓臺狀。

采用以上結(jié)構(gòu)，開啟第一氣泵，通過第一導(dǎo)流管將中噴淋腔中的廢氣輸送到上噴淋腔中，并使廢氣水平流動；開啟第二氣泵，通過第二導(dǎo)流管將下除塵腔中的廢氣輸送到中噴淋腔中，并使廢氣水平流動。

所述除塵結(jié)構(gòu)包括安裝架、主動軸、從動軸、傳動條、放電集和收塵集，安裝架設(shè)置在下除塵腔內(nèi)，主動軸和從動軸設(shè)置在安裝架上，主動軸與一能帶動其轉(zhuǎn)動的第六電機相連，傳動條套設(shè)在主動軸和從動軸外，收塵集固定在傳動條上，放電集固定在安裝架上，且放電集位于傳動條內(nèi)部，安裝架上還設(shè)置有能對收塵集進行清理的清理輥，清理輥靠近從動軸，且清理輥位于第三集水槽正上方。

采用以上結(jié)構(gòu)，控制第六電機的輸出軸帶動主動軸轉(zhuǎn)動，主動軸帶動傳動條轉(zhuǎn)動，傳動條帶動收塵集轉(zhuǎn)動，隨著廢氣和收塵集相接觸，粉塵被吸附在收塵集上，通過清理輥將收塵集上的粉塵清理下料，粉塵掉落在第三集水槽內(nèi)，除塵可靠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本抗菌反滲透膜支撐體的制備方法具有該優(yōu)點：本發(fā)明中可大大簡化其加工的步驟，且各類工藝參數(shù)合理，無需人工過多操作，操作簡單。

附圖說明

圖1是浸軋裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是浸軋裝置中升降機構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是浸軋裝置中補液機構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是定型裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機架；2、浸軋槽；3、導(dǎo)軌；4、齒條；5、支撐輥；6、升降架；7、導(dǎo)入壓輥組；8、導(dǎo)套；9、導(dǎo)桿；10、第一電機；11、鋼絲繩；11a、檢測部；12、支架；13、導(dǎo)出壓輥組；14、滑塊；15、移動板；16、第一推刮板；17、第二電機；18、攪拌片；19、第二推刮板；21、第三電機；22、齒輪；23、導(dǎo)向管；24、行程開關(guān)；25、控制器；26、第四電機；27、攪拌軸；28、配制箱；29、推桿電機；30、安裝條；31、輔助管；32、第二攪拌槳；32a、第二出料孔；33、連接繩；34、彈簧；35、指示塊；36、指示桿；37、第五電機；38、第一攪拌槳；38a、第一出料孔；39、抽送泵；41、抽送管；42、連接管；43、輸送泵；44、輸氣管；45、噴淋箱；45a、上噴淋腔；45b、中噴淋腔；45c、下除塵腔；46、第三連通管；47、水箱；48、第一連通管；49、第一水泵；51、第二氣泵；52、第二導(dǎo)流管；53、第二噴管；54、上隔板；54a、第一通孔；55、第一集水槽；56、第一噴管；57、第一導(dǎo)流管；58、第一氣泵；59、第二水泵；61、第二連通管；62、第二集水槽；63、下隔板；63a、第二通孔；64、安裝架；65、主動軸；66、放電集；67、傳動條；68、從動軸；69、收塵集；71、清理輥；72、第三集水槽。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

本抗菌反滲透膜支撐體的制備方法，包括如下步驟：

a、織造：采用滌綸長纖維在經(jīng)編機上編織成胚布；

b、定型：通過定型裝置對胚布進行高溫定型，定型溫度為160-200℃，車速為20-26m/min；在本實施例中，定型溫度為180℃，車速為24m/min；

c、浸軋整理液：制作整理液，將定型后的胚布置于浸軋裝置中浸軋整理液；

d、整理：首先將浸軋好的胚布在溫度為95-105℃下預(yù)烘5-8min，接著在溫度為110-118℃下焙烘3-8min，然后水洗，最后烘干，得到抗菌反滲透膜支撐體；在本實施例中，首先將浸軋好的胚布在溫度為100℃下預(yù)烘6min，接著在溫度為114℃下焙烘5min。

