【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及粘合襯布生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種襯布涂層干燥一體裝置。

背景技術(shù)：

目前市場上粘合襯涂層方法主要有：撒粉法、粉點法和漿點法，現(xiàn)在市場上供應的粘合襯大部分都是用撒粉法和粉點法制作，撒粉法和粉點法主要用于針織或機織的底布，是干法加工，加工制成的粘合襯涂層不均勻、耗熱熔膠粉量高、耗布量高；漿點法為濕法加工，主要用于非織造織物的涂層加工，漿點法能夠彌補撒粉法和粉點法的不足，適用范圍更廣。漿點裝置主要包括圓網(wǎng)、刮刀、支撐輥等，漿點法通過將小于200目的極細熱熔膠粉與一定比例的其他助劑用水調(diào)成漿料，并輸入到圓網(wǎng)內(nèi)，轉(zhuǎn)動圓網(wǎng)時將漿料壓過網(wǎng)孔，在基布上形成漿點?，F(xiàn)有技術(shù)中的漿點裝置涂層效果不好，裝置的高度和壓力不能隨著需要調(diào)節(jié)，存在一定的不便，在基布上形成漿點，襯布在進行涂層后，襯布上的涂層需要盡快被烘干，對加熱和烘干工藝必須跟上生產(chǎn)速度，此時需要使用涂層烘干裝置，現(xiàn)有的涂層烘干機只能對剛剛織物一面進行徹底烘干、吹干，工作效率低，如果檢測到另外一面未干時，還要繼續(xù)對織物進行烘干處理，不僅降低了工作效率，而且不停地對織物的一面進行烘干處理，會降低其織物的質(zhì)量，反而適得其反，因此提出一種襯布涂層干燥一體裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種襯布涂層干燥一體裝置，采用可調(diào)式支撐輥，可以通過粗調(diào)、精調(diào)兩種方式控制裝置的高度和壓力，操作簡單，并且烘干箱中采用氣墊式導輥，能夠?qū)ν繉雍蟮囊r布的雙面進行烘干處理，烘干均勻、徹底，提高工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種襯布涂層干燥一體裝置，包括涂層裝置、可調(diào)式支撐輥、雕刻輥、粗調(diào)機構(gòu)、精調(diào)機構(gòu)、干燥箱和冷卻收卷箱，所述涂層裝置的下方對稱設(shè)有機箱，所述機箱的上方設(shè)有雕刻輥，所述雕刻輥的下方設(shè)有可調(diào)式支撐輥，所述機箱內(nèi)設(shè)有粗調(diào)機構(gòu)，所述可調(diào)式支撐輥安裝在粗調(diào)機構(gòu)上，所述兩個粗調(diào)機構(gòu)內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)套筒，所述調(diào)節(jié)套筒內(nèi)設(shè)有輔助螺桿，所述兩個粗調(diào)機構(gòu)之間設(shè)有精調(diào)機構(gòu)，所述精調(diào)機構(gòu)上設(shè)有驅(qū)動螺桿，所述驅(qū)動螺桿通過輔助螺桿與調(diào)節(jié)套筒相配合，所述精調(diào)機構(gòu)驅(qū)動可調(diào)式支撐輥上下方向精調(diào)，所述粗調(diào)機構(gòu)的下方設(shè)有驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸同步驅(qū)動可調(diào)式支撐輥上下方向粗調(diào)，所述涂層裝置的右側(cè)設(shè)有干燥箱，所述干燥箱內(nèi)設(shè)有若干個氣墊式導輥，所述氣墊式導輥的上下兩側(cè)對稱安裝有加熱裝置，所述干燥箱的右側(cè)設(shè)有冷卻收卷箱。

