本發(fā)明屬于皮革制造領域，涉及一種用水性pu樹脂材料處理二層皮、再生皮制備移膜革、二層皮革的工藝方法，具體涉及一種水性二層皮革的制備方法。
背景技術：
：真皮革可分為頭層革和二層革，其中頭層革是厚皮用片皮機剖層而得，頭層用來做全粒面革或修面革制備高檔制品。二層皮經(jīng)過涂飾或貼膜等系列工序制成二層革，它的牢度、耐磨性、耐水解性能較差，是真皮革中最廉價的一種，但是由于其價格低廉，且又具有一定的真皮特性，因而被廣泛應用于各種皮具、家具、汽車內飾等方面。傳統(tǒng)二層皮革的處理主要是采用溶劑型pu樹脂進行，生產過程使用大量有機溶劑，不僅存在安全問題、環(huán)保問題，而且在成品中還會殘留有毒有害物質，對使用者的人身安全造成危害。另外，目前市場上的溶劑型體系處理的二層皮革制品，還存在剝離強度低、耐水解耐老化性能差等缺點。隨著各國對安全、環(huán)保及衛(wèi)生等要求的不斷提高，原溶劑型處理工藝已受到嚴重的限制，并將在不久的將來被徹底禁止，這將嚴重影響我國二層皮革行業(yè)的發(fā)展。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種水性二層皮革的制備方法，在解決安全問題、環(huán)保問題及有毒溶劑殘留問題的同時，增強制品的剝離強度、耐老化及耐水解性能。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種水性二層皮革的制備方法，以再生皮或二層皮為基材，經(jīng)過水性漿料的底層涂飾、發(fā)泡層涂飾、表面層噴涂，最后進行壓花或吸紋制備而成。本發(fā)明的進一步改進方案為：制備步驟具體如下：步驟一、水性底涂漿料涂飾底層涂飾方式為輥涂，涂布量為40-60g/m2，涂膜厚度為4-6微米，暖風烘干后再進行第二次涂飾，涂飾次數(shù)為1～3次；步驟二、水性發(fā)泡層漿料涂飾發(fā)泡層得半成品涂飾方式為輥涂，涂布量為80-120g/m2，涂膜厚度為20-40微米，烘箱烘干后再進行第二次涂飾，涂飾次數(shù)為1～3次；所述烘箱為專利2016205573343公開的特制烘箱。步驟三、水性表面層漿料噴涂表面層涂飾方式為噴涂，涂布量為30-50g/m2，涂膜厚度為20-40微米，暖風烘干后再進行第二次涂飾，涂飾次數(shù)為1～3次；步驟四、進行壓花或吸紋等后處理得成品。本發(fā)明更進一步改進方案為：步驟一所述水性底涂漿料由以下原料混合制備而成：一液型水性pu樹脂100質量份，水溶性粉2-5質量份，有機硅手感劑0-1質量份，有機硅潤濕流平劑0-2質量份，填料3-10質量份，水性消泡劑0-1質量份，水性色漿0.5-2質量份。步驟二所述水性發(fā)泡層漿料由以下原料混合制備而成：一液型水性pu樹脂100質量份，水溶性粉2-5質量份，有機硅手感劑0-1質量份，有機硅潤濕流平劑0-2質量份，填料5-20質量份，水性色漿0.5-2質量份。步驟三所述水性表面層漿料由以下原料混合制備而成：稱取水性色漿100質量份，有機染料水/水性色漿3-6質量份，有機硅潤濕流平劑1-2質量份，水性消泡劑0-1質量份，水0-20質量份。上述步驟中所述填料為木質纖維素、碳酸鈣或凹凸棒土中的一種或兩種以上混合。本發(fā)明再進一步改進方案為：制備的一種水性二層皮革用于制造箱包、沙發(fā)。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明使用水性漿料中的一液型水性pu樹脂，其分子中含有特征單元結構氨基甲酸酯（-nh-co-），作為涂料具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、耐化學品性、硬度大、高彈性等優(yōu)點，涂覆于基材上，烘干后，與基材具有較高的粘合度；本發(fā)明使用水性漿料中的有機硅潤濕流平劑，使得涂飾操作更簡單，涂覆更平整；本發(fā)明使用水性漿料中的填料，添加到涂料中，增強填料強度。綜上，本發(fā)明以全水性材料進行涂飾對再生皮、二層皮等進行處理制備箱包沙發(fā)用二層皮革，不僅解決以往的安全問題、環(huán)保問題及有毒有機溶劑殘留問題，同時還能較大幅度提高制成品的剝離強度、耐老化及耐水解性能等，相較于目前溶劑性涂飾劑處理的二層皮革，本發(fā)明制備的全水性二層皮革的剝離強度從2-3kg提升到5-7kg，耐水解從3年提升到5-8年。