采用該方法，可大大簡化其加工的步驟，且各類工藝參數(shù)合理，無需人工過多操作，操作簡單。

步驟a中的經(jīng)編機為ks經(jīng)編機。

步驟c中的整理液按重量份計由以下組分組成：聚乙烯8-12份、丙烯酸乙酯30-40份、過氧化鋅5-10份、抗菌劑8-10份和醋酸乙烯3-7份；在本實施例中抗菌劑采用市場上可以買到的助劑。

步驟c中的整理液按重量份計由以下組分組成：聚乙烯8份、丙烯酸乙酯30份、過氧化鋅5份、抗菌劑8份和醋酸乙烯3份。

步驟c中的整理液按重量份計由以下組分組成：聚乙烯12份、丙烯酸乙酯40份、過氧化鋅10份、抗菌劑10份和醋酸乙烯7份。

如圖1-圖3所示，步驟c中的浸軋裝置包括機架1、浸軋槽2、升降架6、導(dǎo)入壓輥組7和導(dǎo)出壓輥組13，浸軋槽2固定在機架1上，浸軋槽2通過焊接的方式固定在機架1上；浸軋槽2的材料為不銹鋼；升降架6設(shè)置在浸軋槽2內(nèi)，升降架6與一能帶動其上下移動的升降機構(gòu)相連，導(dǎo)入壓輥組7設(shè)置在升降架6一端上，導(dǎo)入壓輥組7包括上導(dǎo)入壓輥和下導(dǎo)入壓輥，上導(dǎo)入壓輥與下導(dǎo)入壓輥之間具有供面料通過的間隙，導(dǎo)出壓輥組13設(shè)置在升降架6另一端上，導(dǎo)出壓輥組13包括上導(dǎo)出壓輥和下導(dǎo)出壓輥，上導(dǎo)出壓輥與下導(dǎo)出壓輥之間具有供面料通過的間隙，升降架6中部具有支撐輥5；浸軋槽2內(nèi)還設(shè)置有輔助機構(gòu)。

支撐輥5的數(shù)量至少為三個，在本實施例中，支撐輥5的數(shù)量為三個；采用該結(jié)構(gòu)，通過支撐輥5可對面料進行有效支撐；支撐輥5的材料為塑料。

升降機構(gòu)包括支架12、導(dǎo)桿9、導(dǎo)套8、鋼絲繩11和第一電機10，支架12固定在機架1上，支架12通過螺栓連接的方式固定在機架1上；導(dǎo)桿9豎直設(shè)置在支架12上，導(dǎo)套8設(shè)置在導(dǎo)桿9上，第一電機10固定在支架12上，第一電機10通過螺栓連接的方式固定在支架12上；且第一電機10位于導(dǎo)套8上方，第一電機10的輸出軸水平設(shè)置，第一電機10的輸出軸端部和鋼絲繩11一端相連，鋼絲繩11另一端和導(dǎo)套8相連，升降架6通過連接桿和導(dǎo)套8相連。

支架12上還設(shè)置有能控制第一電機10動作的控制結(jié)構(gòu)，控制結(jié)構(gòu)包括控制器25、導(dǎo)向管23和行程開關(guān)24，導(dǎo)向管23豎直固定在支架12上，導(dǎo)向管23通過螺栓連接的方式固定在支架12上；且導(dǎo)向管23套設(shè)在鋼絲繩11外，行程開關(guān)24固定在導(dǎo)向管23內(nèi)，鋼絲繩11上還具有若干凸出的檢測部11a，在本實施例中，檢測部11a的數(shù)量為六個；且檢測部11a能與行程開關(guān)24相接觸，行程開關(guān)24和第一電機10通過線路均與該控制器25相連，在本實施例中，控制器25采用市場上可以買到的單片機，單片機控制電機和行程開關(guān)的程序為現(xiàn)有，其程序不需要重新編輯；采用該結(jié)構(gòu)，鋼絲繩11在上下移動的過程中，鋼絲繩11的檢測部11a和行程開關(guān)24相接觸，行程開關(guān)24將信號傳遞給控制器25，控制器25控制第一電機10動作，第一電機10使升降架6可逐步移動相應(yīng)的高度，控制智能。

