本發(fā)明屬于棉布料的制備領(lǐng)域，具體涉及一種棉布料的染色方法。
背景技術(shù)：
纖維素纖維是世界上產(chǎn)量最大的紡織纖維，其中，棉纖維作為天然纖維素纖維，由于具有良好的吸水性、吸濕性、易染色性，手感柔軟，強(qiáng)度適度，穿著舒適等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)生活中。
活性染料由于其色澤鮮艷、色譜齊全、應(yīng)用簡便、成本低廉、牢度優(yōu)良已成為纖維素纖維印染的主要選擇。然而，活性染料的母體通常為酸性染料，與棉纖維的親和力小，上染率低，且纖維與染料之間存在靜電斥力，常規(guī)水浴染色時(shí)需加入大量中性電解質(zhì)，以促進(jìn)染料對纖維的上染。電解質(zhì)的加入雖然能使活性染料的上染率有一定程度的提高，并使廢水排放中的染料含量隨之有所降低，然而大量電解質(zhì)的應(yīng)用不僅在染色過程中易造成染色管路不暢等問題，而且增加了染色廢水處理的難度，同樣對環(huán)境造成負(fù)面影響?；钚匀玖先旧蟮膹U水中，除了含有高濃度的鹽，常常還含有高達(dá)30％～40％的未固著和水解染料，使得染色廢水cod值高達(dá)(0.8～4.0)×104mg/l，廢水處理的負(fù)擔(dān)很重。
常規(guī)的染料染色是在水中進(jìn)行的，水作為染色介質(zhì)具有許多優(yōu)點(diǎn)，例如溶解染料、溶脹纖維、溶解堿劑和電解質(zhì)等添加劑以及價(jià)格低廉等，但水分子是一種較強(qiáng)親核性物質(zhì)，會使活性染料水解、降低固色效率和色牢度。用水多，排放的污水也多，又帶來許多生態(tài)問題。若能減少染色用水量和提高染料上染率，則所需的電解質(zhì)用量也就隨之減少，染色廢水處理的負(fù)擔(dān)就能大大減輕。
因此，急需一種染色方法，上染率高、固著率高、成本低、污染小。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種棉布料的染色方法，上染率高、固著率高、污染小，成本低、適合推廣。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，采用如下技術(shù)方案：
本發(fā)明的一種棉布料的染色方法，包括以下步驟：
（1）將2～6份棉織物在碳酸鈉溶液中浸軋，控制軋液率為100～200％；
（2）將浸軋完的棉布料通過機(jī)械定型，置于染色機(jī)中，進(jìn)行染色前處理：將水注入染缸中，加入棉布料，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)5～10min，再加入棉布料凈洗劑、naoh和精練劑ps，然后升溫至88～92℃，保溫20～25min，降溫后排水；
（3）將0.1～0.5份液體石蠟、1～2重量份乙烯碳酸酯、2.6重量份冰醋酸、1.9重量份羥丙基纖維素、0.8重量份三乙烯四胺、0.2～0.5重量份滲透劑、20重量份植物染料攪拌均勻，加入染色機(jī)中，然后投入100重量份水，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)并加熱至45℃；
（4）再依次投入1.5重量份氨基乙酸鈉、1.6重量份氨基磺酸鈉、0.8重量份丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、1.6重量份聚氨基甲酸酯，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，繼續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)并加熱至60℃，保溫20～40min；
（5）加入醋酸，混合均勻，升溫至80～100℃，保溫20～50min，然后取出棉布料置于90℃～105℃的溫度下烘干；
（6）將棉布料取出，清水漂洗，然后自然晾干即可。
優(yōu)選的，所述所述步驟（2、（3）中水均為工業(yè)用軟水。
優(yōu)選的，所述染色機(jī)為染色機(jī)為溢流或噴射染色機(jī)。
優(yōu)選的，所述步驟（2）中升溫過程分為以下步驟：
（1）以3~5℃/分鐘的升溫速度升溫至50~55℃；
（2）以1~2℃/分鐘的升溫速度升溫至70~73℃，然后保溫4~6分鐘；
（3）以0.8~1.2℃/分鐘的升溫速度升溫至80~82℃，然后保溫8~12分鐘；
（4）以0.8~1.2℃/分鐘的升溫速度升溫至88~92℃，然后保溫20~25分鐘。
優(yōu)選的，所述步驟（2）中降溫以1.8~2.2℃/分鐘的降溫速度降溫至40~45℃。
優(yōu)選的，所述液體石蠟初餾點(diǎn)大于200℃，粘度為21～42mpa·s。
優(yōu)選的，所述步驟（1）中碳酸鈉溶液密度為10～100g/l。
優(yōu)選的，所述步驟（1）中軋液率為120～150％。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：
