本發(fā)明屬于管布制造領(lǐng)域，具體涉及一種大循環(huán)緯彈經(jīng)向亂管布的生產(chǎn)方法，具體是利用彈力緯紗和織物組織結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的具有緯向彈力的，經(jīng)向大循環(huán)隨機(jī)排列亂管布。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的管狀織物都是由表、里層織物交替織造，由同一根緯紗，在織機(jī)的兩側(cè)，交替引緯織制而成的，標(biāo)致性產(chǎn)品就是水龍帶，一般都要用有梭織機(jī)織造?，F(xiàn)代無梭織機(jī)都是單側(cè)引緯，織成的管狀織物，已經(jīng)不是傳統(tǒng)意義上的管狀織物，而是在織物表面、局部地區(qū)，形成類似于管狀的織物，其余部分還是普通織物。

彈力亂管狀織物的特點是在織物的表面看似無規(guī)律地隨機(jī)分布著局部經(jīng)向管子，并具有緯向拉伸彈性效應(yīng)，外觀風(fēng)格新穎獨特、穿著舒適有彈性，適宜做女裝裙料和夏季緊身外衣面料。附加值高。可根據(jù)裝飾需要，改變經(jīng)管的長度、寬度、個數(shù)、分布位置、管子間距等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種大循環(huán)緯彈經(jīng)向亂管布的生產(chǎn)方法。

技術(shù)方案：一種大循環(huán)緯彈經(jīng)向亂管布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：織物規(guī)格設(shè)計——紋樣意匠設(shè)計——工藝設(shè)計——生產(chǎn)工藝；其中，所述織物規(guī)格設(shè)計中：

a原紗條件：

確定經(jīng)緯紗組合，具體為：

經(jīng)紗組合：經(jīng)紗采用純棉紗；

緯紗組合：緯紗甲：采用穿棉紗；

緯紗乙：采用彈力包覆紗，其中外包覆紗為75D/36F滌綸DTY絲，芯絲為40D氨綸絲，牽伸倍數(shù)為3.5倍；

排列比：緯紗甲：緯紗乙＝2:1；

b經(jīng)緯向緊度確定：

成品幅寬定為130cm，經(jīng)向緊度確定為E_j＝56％，緯向緊度E_w＝34％；

c經(jīng)緯紗密度設(shè)計：

根據(jù)緊度計算公式：緯向緊度Pj和P_w分別代表坯布經(jīng)緯密度，Tex_j和Tex_w分別代表經(jīng)緯紗線密度；

d色紗排列和幅寬：

采用湖藍(lán)和加白相間的朝陽格，色經(jīng)排列為4湖藍(lán)、4加白，色緯排列為6湖藍(lán)：6加白，成品幅寬130cm，織物在機(jī)、下機(jī)和染整的綜合幅縮率控制為20％，則坯布幅寬為156厘米。

作為優(yōu)選方案：所述紋樣意匠設(shè)計中：

a.經(jīng)管組織：經(jīng)管組織依靠背面的緯浮長線起到使布面正面凸起呈管狀立體效果和賦予織物緯向拉伸彈力的作用；

b.平紋組織：經(jīng)管之間的平紋組織交織點多，緯紗受到束縛不易收縮，從而起到穩(wěn)定布面，防止收縮，增加布面平整的作用；

c.管子重疊：相鄰管子重疊，不是指管子真正彼此覆蓋，而是側(cè)向投影重疊；重疊的投影長度所占比例小，不超過單管長度1/4，保證布面整體受力的均衡性；d.經(jīng)管排列：由于不同管子的排列規(guī)律取決于最大綜頁數(shù)，而多臂織機(jī)的綜頁數(shù)最大為16頁，根據(jù)組織圖，每個管子所占綜頁數(shù)為2頁，不起管的平紋地需要2頁綜，并借助CAD輔助設(shè)計，由長短不一、數(shù)量不同，位置錯落的六種管子組成，即A,B,C,D,E,F，加上平紋地，共需14頁綜；

亂管排列為A,B,C,A,B,A,D,E,F，即3根A管、2根B管，C、D、E、F管各1根錯落排列；

e.起管緯紗根數(shù)：坯布經(jīng)管A、B、D、F長度設(shè)計均為20mm,坯布緯密Pw＝240根/10cm,則起管緯紗根數(shù)48根；C、E管單根長度均為6.7mm,則起管緯紗根數(shù)16根。

