本發(fā)明涉及人造革技術(shù)，特別涉及一種無溶劑人造革。
背景技術(shù)：
人造革是一種外觀、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以織物為底基，涂覆合成樹脂及各種塑料添加制成?，F(xiàn)有技術(shù)中的人造革多含有機(jī)溶劑，其配方一般包括100重量份的聚氨酯、30重量份的二甲基甲酰胺和25重量份的丁酮。上述人造革的配方中，丁酮作為有機(jī)溶劑，并利用二甲基甲酰胺、丁酮與聚氨酯能很好的相溶起到降低粘度的作用。但是，上述人造革因配方中加入的二甲基甲酰胺原料而含有偶氮二甲酰胺，具有不環(huán)保的缺點(diǎn)。為避免溫度高破壞本身聚氨酯的體系，使其不能使用，需控制人造革的生產(chǎn)制備過程中溫度不能太高，然而配方中的有機(jī)溶劑因上述溫度控制，導(dǎo)致其氣味不能完全揮發(fā)，因而具有氣味大的不足。此外，因配方中的溶劑存在較多殘留，殘留的溶劑經(jīng)過較長時間的揮發(fā)會破環(huán)本身的體系導(dǎo)致皮革表面不耐水解，或者殘留的溶劑揮發(fā)不掉，也會破環(huán)本身的體系導(dǎo)致皮革表面不耐水解，經(jīng)測試，上述配方獲得的人造革的耐水解性能僅1年。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種環(huán)保、無氣味且耐水解的無溶劑人造革。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種無溶劑人造革，包括以下重量份原料制備而成：無溶劑型聚氨酯樹脂95-105份、水1.5-3份、流平劑1-1.5份、發(fā)泡劑2-8份和架橋劑3-8份，所述架橋劑為型號為AD-12、AD-14或AD-09的架橋劑。
本發(fā)明的有益效果在于：
(1)可避免因二甲基甲酰胺的加入而引起的不環(huán)保的問題；
(2)可避免因有機(jī)溶劑的殘留而引起的氣味大與皮革表面不耐水解的問題，同時，因上述組分和型號的架橋劑的加入，進(jìn)一步提高其耐水解性能；
(3)經(jīng)測試，本發(fā)明的無溶劑人造革的耐水解性能是現(xiàn)有技術(shù)的人造革的10倍，即可顯著提高皮革表面的耐水解性能。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式予以說明。
本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：采用“無溶劑型聚氨酯樹脂+水”作為原料，代替現(xiàn)有技術(shù)中的“聚氨酯+有機(jī)溶劑(二甲基甲酰胺)”。
本發(fā)明提供一種無溶劑人造革，包括以下重量份原料制備而成：無溶劑型聚氨酯樹脂95-105份、水1.5-3份、流平劑1-1.5份、發(fā)泡劑2-8份和架橋劑3-8份，所述架橋劑為型號為AD-12、AD-14或AD-09的架橋劑。
本發(fā)明的無溶劑人造革，采用“無溶劑型聚氨酯樹脂+水”作為原料，代替現(xiàn)有技術(shù)中的“聚氨酯+有機(jī)溶劑(二甲基甲酰胺)”，同時，加入上述組分的流平劑，使人造革制備過程中無溶劑型聚氨酯樹脂原料能夠均勻的分布在離型紙上，進(jìn)而促進(jìn)均勻發(fā)泡，使整張皮革的厚度不會產(chǎn)生厚度前后左右厚度不均勻的問題；加入上述組分和型號的架橋劑，一方面起到發(fā)泡后厚度均勻，加快無溶劑型聚氨酯樹脂原料的成型固定的作用，另一方面可進(jìn)一步促進(jìn)耐水解性能的提高。
本發(fā)明的無溶劑人造革采用無溶劑型聚氨酯樹脂作為原料，因而，選用的架橋劑也應(yīng)符合無溶劑體系，即選擇與溶劑型聚氨酯樹脂可相互適配使用的架橋劑。而型號的架橋劑的選擇，不僅能符合無溶劑體系，發(fā)明人在經(jīng)過多次試驗(yàn)中發(fā)先，其還具有促進(jìn)進(jìn)一步提高耐水解性能的優(yōu)點(diǎn)。
從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：
(1)可避免因二甲基甲酰胺的加入而引起的不環(huán)保的問題；
(2)可避免因有機(jī)溶劑的殘留而引起的氣味大與皮革表面不耐水解的問題，同時，因上述組分和型號的架橋劑的加入，進(jìn)一步提高其耐水解性能；
(3)經(jīng)測試，本發(fā)明的無溶劑人造革的耐水解性能是現(xiàn)有技術(shù)的人造革的10倍，即可顯著提高皮革表面的耐水解性能。
進(jìn)一步的，所述無溶劑型聚氨酯樹脂為水性聚氨酯樹脂，所述流平劑為水性流平劑。
由上述描述可知，本發(fā)明的無溶劑型聚氨酯樹脂的種類可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中常用的無溶劑型聚氨酯樹脂。優(yōu)選的，無溶劑型聚氨酯樹脂可以選擇水性聚氨酯樹脂，流平劑可以選擇水性流平劑。理論上，現(xiàn)有技術(shù)中的所有水性聚氨酯樹脂以及水性流平劑均可以用于本發(fā)明。