作為優(yōu)選，所述粗調(diào)機構(gòu)內(nèi)還設(shè)有套筒導向架、螺桿安裝架和箱體，所述套筒導向架和螺桿安裝架固定在箱體的側(cè)壁，所述套筒導向架位于螺桿安裝架的正上方，所述套筒導向架內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)套筒，所述調(diào)節(jié)套筒的上方設(shè)有支撐輥安裝座，所述可調(diào)式支撐輥安裝在支撐輥安裝座上，所述套筒導向架的內(nèi)壁設(shè)有定向凸體，所述調(diào)節(jié)套筒上開設(shè)有單向槽，所述單向槽與定向凸體相配合，所述螺桿安裝架上安裝有輔助螺桿，所述調(diào)節(jié)套筒的內(nèi)壁設(shè)有與輔助螺桿配合的內(nèi)螺紋，所述輔助螺桿的下方設(shè)有從動錐齒，所述從動錐齒與精調(diào)機構(gòu)相配合。

作為優(yōu)選，所述精調(diào)機構(gòu)包括連桿、驅(qū)動錐齒、軸承座和驅(qū)動旋鈕，所述連桿上設(shè)有兩個驅(qū)動錐齒，所述驅(qū)動錐齒驅(qū)動輔助螺桿上下方向同步精調(diào)，所述連桿的端部設(shè)有驅(qū)動旋鈕，所述驅(qū)動旋鈕貫穿機箱的側(cè)壁，所述機箱的側(cè)壁開設(shè)有與驅(qū)動旋鈕配合的條形槽，所述連桿通過若干個軸承座安裝在粗調(diào)機構(gòu)內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述干燥箱還包括鼓風管、鼓風裝置和控制系統(tǒng)，所述鼓風裝置安裝在干燥箱的頂部，所述鼓風裝置的兩端分別設(shè)有進氣管和排氣管，所述進氣管內(nèi)設(shè)有干燥裝置，所述排氣管與鼓風管、氣墊式導輥相連通，所述氣墊式導輥呈z字形迂回分布，所述氣墊式導輥與鼓風裝置呈交替分布，所述鼓風管的周向均勻設(shè)有若干個風刀，所述控制系統(tǒng)上設(shè)有溫度感應單元，所述控制系統(tǒng)與加熱裝置、鼓風裝置相配合。

作為優(yōu)選，所述氣墊式導輥包括空心輥、安裝架、通氣管道和進氣管道，所述空心輥通過兩端的安裝架固定在干燥箱上，所述空心輥的外壁均勻設(shè)有凸條體和槽體，所述凸條體與槽體交替分布，所述槽體內(nèi)開設(shè)有若干個氣孔，所述空心輥內(nèi)設(shè)有通氣管道，所述通氣管道與氣孔相通，所述通氣管道的一端設(shè)有進氣管道，所述進氣管道與排氣管通過軟管相連。

作為優(yōu)選，所述冷卻收卷箱內(nèi)設(shè)有冷卻輥、第三導輥組件和收卷機構(gòu)，所述冷卻輥與收卷機構(gòu)之間設(shè)有至少一個第三導輥組件。

作為優(yōu)選，所述雕刻輥內(nèi)設(shè)有安裝支座、導料管、刮刀組件、供料機構(gòu)和漿料桶，所述雕刻輥通過兩端的安裝支座固定在機箱上，所述雕刻輥內(nèi)設(shè)有導料管，所述漿料桶通過供料機構(gòu)導料管相配合，所述刮刀組件與雕刻輥的內(nèi)壁配合。

作為優(yōu)選，所述機箱內(nèi)設(shè)有第一輔助導輥和第二輔助導輥，所述第一輔助導輥和第二輔助導輥與可調(diào)式支撐輥相配合，所述涂層裝置的后側(cè)設(shè)有第一導輥組件，所述干燥箱的前側(cè)設(shè)有第二導輥組件，所述第一導輥組件與第二導輥組件相配合。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過涂層裝置、可調(diào)式支撐輥、雕刻輥、粗調(diào)機構(gòu)、精調(diào)機構(gòu)、干燥箱和冷卻收卷箱等的配合，采用可調(diào)式支撐輥，可以通過粗調(diào)、精調(diào)兩種方式控制支撐輥和雕刻輥之間的高度和壓力，操作簡單，并且烘干箱中采用氣墊式導輥，能夠?qū)ν繉雍蟮囊r布的雙面進行烘干處理，烘干均勻、徹底，提高工作效率。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種襯布涂層干燥一體裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種襯布涂層干燥一體裝置的涂層裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種襯布涂層干燥一體裝置的粗調(diào)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一種襯布涂層干燥一體裝置的氣墊式導輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一種襯布涂層干燥一體裝置的氣墊式導輥的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