作為優(yōu)選方案：所述工藝設(shè)計中：

a主要工藝參數(shù)如下：上機(jī)筘幅為160.8cm,上機(jī)經(jīng)密388根/10cm,公制筘號97，地組織、邊組織每筘穿4根；其中，邊組織采用為重平組織；

b穿綜設(shè)計：交織點較多的平紋地和布邊穿在第1、2頁綜，前面綜頁開口動程較小，經(jīng)紗拉伸變形小，有利于降低織造斷頭率，布身采用分區(qū)穿法，根據(jù)亂管排列次序，結(jié)合平紋間隔，穿綜如下：布邊：(1,1；2,2)×12×2；布身：(3,4)×4，(1,2)×8；(5,6)×4，(1,2)×8；(7,8)×4，(1,2)×8；(3,4)×4，(1,2)×8；(5,6)×4，(1,2)×8；(9,10)×4，(1,2)×8；(3,4)×4，(1,2)×8；(11,12)×4，(1,2)×8；(13,14)×4，(1,2)×8；

c劈花工藝：

其中包含了A、B、C管各一根，將剩余的16根平紋紗一分為二分配到織物兩側(cè)，避免經(jīng)管靠近布邊。

作為優(yōu)選方案：所述生產(chǎn)工藝中使用整經(jīng)工藝：采用GA126高速分批整經(jīng)機(jī),用懸臂間接加壓方式，消除直接加壓方式的跳動問題，采用專用張力調(diào)節(jié)輥與測量機(jī)構(gòu)，由PLC根據(jù)設(shè)定的片紗張力在整個整經(jīng)過程中自動控制片紗的張力恒定；

彈力亂管布經(jīng)向無彈力，作為普通緯紗和氨綸包覆紗與之交織的骨架，結(jié)合經(jīng)密大于緯密，形成經(jīng)面效應(yīng)為主的結(jié)構(gòu)相；

為保證起管處布面勻整，不起管處布面平整，整經(jīng)時要片紗張力均勻，為此采用如下操作：

1整經(jīng)采用多頭少軸工藝，筒子架容量640，則白色經(jīng)紗配軸＝634×4+636，藍(lán)色經(jīng)紗配軸＝613×4+616；

2整經(jīng)機(jī)伸縮筘的筘號改用26齒/10cm的密筘，增加經(jīng)紗卷繞過程中經(jīng)紗在筘齒中的密度，減少由于筘齒過稀而增加的經(jīng)紗在經(jīng)軸的散布寬度；分段分區(qū)配置張力盤，自前排到后排張力配置逐漸減小，中層張力大于上下層。

作為優(yōu)選方案：所述生產(chǎn)工藝中使用漿紗工藝：采用S432漿紗機(jī),采用雙漿槽、全烘筒、高壓上漿，以被覆毛羽，增加耐磨性為主，浸透增強(qiáng)為輔；

b.N為總經(jīng)根數(shù)N；W為漿槽內(nèi)漿紗的排紗寬度，也是整經(jīng)軸的盤片間軸幅；Texj為經(jīng)紗線密度；覆蓋系數(shù)小于60％不必采用雙漿槽，以免由于每個漿槽漿紗根數(shù)較少，分擔(dān)的漿紗外力增加而惡化漿紗伸長；

b.漿紗工藝路線：上漿以“高濃、低粘、先輕壓、后重壓、重被覆、求浸透、濕分絞、保漿膜、中張力、中速度、貼毛羽、中回潮、后上蠟”為工藝路線；

c.漿料配方：PVA37.5kg,磷酸酯30kg，固體丙烯10kg，蠟片YL-2kg，漿槽含固率10.5％，漿槽黏度9±1秒，漏斗水值3.7秒，壓漿輥Ⅰ速壓漿力0.2Mpa，Ⅱ速壓漿力：經(jīng)軸側(cè)0.35Mpa，烘筒側(cè)為0.4Mpa；上漿率11％，回潮率7.5％，伸長率0.5％，后上蠟0.3％，實測漿紗增強(qiáng)率32％，減伸率23％，3mm毛羽被覆率為67％；

d.經(jīng)漿排花：采用分色分層法：原因產(chǎn)品是細(xì)條間隔、顏色較為簡單，漿紗伸縮筘不需排花型、生產(chǎn)效率高，上層為藍(lán)色，下層為白色，來上下層之間漿紗落軸前用分色絞線分開，便于穿綜擋車工確定色紗排列操作。