由于染料溶于水而不溶于液體石蠟，而親水性的棉布料對水和活性染料都有很好的親和性，因而在液體石蠟浴中無論是懸浮分散的活性染料還是溶解于水的活性染料都會自發(fā)地快速吸附到織物上，獲得很高的上染率；液體石蠟染色體系中只有極少量的水存在，可以在很大程度上抑制染料的水解，相對于傳統(tǒng)水浴染色，明顯提高了染料固著率，大大增加了染料的利用率；液體石蠟是一種無色無嗅的透明油狀液體，性質(zhì)穩(wěn)定，對人體無毒害作用，安全環(huán)保，且價(jià)格低廉。染色結(jié)束后，由于所用的染料和堿劑有良好的水溶性，因此很容易與液體石蠟分離，液體石蠟可以回收再利用；與現(xiàn)有技術(shù)相比，在只需要少量水的情況下，就可以達(dá)到很好染色效果，具有顯著的節(jié)水和減少廢水排放效果，符合生態(tài)染整的發(fā)展方向。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
本實(shí)施例涉及一種棉布料的染色方法，包括以下步驟：
（1）將2份棉織物在密度為10g/l的碳酸鈉溶液中浸軋，控制軋液率為100％；
（2）將浸軋完的棉布料通過機(jī)械定型，置于染色機(jī)中，進(jìn)行染色前處理：將水注入染缸中，加入棉布料，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)5min，再加入棉布料凈洗劑、naoh和精練劑ps，然后升溫至88℃，保溫20min，降溫后排水；
（3）將0.1份液體石蠟、1重量份乙烯碳酸酯、2.6重量份冰醋酸、1.9重量份羥丙基纖維素、0.8重量份三乙烯四胺、0.2份滲透劑、20重量份植物染料攪拌均勻，加入染色機(jī)中，然后投入100重量份水，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)并加熱至45℃；
（4）再依次投入1.5重量份氨基乙酸鈉、1.6重量份氨基磺酸鈉、0.8重量份丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、1.6重量份聚氨基甲酸酯，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，繼續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)并加熱至60℃，保溫20min；
（5）加入醋酸，混合均勻，升溫至80℃，保溫20min，然后取出棉布料置于90℃～105℃的溫度下烘干；
（6）將棉布料取出，清水漂洗，然后自然晾干即可。
其中，所述所述步驟（2、（3）中水均為工業(yè)用軟水。
其中，所述染色機(jī)為染色機(jī)為溢流染色機(jī)。
其中，所述步驟（2）中升溫過程分為以下步驟：
（1）以3℃/分鐘的升溫速度升溫至50℃；
（2）以1℃/分鐘的升溫速度升溫至70℃，然后保溫4分鐘；
（3）以0.8℃/分鐘的升溫速度升溫至80℃，然后保溫8分鐘；
（4）以0.8℃/分鐘的升溫速度升溫至88℃，然后保溫20分鐘。
降溫以1.8℃/分鐘的降溫速度降溫至40℃。
其中，所述液體石蠟初餾點(diǎn)大于200℃，粘度為21～42mpa·s。
實(shí)施例2
本實(shí)施例涉及一種棉布料的染色方法，包括以下步驟：
（1）將6份棉織物在密度為10～100g/l的碳酸鈉溶液中浸軋，控制軋液率為200％；
（2）將浸軋完的棉布料通過機(jī)械定型，置于染色機(jī)中，進(jìn)行染色前處理：將水注入染缸中，加入棉布料，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10min，再加入棉布料凈洗劑、naoh和精練劑ps，然后升溫至92℃，保溫25min，降溫后排水；
（3）將0.5份液體石蠟、2重量份乙烯碳酸酯、2.6重量份冰醋酸、1.9重量份羥丙基纖維素、0.8重量份三乙烯四胺、0.5重量份滲透劑、20重量份植物染料攪拌均勻，加入染色機(jī)中，然后投入100重量份水，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)并加熱至45℃；
（4）再依次投入1.5重量份氨基乙酸鈉、1.6重量份氨基磺酸鈉、0.8重量份丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、1.6重量份聚氨基甲酸酯，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，繼續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)并加熱至60℃，保溫40min；
（5）加入醋酸，混合均勻，升溫至100℃，保溫50min，然后取出棉布料置于90℃～105℃的溫度下烘干；
（6）將棉布料取出，清水漂洗，然后自然晾干即可。
其中，所述所述步驟（2、（3）中水均為工業(yè)用軟水。
其中，所述染色機(jī)為染色機(jī)為噴射染色機(jī)。
其中，所述步驟（2）中升溫過程分為以下步驟：
（1）以5℃/分鐘的升溫速度升溫至55℃；
（2）以2℃/分鐘的升溫速度升溫至73℃，然后保溫6分鐘；