輔助機構(gòu)包括第一推刮板16、第二推刮板19、第二電機17、導(dǎo)軌3、滑塊14和移動板15，導(dǎo)軌3水平固定浸軋槽2內(nèi)，導(dǎo)軌3通過螺栓連接的方式固定浸軋槽2內(nèi)；滑塊14設(shè)置在導(dǎo)軌3上，移動板15固定在滑塊14上，移動板15通過螺栓連接的方式固定在滑塊14上；移動板15與一能帶動其來回移動的移動機構(gòu)相連，第一推刮板16和第二推刮板19分別傾斜設(shè)置在移動板15兩端，第一推刮板16和第二推刮板19兩者形成八字形，第二電機17固定在移動板15中部，第二電機17通過螺栓連接的方式固定在移動板15中部；第二電機17的輸出軸豎直向下，第二電機17的輸出軸端部和攪拌片18相連，第二電機17的輸出軸端部通過鍵連接的方式和攪拌片18相連；導(dǎo)軌3兩端固定有限位塊，限位塊的材料為橡膠。

移動機構(gòu)包括第三電機21、齒條4和齒輪22，齒條4固定在導(dǎo)軌3上，齒條4通過螺栓連接的方式固定在導(dǎo)軌3上；第三電機21固定在移動板15上，第三電機21通過螺栓連接的方式固定在移動板15上；第三電機21的輸出軸豎直向上，齒輪22固定在第三電機21的輸出軸端部，齒輪22與齒條4相嚙合。

機架1上設(shè)置有能對浸軋槽2補液的補液機構(gòu)，補液機構(gòu)包括配制箱28、第四電機26、攪拌軸27、抽送管41、抽送泵39和輔助管31，配制箱28固定在機架1上，配制箱28通過螺栓連接的方式固定在機架1上；配制箱28上部開設(shè)有放料口，配制箱28下部通過連接管42和浸軋槽2相連通，連接管42上設(shè)置有輸送泵43，第四電機26固定在配制箱28上，第四電機26通過螺栓連接的方式固定在配制箱28上；第四電機26的輸出軸豎直向上，第四電機26的輸出軸端部和攪拌軸27相連，第四電機26的輸出軸端部通過鍵連接的方式和攪拌軸27相連；攪拌軸27上設(shè)置有安裝條30，安裝條30與一能帶動其上下擺動的擺動結(jié)構(gòu)相連，安裝條30上設(shè)置有第一攪拌槳38和第二攪拌槳32，第一攪拌槳38內(nèi)具有第一空腔，第一攪拌槳38一側(cè)還開設(shè)有第一出料孔38a，第二攪拌槳32內(nèi)具有第二空腔，第二攪拌槳32一側(cè)還開設(shè)有第二出料孔32a，安裝條30上還設(shè)置有能驅(qū)動第一攪拌槳38轉(zhuǎn)動的第五電機37，抽送管41豎直固定在攪拌軸27上，抽送管41下端為抽送口，抽送管41上端和輔助管31中部相連通，輔助管31一端和第一空腔相連通，輔助管31另一端和第二空腔相連通，抽送泵39設(shè)置在抽送管41上。

擺動結(jié)構(gòu)包括推桿電機29、導(dǎo)向輪、連接繩33、彈簧34、指示桿36和指示塊35，推桿電機29通過連桿鉸接在攪拌軸27上，推桿電機29的推桿傾斜向上，推桿電機29的推桿端部和安裝條30一端相鉸接，導(dǎo)向輪固定在安裝條30中部，指示桿36豎直固定在機架1上，指示桿36上具有刻度線，指示塊35滑動設(shè)置在指示桿36上，彈簧34套設(shè)在指示桿36上，彈簧34一端和機架1相連，彈簧34另一端和指示塊35相連，連接繩33一端和指示塊35相連，連接繩33另一端繞過導(dǎo)向輪和安裝條30一端相連；采用該結(jié)構(gòu)，控制推桿電機29的推桿使安裝條30上下擺動，安裝條30使連接繩33上下移動，連接繩33使指示塊35沿著指示桿36上下移動，可快速獲知安裝條30所處的角度位置，指示直觀。