作為優(yōu)選方案：所述生產(chǎn)工藝中使用織造工序：采用GTM撓性劍桿織機(jī)，劍桿織機(jī)采用劍頭夾持緯紗交接和引緯，技術(shù)關(guān)鍵如下：

a斷邊：采用細(xì)、短、密的邊撐刺環(huán)，刺環(huán)規(guī)格為14環(huán)、0.7mm，11度傾角；

b邊緯縮：將綜平時間提早到310度，開口早，閉口也早，有利于及時夾持緯紗末端；右側(cè)廢邊根數(shù)增加到18根，增加對緯紗末端的夾持作用；適當(dāng)控制彈力包覆紗的儲緯器的控制緯紗張力的彈簧片壓力預(yù)設(shè)，同時，移動儲緯接近開關(guān)的位置，增大儲緯量；

c上機(jī)工藝參數(shù)及產(chǎn)品指標(biāo)：選緯指最低點時間50度，進(jìn)劍時間63度(廢邊位置)，梭口滿開并靜止70度，交接時間180度，退劍時間292度，綜平時間310度(此時右劍頭釋放緯紗)，打緯開始312度，打緯結(jié)束360度；由于綜頁多，開口不易清晰，查閱織機(jī)手冊,適當(dāng)增大開口量,第一頁基準(zhǔn)為28mm；以后各頁采用“+2”水準(zhǔn)，織機(jī)效率為91％，下機(jī)一等品率88％，入庫一等品率95％。

有益效果：本發(fā)明中的面料兼具外觀新穎性、服用舒適性，用作時尚女裝面料，通過織物背面不同組合的彈力緯浮長線分布位置的錯落變化、形成看似隨機(jī)分布的彈力亂管效應(yīng)，設(shè)計時管子寬度、長度、布局要綜合考慮美觀性和受力均衡性，整經(jīng)要片紗張力均勻，漿紗要增加毛羽被覆率、提高耐磨性，劍桿織造要加強(qiáng)伸幅作用、調(diào)節(jié)引緯張力避免斷邊和緯縮。

本發(fā)明中的具體的優(yōu)勢效果如下：

1.彈力亂管布通過起管部位的織物背面的緯浮長線的作用使得織物正面凸起形成立體管狀效果。

2.設(shè)計時，增大彈力經(jīng)向亂管布每一循環(huán)的不同高低、遠(yuǎn)近位置的經(jīng)管數(shù)、經(jīng)管長度等，即增大每一循環(huán)內(nèi)的變化數(shù)量，可以產(chǎn)生隨機(jī)的亂管效果。

3.設(shè)計亂管布時，要考慮管子寬度、長度、布局對隨機(jī)外觀和經(jīng)管布受力均衡性影響。

4.管間平紋與管寬度的比例是直接影響管子凸起效果、質(zhì)地平整度、彈力收縮性，織物幅寬的關(guān)鍵因素。

5.織造細(xì)特彈力亂管布，由于綜頁較多，紗線線密度低、緯向彈力大，要保證開口清晰，分別調(diào)節(jié)儲緯器張力、調(diào)節(jié)上機(jī)工藝，避免斷邊、緯縮等疵點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中的經(jīng)管組織示意圖；

圖2是本發(fā)明中的經(jīng)管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中的CAD紋樣設(shè)計圖；

圖4是本發(fā)明中的紋版示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

具體實施例

緯彈經(jīng)管織物構(gòu)成原理如下：如圖1，起管緯紗系統(tǒng)由普通緯紗和彈力緯紗按一定比例相間排列，普通緯紗形成管子經(jīng)向管子主體，沉在織物背面的彈力緯浮長線的收縮拉力作用使得普通緯紗織造的織物正面凸起形成具有彈力管狀織物(如圖2)。從圖1，經(jīng)管組織圖中可以看出織造一個經(jīng)管織物部分最少采用2頁綜，平紋固結(jié)部分為2頁綜。

1.織物風(fēng)格和服用性設(shè)計

彈力亂管布屬于夏季女裙裝和上衣時裝面料，要求質(zhì)地輕薄細(xì)膩致密、色彩淡雅、穿著舒適透氣、富有彈性、外觀新穎，具有斷續(xù)的經(jīng)向起伏的管狀裝飾效應(yīng)，體現(xiàn)織物細(xì)膩中略帶粗獷，并具有柔、滑、彈的獨特風(fēng)格，形成獨特的彈力泡皺效果。

2.織物規(guī)格設(shè)計

2.1原紗條件

根據(jù)舒適性和細(xì)膩輕薄、“柔、滑、彈”的風(fēng)格及舒適性的服用要求設(shè)計要求，確定經(jīng)緯紗組合。

經(jīng)紗組合：經(jīng)紗采用純棉紗，例如JC14.6tex,

緯紗組合：緯紗甲：采用穿棉紗，例如JC14.6tex；

緯紗乙：采用彈力包覆紗，例如75D/40D滌綸彈力包覆紗。其中外包覆紗為75D/36F滌綸DTY絲，芯絲為40D氨綸絲。牽伸倍數(shù)為3.5倍。在3.5倍以下時，牽伸力很容易滿足，大于3.5倍時，易出緯縮疵點。

