本發(fā)明涉及紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚酯纖維阻燃吸音板的阻燃劑噴淋裝置。

背景技術(shù)：

阻燃吸音板又稱作聚酯纖維吸音板，全稱為聚酯纖維裝飾吸音板，是一種以聚酯纖維為原料經(jīng)熱壓成型制成的兼具吸音功能的裝飾材料。材料特性100%聚酯纖維經(jīng)高技術(shù)熱壓并以繭棉形狀制成，實現(xiàn)密度多樣性確保通風，成為吸音及隔熱材料中的優(yōu)秀產(chǎn)品，在125~4000HZ噪聲范圍內(nèi)最高吸音系數(shù)達到0.9以上，根據(jù)不同需要縮短調(diào)節(jié)混響時間，清除聲音雜質(zhì)，提高音響效果，改善語言的清晰度。產(chǎn)品具有裝飾、保溫、阻燃、環(huán)保、輕體、易加工、穩(wěn)定、抗沖擊、維護簡便等特點。成為室內(nèi)裝修首選的裝飾吸音材料。影劇院、歌舞廳、禮堂、多功能廳、體育館等公眾集聚的活動場所吸音材料的防火性能是至關(guān)重要的。聚酯纖維吸音板經(jīng)國家防火檢測中心對防火參數(shù)的檢驗，結(jié)果表明具有較好的防火性能，符合國家標準GB8624B1級要求。聚酯纖維吸音板適用于歌劇院，影劇院，錄音室，錄音棚，播音室，試音室，電視臺，電臺，商務(wù)辦公廳，多功能廳，會議室，演播廳，音樂廳，大禮堂，體育館，休閑娛樂城，酒店，KTV，BAND房，高級別墅或家居生活等對聲學要求較嚴格的場所。

目前聚酯纖維吸音板的生產(chǎn)過程一般通過：開松——混棉——梳理——鋪網(wǎng)——針刺——烘箱熱壓成型——風冷處理——切邊等工序。要向使得聚酯纖維吸音板具有阻燃性能，就需要添加阻燃劑。添加方法主要有板面涂覆法和添加法。添加法，即在成板之前進行的阻燃處理，是將阻燃劑與纖維進行簡單的機械攪拌物理共混或是將阻燃劑噴灑在纖維上，然后壓制成板。此方法雖使得整個板材都具有阻燃效果，但阻燃劑用量大，且隨阻燃劑的加入，板材的內(nèi)結(jié)合強度降低，進而影響板材的力學性能，限制板材的使用；由于目前聚酯纖維阻燃吸音板是由聚酯纖維、低熔點皮芯纖維和三維中空纖維混合、梳理然后鋪網(wǎng)制得，因此添加法不適用于聚酯纖維阻燃吸音板的生產(chǎn)。涂覆法，即在纖維成板之后，在纖維板表面均勻的涂覆阻燃劑或阻燃涂料，制備阻燃纖維板。此方法雖外層保護，起到直接阻燃的效果，用量少，但也存在著耐久性差、噴涂不均勻及膠黏劑的膠粘性能與阻燃劑加入量關(guān)系等的問題，且一旦阻燃表層被破壞，整個板材不再有阻燃效果。

目前對阻燃纖維板采用單一的添加法倒是很普遍，即在成板之前進行的阻燃處理，是將阻燃劑與纖維進行簡單的機械攪拌物理共混或是將阻燃劑噴灑在纖維上，然后壓制成板，制得阻燃纖維板。該方法會對纖維板的力學性能造成一定的影響，隨阻燃劑的加入，會降低產(chǎn)品的內(nèi)結(jié)合強度，進而降低板材的力學性能，限制板材的使用。此外，成本也高，只有阻燃劑與纖維的混合均勻，才能保證整個板材具有阻燃性能，所以阻燃劑的加入量大，所以成本較高。