（3）以1.2℃/分鐘的升溫速度升溫至82℃，然后保溫12分鐘；
（4）以1.2℃/分鐘的升溫速度升溫至92℃，然后保溫25分鐘；
降溫以2.2℃/分鐘的降溫速度降溫至45℃。
其中，所述液體石蠟初餾點(diǎn)大于200℃，粘度為21～42mpa·s。
實(shí)施例3
本實(shí)施例涉及一種棉布料的染色方法，包括以下步驟：
（1）將4份棉織物在密度為50g/l的碳酸鈉溶液中浸軋，控制軋液率為120％；
（2）將浸軋完的棉布料通過機(jī)械定型，置于染色機(jī)中，進(jìn)行染色前處理：將水注入染缸中，加入棉布料，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)5min，再加入棉布料凈洗劑、naoh和精練劑ps，然后升溫至88℃，保溫20min，降溫后排水；
（3）將0.1份液體石蠟、1重量份乙烯碳酸酯、2.6重量份冰醋酸、1.9重量份羥丙基纖維素、0.8重量份三乙烯四胺、0.2份滲透劑、20重量份植物染料攪拌均勻，加入染色機(jī)中，然后投入100重量份水，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)并加熱至45℃；
（4）再依次投入1.5重量份氨基乙酸鈉、1.6重量份氨基磺酸鈉、0.8重量份丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、1.6重量份聚氨基甲酸酯，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，繼續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)并加熱至60℃，保溫20min；
（5）加入醋酸，混合均勻，升溫至80℃，保溫20min，然后取出棉布料置于90℃～105℃的溫度下烘干；
（6）將棉布料取出，清水漂洗，然后自然晾干即可。
其中，所述所述步驟（2、（3）中水均為工業(yè)用軟水。
其中，所述染色機(jī)為染色機(jī)為溢流染色機(jī)。
其中，所述步驟（2）中升溫過程分為以下步驟：
（1）以3℃/分鐘的升溫速度升溫至50℃；
（2）以1℃/分鐘的升溫速度升溫至70℃，然后保溫4分鐘；
（3）以0.8℃/分鐘的升溫速度升溫至80℃，然后保溫8分鐘；
（4）以0.8℃/分鐘的升溫速度升溫至88℃，然后保溫20分鐘。
降溫以1.8℃/分鐘的降溫速度降溫至40℃。
其中，所述液體石蠟初餾點(diǎn)大于200℃，粘度為21～42mpa·s。
實(shí)施例4
本實(shí)施例涉及一種棉布料的染色方法，包括以下步驟：
（1）將5份棉織物在密度為70g/l的碳酸鈉溶液中浸軋，控制軋液率為150％；
（2）將浸軋完的棉布料通過機(jī)械定型，置于染色機(jī)中，進(jìn)行染色前處理：將水注入染缸中，加入棉布料，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)8min，再加入棉布料凈洗劑、naoh和精練劑ps，然后升溫至90℃，保溫22min，降溫后排水；
（3）將0.4份液體石蠟、1～2重量份乙烯碳酸酯、2.6重量份冰醋酸、1.9重量份羥丙基纖維素、0.8重量份三乙烯四胺、0.4重量份滲透劑、20重量份植物染料攪拌均勻，加入染色機(jī)中，然后投入100重量份水，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)并加熱至45℃；
（4）再依次投入1.5重量份氨基乙酸鈉、1.6重量份氨基磺酸鈉、0.8重量份丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、1.6重量份聚氨基甲酸酯，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，繼續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)并加熱至60℃，保溫30min；
（5）加入醋酸，混合均勻，升溫至90℃，保溫40min，然后取出棉布料置于90℃～105℃的溫度下烘干；
（6）將棉布料取出，清水漂洗，然后自然晾干即可。
其中，所述所述步驟（2、（3）中水均為工業(yè)用軟水。
其中，所述染色機(jī)為染色機(jī)為噴射染色機(jī)。
其中，所述步驟（2）中升溫過程分為以下步驟：
（1）以4℃/分鐘的升溫速度升溫至52℃；
（2）以1℃/分鐘的升溫速度升溫至71℃，然后保溫54~6分鐘；
（3）以1℃/分鐘的升溫速度升溫至81℃，然后保溫10分鐘；
（4）以1℃/分鐘的升溫速度升溫至88~92℃，然后保溫22分鐘；
降溫以2℃/分鐘的降溫速度降溫至42℃。
其中，所述液體石蠟初餾點(diǎn)大于200℃，粘度為21～42mpa·s。
從上述實(shí)施例可以看出，本發(fā)明所述的一種棉布料的染色方法，上染率高、固著率高、污染小，成本低、適合推廣
以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。