浸軋裝置的工作原理如下：將面料繞在支撐輥5上，控制第一電機10的輸出軸使鋼絲繩11逐漸變短，鋼絲繩11帶動導(dǎo)套8沿著導(dǎo)桿9向上移動，導(dǎo)套8帶到升降架6向上移動；當需要使升降架6向下移動時，控制第一電機10的輸出軸使鋼絲繩11逐漸變長，在重力的作用下，導(dǎo)套8沿著導(dǎo)桿9向下移動，導(dǎo)套8帶到升降架6向下移動，從而升降架6帶動支撐輥5上下移動，使面料快速浸透，將浸軋好的面料輸出，重復(fù)上述步驟；當需要對浸軋槽2內(nèi)的液體進行輔助混合時，控制第三電機21的輸出軸帶動齒輪22轉(zhuǎn)動，齒輪22與齒條4逐漸嚙合使滑塊14沿著導(dǎo)軌3向左移動，滑塊14帶動移動板15向左移動，移動板15帶動第一推刮板16、第二推刮板19和第二電機17向左移動，第一推刮板16將該處的液體向上推動，第二推刮板19將該處的液體向下推動，控制第二電機17的輸出軸帶動攪拌片18轉(zhuǎn)動，攪拌片18對該處的液體進行攪拌；控制第三電機21的輸出軸帶動齒輪22轉(zhuǎn)動，齒輪22與齒條4逐漸嚙合使滑塊14沿著導(dǎo)軌3右移動，滑塊14帶動移動板15右移動，移動板15帶動第一推刮板16、第二推刮板19和第二電機17向右移動，第一推刮板16將該處的液體向下推動，第二推刮板19將該處的液體向上推動，控制第二電機17的輸出軸帶動攪拌片18轉(zhuǎn)動，攪拌片18對該處的液體進行攪拌，可快速對浸軋槽2內(nèi)的液體進行輔助混合；當需要補液時，通過放料口將原料放到配制箱28中，控制第四電機26的輸出軸帶動攪拌軸27轉(zhuǎn)動，攪拌軸27帶動第一攪拌槳38和第二攪拌槳32轉(zhuǎn)動，同時，開啟抽送泵39，將配制箱28下部的原料從抽送管41輸送到輔助管31中，再從第一出料孔38a和第二出料孔32a中輸出，也可通過第五電機37的輸出軸帶動第一攪拌槳38轉(zhuǎn)動，使第一出料孔38a和第二出料孔32a位于同側(cè)或者對側(cè)，又可通過推桿電機29帶動安裝條30上下擺動，增加了第一攪拌槳38和第二攪拌槳32的攪拌范圍，將配置好的液體通過連接管42輸送到浸軋槽2中；在本實施例中，面料為胚布，可使胚布快速浸透。