參閱圖1至圖5本發(fā)明一種襯布涂層干燥一體裝置，包括涂層裝置1、可調(diào)式支撐輥2、雕刻輥3、粗調(diào)機構(gòu)4、精調(diào)機構(gòu)5、干燥箱6和冷卻收卷箱7，所述涂層裝置1的下方對稱設(shè)有機箱11，所述機箱11的上方設(shè)有雕刻輥3，所述雕刻輥3的下方設(shè)有可調(diào)式支撐輥2，所述機箱11內(nèi)設(shè)有粗調(diào)機構(gòu)4，所述可調(diào)式支撐輥2安裝在粗調(diào)機構(gòu)4上，所述兩個粗調(diào)機構(gòu)4內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)套筒44，所述調(diào)節(jié)套筒44內(nèi)設(shè)有輔助螺桿43，所述兩個粗調(diào)機構(gòu)4之間設(shè)有精調(diào)機構(gòu)5，所述精調(diào)機構(gòu)5上設(shè)有驅(qū)動螺桿51，所述驅(qū)動螺桿51通過輔助螺桿43與調(diào)節(jié)套筒44相配合，所述精調(diào)機構(gòu)5驅(qū)動可調(diào)式支撐輥2上下方向精調(diào)，所述粗調(diào)機構(gòu)4的下方設(shè)有驅(qū)動氣缸45，所述驅(qū)動氣缸45同步驅(qū)動可調(diào)式支撐輥2上下方向粗調(diào)，所述涂層裝置1的右側(cè)設(shè)有干燥箱6，所述干燥箱6內(nèi)設(shè)有若干個氣墊式導輥62，所述氣墊式導輥62的上下兩側(cè)對稱安裝有加熱裝置65，所述干燥箱6的右側(cè)設(shè)有冷卻收卷箱7。所述粗調(diào)機構(gòu)4內(nèi)還設(shè)有套筒導向架41、螺桿安裝架42和箱體46，所述套筒導向架41和螺桿安裝架42固定在箱體46的側(cè)壁，所述套筒導向架41位于螺桿安裝架42的正上方，所述套筒導向架41內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)套筒44，所述調(diào)節(jié)套筒44的上方設(shè)有支撐輥安裝座442，所述可調(diào)式支撐輥2安裝在支撐輥安裝座442上，所述套筒導向架41的內(nèi)壁設(shè)有定向凸體，所述調(diào)節(jié)套筒44上開設(shè)有單向槽441，所述單向槽441與定向凸體相配合，所述螺桿安裝架42上安裝有輔助螺桿43，所述調(diào)節(jié)套筒44的內(nèi)壁設(shè)有與輔助螺桿43配合的內(nèi)螺紋，所述輔助螺桿43的下方設(shè)有從動錐齒431，所述從動錐齒431與精調(diào)機構(gòu)5相配合。所述精調(diào)機構(gòu)5包括連桿51、驅(qū)動錐齒52、軸承座53和驅(qū)動旋鈕54，所述連桿51上設(shè)有兩個驅(qū)動錐齒52，所述驅(qū)動錐齒52驅(qū)動輔助螺桿43上下方向同步精調(diào)，所述連桿51的端部設(shè)有驅(qū)動旋鈕54，所述驅(qū)動旋鈕54貫穿機箱11的側(cè)壁，所述機箱11的側(cè)壁開設(shè)有與驅(qū)動旋鈕54配合的條形槽，所述連桿51通過若干個軸承座53安裝在粗調(diào)機構(gòu)4內(nèi)。所述干燥箱6還包括鼓風管63、鼓風裝置64和控制系統(tǒng)66，所述鼓風裝置64安裝在干燥箱6的頂部，所述鼓風裝置64的兩端分別設(shè)有進氣管645和排氣管642，所述進氣管645內(nèi)設(shè)有干燥裝置，所述排氣管642與鼓風管63、氣墊式導輥62相連通，所述氣墊式導輥62呈z字形迂回分布，所述氣墊式導輥62與鼓風裝置64呈交替分布，所述鼓風管63的周向均勻設(shè)有若干個風刀，所述控制系統(tǒng)66上設(shè)有溫度感應單元，所述控制系統(tǒng)66與加熱裝置65、鼓風裝置64相配合。