具體實施方式實施例1以再生皮為基材。步驟一：配制水性樹脂底涂漿料并涂飾底層1、配料稱取一液型水性pu樹脂100質量份，水溶性粉2質量份，有機硅手感劑1質量份，有機硅潤濕流平劑2質量份，填料3質量份，水性消泡劑1質量份，水性色漿0.5質量份，制備成混合漿料待用；2、輥涂：涂布量為40g/m2，涂膜厚度為4微米，涂布次數(shù)為一次。3、烘干：直接用暖風吹干即可。步驟二：配制水性樹脂發(fā)泡層漿料并涂飾發(fā)泡層得半成品1、配料稱取一液型水性pu樹脂100質量份，水溶性粉2質量份，有機硅手感劑1質量份，有機硅潤濕流平劑2質量份，填料5質量份，水性色漿0.5質量份，制備成混合漿料待用；2、輥涂涂布量為80g/m2，涂膜厚度為20微米，涂布次數(shù)為一次。3、烘干：烘箱烘干烘箱為專利2016205573343公開的特制烘箱。步驟三：配制水性樹脂表面層漿料并噴涂表面層1、配料稱取水性色漿100質量份，有機染料水/水性色漿3質量份，有機硅潤濕流平劑1質量份，水性消泡劑1質量份，水20質量份，制備成混合漿料待用；2、噴涂涂布量為30g/m2，涂布次數(shù)為一次。3、烘干：直接用暖風吹干即可。步驟四：進行壓花處理得成品。實施例2以二層皮為基材步驟一：配制水性樹脂底涂漿料并涂飾底層1、配料稱取一液型水性pu樹脂100質量份，水溶性粉5質量份，填料10質量份，水性色漿2質量份，制備成混合漿料待用；2、輥涂：涂布量為60g/m2，涂膜厚度為6微米，涂布次數(shù)為三次，再次涂布需在前一次所涂漿料吹干后進行。3、烘干：直接用暖風吹干即可。步驟二：配制水性樹脂發(fā)泡層漿料并涂飾發(fā)泡層得半成品1、配料稱取一液型水性pu樹脂100質量份，水溶性粉5質量份，填料20質量份，水性色漿2質量份，制備成混合漿料待用；2、輥涂涂布量為120g/m2，涂膜厚度為40微米，涂布次數(shù)為三次，再次涂布需在前一次所涂漿料烘干后進行。3、烘干：烘箱烘干烘箱為專利2016205573343公開的特制烘箱。步驟三：配制水性樹脂表面層漿料并噴涂表面層1、配料稱取水性色漿100質量份，有機染料水/水性色漿6質量份，有機硅潤濕流平劑2質量份，制備成混合漿料待用；2、噴涂涂布量為50g/m2，涂布次數(shù)為三次，再次涂布需在前一次所涂漿料吹干后進行。3、烘干：直接用暖風吹干即可。步驟四：進行吸紋處理得成品。實施例3以再生皮為基材。步驟一：配制水性樹脂底涂漿料并涂飾底層1、配料稱取一液型水性pu樹脂100質量份，水溶性粉4質量份，有機硅手感劑1質量份，有機硅潤濕流平劑1質量份，填料6質量份，水性消泡劑1質量份，水性色漿1質量份，制備成混合漿料待用；2、輥涂：涂布量為50g/m2，涂膜厚度為5微米，涂布次數(shù)為二次，再次涂布需在前一次所涂漿料吹干后進行。3、烘干：直接用暖風吹干即可。步驟二：配制水性樹脂發(fā)泡層漿料并涂飾發(fā)泡層得半成品1、配料稱取一液型水性pu樹脂100質量份，水溶性粉4質量份，有機硅手感劑1質量份，有機硅潤濕流平劑1質量份，填料13質量份，水性色漿1質量份，制備成混合漿料待用；2、輥涂涂布量為100g/m2，涂膜厚度為30微米，涂布次數(shù)為二次，再次涂布需在前一次所涂漿料烘干后進行。3、烘干：烘箱烘干烘箱為專利2016205573343公開的特制烘箱。步驟三：配制水性樹脂表面層漿料并噴涂表面層1、配料稱取水性色漿100質量份，有機染料水/水性色漿5質量份，有機硅潤濕流平劑1.5質量份，水性消泡劑1質量份，水10質量份，制備成混合漿料待用；2、噴涂涂布量為40g/m2，，涂布次數(shù)為二次，再次涂布需在前一次所涂漿料吹干后進行。3、烘干：直接用暖風吹干即可。步驟四：進行壓花處理得成品。實施例4將實施例1-3制得的二層皮革分別進行性能檢測，結果如表1所示。表1，產品性能檢測結果組別實施例1實施例2實施例3拉伸強度300n323n355n耐磨耗性5級5級5級剝離強度6.5kg5.26.8耐水解7年58從檢測結果可以得出：本發(fā)明制備的全水性二層皮革的剝離強度從2-3kg提升到5-7kg，耐水解從3年提升到5-8年。當前第1頁12