對于聚酯纖維阻燃板的生產(chǎn)，國內(nèi)是將通過：開松——混棉——梳理——鋪網(wǎng)——針刺——烘箱熱壓成型等一系列工序完成后的聚酯纖維板浸入裝有阻燃劑的水池內(nèi)，當浸泡一定時間后，待阻燃劑將聚酯纖維板浸泡完全后，將聚酯纖維板取出晾曬至水分完全曬干。例如CN 106113214 A所公開的復合型阻燃纖維板的制備方法的技術(shù)。這種方式制備出來的聚酯纖維阻燃板不但會使得聚酯纖維板的形狀改變，而且經(jīng)脫水后的聚酯纖維板降低了自身的硬度，而且采用浸漬的方式將阻燃劑沾附在纖維表面，經(jīng)過一定時間的使用后，阻燃劑會從纖維表面脫落，進而影響阻燃效果。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)采用噴淋的方式不能夠使得纖維板內(nèi)外阻燃劑均勻分布，采用浸泡晾干的方式會使得板材變形，硬度降低，并且阻燃劑容易與纖維板的纖維分離，失去阻燃效果。 以至于目前所采用的聚酯纖維阻燃板的整體質(zhì)量及生產(chǎn)效率較低。因此聚酯纖維阻燃板生產(chǎn)上的改進和創(chuàng)新是必需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠有效控制阻燃劑的噴淋量，確保板體成型性好、硬度達標的同時，起到最佳阻燃效果的聚酯纖維阻燃吸音板的阻燃劑噴淋裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種聚酯纖維阻燃吸音板的阻燃劑噴淋裝置，包括一用于將吸音板浸漬阻燃劑的浸液箱，所述浸液箱的一側(cè)設(shè)置為進入端，另一側(cè)設(shè)置為輸出端，在浸液箱的頂部設(shè)置有多個當吸音板經(jīng)進入端到達浸液箱內(nèi)時用于向吸音板的表面均勻噴灑阻燃劑的噴淋頭，各噴淋頭均連接用于輸送阻燃劑的輸送管，在輸送管上連接有用于向噴淋頭提供阻燃劑的噴淋罐以及驅(qū)動阻燃劑高壓噴出的壓力泵，還包括有一用于控制吸音板進入浸液箱并浸入阻燃劑內(nèi)的浸漬量控制機構(gòu)，所述浸漬量控制機構(gòu)包括帶動吸音板浸入阻燃劑的升降支架，在浸液箱上設(shè)置有驅(qū)動所述升降支架升降的伺服電機，所述浸液箱內(nèi)設(shè)置有用于檢測吸音板距離阻燃劑液面尺寸的位置傳感器，所述位置傳感器檢測到吸音板的位置信號后發(fā)送至伺服電機，伺服電機接收位置信號后驅(qū)動升降支架升起或降落。

上述的聚酯纖維阻燃吸音板的阻燃劑噴淋裝置，自浸液箱的進入端到輸出端依次設(shè)置有用于輸送及支撐吸音板的輥輪組件，所述輥輪組件包括設(shè)置在進入端的輸入輥輪、設(shè)于浸液箱上的第一支撐輥輪，設(shè)于浸液箱內(nèi)的第一成型滾輪、第二成型滾輪，設(shè)置在輸出端的浸液箱上的第二支撐輥輪，以及輸出滾輪，所述輸入輥輪、第一支撐輥輪、第一成型滾輪、第二成型滾輪、第二支撐輥輪以及輸出滾輪均與升降支架固定連接。

上述的聚酯纖維阻燃吸音板的阻燃劑噴淋裝置，所述浸液箱的進入端及輸出端分別設(shè)置有可沿浸液箱的箱壁上下移動的第一支撐桿、第二支撐桿，第一支撐輥及第二支撐輥分別與第一支撐桿、第二支撐桿連接，所述第一支撐桿及第二支撐桿均通過絲杠與伺服電機連接。