進(jìn)一步的，所述流平劑為型號為C010、A-375或SR-20的流平劑。
由上述描述可知，流平劑的種類可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中常用的流平劑，優(yōu)先選擇與溶劑型聚氨酯樹脂可相互適配使用的流平劑，例如，選擇型號為C010、A-375或SR-20的流平劑。
進(jìn)一步的，所述發(fā)泡劑為型號為FP-01、A-60或FP-02的發(fā)泡劑。
由上述描述可知，發(fā)泡劑的種類可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中常用的發(fā)泡劑，優(yōu)先選擇與溶劑型聚氨酯樹脂可相互適配使用的發(fā)泡劑，例如，選擇型號為FP-01、A-60或FP-02的發(fā)泡劑。
進(jìn)一步的，還包括塑化助劑和/或填充劑。
進(jìn)一步的，所述無溶劑型聚氨酯樹脂的重量份為100份。
由上述描述可知，作為一個具體的選擇示例，無溶劑發(fā)泡料由上述重量份原料組成。當(dāng)然，也可以添加一些功能助劑，例如塑化助劑，或者加入填充劑等等。
本發(fā)明的實(shí)施例一為：
本實(shí)施例的無溶劑人造革，包括以下重量份原料制備而成：無溶劑型聚氨酯樹脂95份、水1.5份、流平劑1份、發(fā)泡劑2份和架橋劑3份。所述無溶劑型聚氨酯樹脂為水性聚氨酯樹脂。
其中，所述流平劑為型號為C010、A-375或SR-20的流平劑。所述發(fā)泡劑為型號為FP-01、A-60或FP-02的發(fā)泡劑。所述架橋劑為型號為AD-12、AD-14或AD-09的架橋劑。
本發(fā)明的實(shí)施例二為：
本實(shí)施例的無溶劑人造革，包括以下重量份原料制備而成：無溶劑型聚氨酯樹脂105份、水3份、流平劑1.5份、發(fā)泡劑8份和架橋劑8份。所述無溶劑型聚氨酯樹脂為水性聚氨酯樹脂。
其中，所述流平劑為型號為C010、A-375或SR-20的流平劑。所述發(fā)泡劑為型號為FP-01、A-60或FP-02的發(fā)泡劑。所述架橋劑為型號為AD-12、AD-14或AD-09的架橋劑。
本發(fā)明的實(shí)施例三為：
本實(shí)施例的無溶劑人造革，包括以下重量份原料制備而成：無溶劑型聚氨酯樹脂100份、水2份、流平劑1.2份、發(fā)泡劑5份和架橋劑5份。所述無溶劑型聚氨酯樹脂為水性聚氨酯樹脂。
其中，所述流平劑為型號為C010、A-375或SR-20的流平劑。所述發(fā)泡劑為型號為FP-01、A-60或FP-02的發(fā)泡劑。所述架橋劑為型號為AD-12、AD-14或AD-09的架橋劑。
性能測試
1、分別選取上述實(shí)施例一至實(shí)施例三獲得的無溶劑人造革，進(jìn)行偶氮二甲酰胺成分的檢測。
檢測結(jié)果顯示，上述實(shí)施例一至實(shí)施例三獲得的無溶劑人造革中，其皮革材料中均未檢測出偶氮二甲酰胺，即，上述實(shí)施例一至實(shí)施例三獲得的無溶劑人造革中不含有偶氮二甲酰胺成分。
2、分別選取上述實(shí)施例一至實(shí)施例三獲得的無溶劑人造革，并分別進(jìn)行縱向剪裁與切割，然后檢測是否存在明顯氣味或異味。
檢測結(jié)果顯示，上述實(shí)施例一至實(shí)施例三獲得的無溶劑人造革，均未散發(fā)異味，也沒有明顯的氣味。
3、分別選取上述實(shí)施例一至實(shí)施例三獲得的無溶劑人造革，將皮革裁成40*40大小，并放置玻璃杯中。在玻璃杯中倒入50克的氫氧化鈉，然后密封起來，靜置240個小時(24小時視為1年)后，將皮革拿出來放置于150℃的烘箱內(nèi)烘干30分鐘，再經(jīng)過馬丁代兒耐磨測試3000次看皮革表面是否有破損或者脫層現(xiàn)象。
同時選取現(xiàn)有技術(shù)中的人造革，將皮革裁成40*40大小，并放置玻璃杯中。在玻璃杯中倒入50克的氫氧化鈉，然后密封起來，靜置24個小時(24小時視為1年)后，將皮革拿出來放置于150℃的烘箱內(nèi)烘干30分鐘，再經(jīng)過馬丁代兒耐磨測試3000次看皮革表面是否有破損或者脫層現(xiàn)象。作對比試驗(yàn)。
檢測結(jié)果顯示，現(xiàn)有技術(shù)中的人造革經(jīng)過馬丁代兒耐磨測試3000次后，其皮革表面出現(xiàn)破損現(xiàn)象；
與之對比，上述實(shí)施例一至實(shí)施例三獲得的無溶劑人造革經(jīng)過馬丁代兒耐磨測試3000次后，其皮革表面未出現(xiàn)任何破損或者脫層現(xiàn)象。
綜上所述，本發(fā)明提供的無溶劑人造革具有環(huán)保、無氣味且耐水解的優(yōu)點(diǎn)。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。