所述氣墊式導輥62包括空心輥621、安裝架622、通氣管道623和進氣管道624，所述空心輥621通過兩端的安裝架622固定在干燥箱6上，所述空心輥621的外壁均勻設(shè)有凸條體6211和槽體6212，所述凸條體6211與槽體6212交替分布，所述槽體6212內(nèi)開設(shè)有若干個氣孔6213，所述空心輥621內(nèi)設(shè)有通氣管道623，所述通氣管道623與氣孔6213相通，所述通氣管道623的一端設(shè)有進氣管道624，所述進氣管道624與排氣管642通過軟管相連。所述冷卻收卷箱7內(nèi)設(shè)有冷卻輥71、第三導輥組件72和收卷機構(gòu)73，所述冷卻輥71與收卷機構(gòu)73之間設(shè)有至少一個第三導輥組件72。所述雕刻輥3內(nèi)設(shè)有安裝支座31、導料管32、刮刀組件33、供料機構(gòu)34和漿料桶35，所述雕刻輥3通過兩端的安裝支座31固定在機箱11上，所述雕刻輥3內(nèi)設(shè)有導料管32，所述漿料桶35通過供料機構(gòu)34導料管32相配合，所述刮刀組件33與雕刻輥3的內(nèi)壁配合。所述機箱11內(nèi)設(shè)有第一輔助導輥12和第二輔助導輥13，所述第一輔助導輥12和第二輔助導輥13與可調(diào)式支撐輥2相配合，所述涂層裝置1的后側(cè)設(shè)有第一導輥組件14，所述干燥箱6的前側(cè)設(shè)有第二導輥組件61，所述第一導輥組件14與第二導輥組件61相配合。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種襯布涂層干燥一體裝置，在工作過程中首先對可調(diào)式支撐輥2的位置進行調(diào)節(jié)，通過控制面板111控制驅(qū)動氣缸45同步動作，伸縮缸驅(qū)動支撐輥向上移動一定距離，完成粗調(diào)，然后通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動旋鈕54，控制輔助螺桿43轉(zhuǎn)動，由于調(diào)節(jié)套筒44的內(nèi)壁的單向槽441與定位凸體配合不能夠轉(zhuǎn)動，因此在控制螺桿43的驅(qū)動下調(diào)節(jié)套筒44做上下方向的微調(diào)，完成精調(diào)，布料從第一輔助導布輥12和第二輔助導布輥13之間穿過，進入可調(diào)式支撐輥2和雕刻輥3之間，供料機構(gòu)34將漿料桶35中的漿料輸送到導料管32中，并從導料管32進入到雕刻輥3內(nèi)部，由刮刀組件33刮勻，并由雕刻輥3經(jīng)刮刀組件33刮勻后刮出，涂層后的布料進入到干燥箱6中，干燥箱6上下均設(shè)置有加熱裝置65，干燥箱6的上方設(shè)有鼓風裝置64能夠?qū)⒏稍锵?中的濕潤熱空氣吸除，干燥后通過在空心輥621、鼓風管63排出，熱空氣經(jīng)由氣孔6213吹向表面的布料，能夠及時排出干燥箱中的水汽，并將熱空氣回收利用，加快干燥速度，同時氣墊式導輥62表面增加凸條，減少布料與導輥之間的接觸，保證了氣墊式導輥62表面的溫度與干燥箱6空間溫度的一致性，加熱均勻，提高了的烘干效果，布料穿過多個氣墊式導輥62后進入到冷卻收卷箱7中冷卻并收卷，采用可調(diào)式支撐輥，可以通過粗調(diào)、精調(diào)兩種方式控制支撐輥和雕刻輥之間的高度和壓力，操作簡單，并且烘干箱中采用氣墊式導輥，能夠?qū)ν繉雍蟮囊r布的雙面進行烘干處理，烘干均勻、徹底，提高工作效率。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。