如圖4所示，步驟b中的定型裝置包括底座，定型箱固定在底座上，定型箱通過焊接的方式固定在底座上；底座上設(shè)置有能對定型箱中的廢氣進行處理的噴淋機構(gòu)，噴淋機構(gòu)包括噴淋箱45、第一噴管56、第二噴管53和水箱47，噴淋箱45固定在底座上，噴淋箱45通過螺栓連接的方式固定在底座上；噴淋箱45內(nèi)設(shè)置有上隔板54和下隔板63，且上隔板54和下隔板63將噴淋箱45內(nèi)部分隔成上噴淋腔45a、中噴淋腔45b和下除塵腔45c，上噴淋腔45a一側(cè)開設(shè)有出口，下除塵腔45c另一側(cè)開設(shè)有進口，進口和輸氣管44一端相連通，輸氣管44另一端和定型箱相連，上隔板54另一側(cè)開設(shè)有第一通孔54a，上隔板54上還設(shè)置有能使第一通孔54a處的氣體水平流動的第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，下隔板63一側(cè)開設(shè)有第二通孔63a，下隔板63上還設(shè)置有能使第二通孔63a處的氣體水平流動的第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，第一噴管56水平設(shè)置在上噴淋腔45a內(nèi)，第一噴管56通過第一連通管48和水箱47相連，第一連通管48上設(shè)置有第一水泵49，上噴淋腔45a內(nèi)還固定有第一集水槽55，且第一集水槽55位于第一噴管56正下方，第二噴管53水平設(shè)置在中噴淋腔45b內(nèi)，第二噴管53通過第二連通管61和第一集水槽55相連通，第二連通管61上設(shè)置有第二水泵59，中噴淋腔45b內(nèi)還固定有第二集水槽62，且第二集水槽62位于第二噴管53正下方，下除塵腔45c內(nèi)設(shè)置有除塵結(jié)構(gòu)，下除塵腔45c還固定有第三集水槽72，且第三集水槽72位于除塵結(jié)構(gòu)正下方，第三集水槽72通過第三連通管46和第二集水槽62相連通。

第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括第一氣泵58和第一導(dǎo)流管57，第一導(dǎo)流管57水平設(shè)置在上噴淋腔45a內(nèi)，第一導(dǎo)流管57一端和第一氣泵58一端相連通，第一氣泵58另一端和第一通孔54a相連通，第一導(dǎo)流管57另一端為第一導(dǎo)流部，第一導(dǎo)流部的截面呈圓臺狀；第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括第二氣泵51和第二導(dǎo)流管52，第二導(dǎo)流管52水平設(shè)置在中噴淋腔45b內(nèi)，第二導(dǎo)流管52一端和第二氣泵51一端相連通，第二氣泵51另一端和第二通孔63a相連通，第二導(dǎo)流管52另一端為第二導(dǎo)流部，第二導(dǎo)流部的截面呈圓臺狀。

除塵結(jié)構(gòu)包括安裝架64、主動軸65、從動軸68、傳動條67、放電集66和收塵集69，安裝架64設(shè)置在下除塵腔45c內(nèi)，主動軸65和從動軸68設(shè)置在安裝架64上，主動軸65與一能帶動其轉(zhuǎn)動的第六電機相連，傳動條67套設(shè)在主動軸65和從動軸68外，收塵集69固定在傳動條67上，放電集66固定在安裝架64上，且放電集66位于傳動條67內(nèi)部，安裝架64上還設(shè)置有能對收塵集69進行清理的清理輥71，清理輥71靠近從動軸68，且清理輥71位于第三集水槽72正上方。

定型裝置的工作原理如下：通過定型箱對浸軋好的面料進行定型；當需要對定型箱產(chǎn)生的廢氣進行處理時，通過輸氣管44將廢氣輸送到下除塵腔45c中，控制第六電機的輸出軸帶動主動軸65轉(zhuǎn)動，主動軸65帶動傳動條67轉(zhuǎn)動，傳動條67帶動收塵集69轉(zhuǎn)動，隨著廢氣和收塵集69相接觸，粉塵被吸附在收塵集69上，通過清理輥71將收塵集69上的粉塵清理下料，粉塵掉落在第三集水槽72內(nèi)，將廢氣中的粉塵除去，開啟第二氣泵51，通過第二導(dǎo)流管52將下除塵腔45c中的廢氣輸送到中噴淋腔45b中，并使下除塵腔45c中的廢氣在中噴淋腔45b中水平流動，開啟第二水泵59，將第一集水槽55中的水通過第二連通管61輸送到第二噴管53中，對廢氣進行初次噴淋，開啟第一氣泵58，通過第一導(dǎo)流管57將中噴淋腔45b中的廢氣輸送到上噴淋腔45a中，并使中噴淋腔45b中廢氣在上噴淋腔45a中水平流動，開啟第一水泵49，將水箱47中的水通過第一連通管48輸送到第一噴管56中，對廢氣進行再次噴淋，噴淋好的廢氣從出口輸出到外界。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。