上述的聚酯纖維阻燃吸音板的阻燃劑噴淋裝置，所述噴淋頭沿吸音板的寬度方向依次設(shè)置。

本發(fā)明聚酯纖維阻燃吸音板的阻燃劑噴淋裝置的優(yōu)點是：本發(fā)明利用噴淋頭及浸液箱同時作用的方法，進行阻燃劑的上噴淋下浸漬，不但能夠合理控制吸音板的待液率，為后續(xù)烘干工序做準備，而且合理的阻燃劑的添加量，能夠在有效保證吸音板良好的阻燃效果的同時，還能夠確保吸音板在烘干后有一個良好的成型性，硬度達到標準，不會出現(xiàn)傳統(tǒng)的因為阻燃劑添加過多造成纖維內(nèi)部熔化不均勻影響纖維的三維網(wǎng)狀形態(tài)的形成，并且阻燃劑在吸音板的纖維內(nèi)分布均勻，阻燃效果不會因正常的使用而降低，升降支架、伺服電機、輥輪組件的配合使用，能夠適應各種不同厚度規(guī)格的吸音板的阻燃劑添加需求，裝置采用信號控制，阻燃劑的添加量控制精準，并且能夠跟隨阻燃劑的液面隨時調(diào)整吸音板浸入阻燃劑的合理尺寸，確保了吸音板最佳的整體阻燃效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明；

如圖1所示，一種聚酯纖維阻燃吸音板的阻燃劑噴淋裝置，包括一用于將吸音板1浸漬阻燃劑2的浸液箱3，所述浸液箱3的一側(cè)設(shè)置為進入端4，另一側(cè)設(shè)置為輸出端5，在浸液箱3的頂部設(shè)置有多個當吸音板1經(jīng)進入端4到達浸液箱3內(nèi)時，用于向吸音板1的表面均勻噴灑阻燃劑2的噴淋頭6，噴淋頭6沿吸音板1的寬度方向依次設(shè)置成一列，根據(jù)實際的生產(chǎn)需要，噴淋頭6可以沿吸音板1的輸送方向設(shè)置多列。

各噴淋頭6均連接用于輸送阻燃劑2的輸送管7，在輸送管7上連接有用于向噴淋頭提供阻燃劑的噴淋罐20，以及驅(qū)動阻燃劑高壓噴出的壓力泵21，壓力泵21連接在輸送管7上。在實際的噴淋工序中，可以根據(jù)吸音板1的實際尺寸及厚度，通過調(diào)整液壓泵的工作效率，來控制噴淋頭6的噴灑量，得到吸音板1最佳的待液率，并最終獲得最佳阻燃效果。

還包括有一用于控制吸音板1進入浸液箱3并浸入阻燃劑2深度大小的浸漬量控制機構(gòu)，所述浸漬量控制機構(gòu)包括帶動吸音板1浸入阻燃劑2的升降支架8，在浸液箱3上設(shè)置有驅(qū)動所述升降支架8升降的伺服電機9，所述浸液箱3內(nèi)設(shè)置有用于檢測吸音板1距離阻燃劑2液面尺寸的位置傳感器10，所述位置傳感器10檢測到吸音板1的位置信號后發(fā)送至伺服電機9，伺服電機9接收位置信號后驅(qū)動升降支架8升起或降落。 自浸液箱3的進入端4到輸出端5依次設(shè)置有用于輸送及支撐吸音板1的輥輪組件，所述輥輪組件包括設(shè)置在進入端4的輸入輥輪11、設(shè)于浸液箱3上的第一支撐輥輪12，設(shè)于浸液箱3內(nèi)的第一成型滾輪13、第二成型滾輪14，設(shè)置在輸出端5的浸液箱3上的第二支撐輥輪15，以及輸出滾輪16，所述輸入輥輪11、第一支撐輥輪12、第一成型滾輪13、第二成型滾輪14、第二支撐輥輪15以及輸出滾輪16均與升降支架8固定連接。所述浸液箱3的進入端4及輸出端5分別設(shè)置有可沿浸液箱3的箱壁上下移動的第一支撐桿17、第二支撐桿18，第一支撐輥輪12及第二支撐輥15輪分別與第一支撐桿17、第二支撐桿18連接，第一支撐桿17、第二支撐桿18起到了支撐第一支撐輥輪12及第二支撐輥15的作用，第一支撐輥輪12及第二支撐輥15可以分別在第一支撐桿17、第二支撐桿18的頂端做轉(zhuǎn)動運動。所述第一支撐桿17及第二支撐桿18均通過絲杠19與伺服電機9連接。為了起到精確的控制目的，伺服電機9可以設(shè)置兩個，分別設(shè)置在浸液箱3的兩側(cè)。

當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發(fā)明的保護范圍。