排列比：緯紗甲：緯紗乙＝2:1。

2.2經(jīng)緯向緊度確定

成品幅寬定為130cm(51.5吋)?？椢锏木o度和經(jīng)緯密是影響織物結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵，也決定了織物的質(zhì)地和織造難度，根據(jù)亂管布的服用彈力要求、起管需要，綜合考慮在機(jī)縮率、下機(jī)幅率、整理縮率，參照色織彈力府綢的經(jīng)緯向緊度，經(jīng)向緊度確定為E_j＝56％，緯向緊度E_w＝34％。

2.3經(jīng)緯紗密度設(shè)計

根據(jù)緊度計算公式：緯向緊度這里，Pj和P_w分別代表坯布經(jīng)緯密度(根/10cm)，Tex_j和Tex_w分別代表經(jīng)緯紗線密度，推算出:

為便于色紗排列計算，取Pj＝400(根/10cm)；

2.4色紗排列和幅寬

根據(jù)淡雅細(xì)膩的夏季色彩要求，采用湖藍(lán)(簡稱藍(lán))和加白(簡稱白)相間的朝陽格，色經(jīng)排列為4湖藍(lán)、4加白，色緯排列為6湖藍(lán)：6加白。成品幅寬130cm(51.5吋)，織物在機(jī)、下機(jī)和染整的綜合幅縮率控制約為20％，則坯布幅寬為156厘米(61.5吋)。

3.紋樣意匠設(shè)計

紋樣設(shè)計實際是由管子和不起管的平紋兩部分組成的，需綜合考慮經(jīng)管斷續(xù)排列的隨機(jī)性、疏密相間的美觀性、布面的平整性以及緯向縮率的控制需要，合理安排管子的長度、寬度、與不起管的平紋的比例。設(shè)計時要綜合考慮以下幾點：

3.1經(jīng)管組織

經(jīng)管組織依靠背面的緯浮長線起到使布面正面凸起呈管狀立體效果和賦予織物緯向拉伸彈力的作用。

3.2平紋組織

經(jīng)管之間的平紋組織由于交織點多，緯紗受到束縛不易收縮，從而起到穩(wěn)定布面，防止收縮，增加布面平整的作用。

3.3管子寬度、管間距及相應(yīng)根數(shù)

管子寬度過窄或管子在緯向排列過于稀疏則管子的凸起效應(yīng)不明顯，彈力也弱，反之，管子寬度過寬、緯向分布的經(jīng)管過于密集則管間平紋區(qū)域變窄，布面緯向收縮大且布面不易平整。

由于織物下機(jī)后管子會在彈力作用下收縮凸起，并變窄，不易測量，則須以管子的展開寬度為基準(zhǔn)計算起管經(jīng)紗根數(shù)。本設(shè)計坯布管子寬度為2mm,根據(jù)織物坯布經(jīng)密Pj＝400(根/10cm)則起管經(jīng)紗根數(shù)＝2×4＝8根。各個管子間距設(shè)計均為4mm,則管間平紋的經(jīng)紗根數(shù)＝4×4＝16根。

由于本設(shè)計彈力織物的綜合幅縮率為20％，成品的管寬和管子間距為坯布的80％，即預(yù)測成品管寬和管間距分別小于1.6mm和3.2mm。

3.4管子重疊

相鄰管子重疊，不是指管子真正彼此覆蓋，而是側(cè)向投影重疊，如同一行高低不一的樹木的投影相疊。不重疊則紋樣過于呆板，隨機(jī)效果不明顯，但重疊處會造成管子在此處較為密集，因而重疊的投影長度所占比例要小，一般不超過單管長度1/4，從而保證布面整體受力的均衡性。

3.5經(jīng)管排列

由于不同管子的排列規(guī)律取決于最大綜頁數(shù)，而多臂織機(jī)的綜頁數(shù)最大為16頁，根據(jù)組織圖，每個管子所占綜頁數(shù)為2頁，不起管的平紋地需要2頁綜，同時也要考慮布邊組織和降低織造難度。由于紋樣較為復(fù)雜紋版較長、穿綜多變，最好借助CAD輔助設(shè)計，圖3為CAD紋樣設(shè)計圖，由長短不一、數(shù)量不同，位置錯落的六種管子組成，即A,B,C,D,E,F，加上平紋地，共需14頁綜。

亂管排列為A,B,C,A,B,A,D,E,F，即3根A管、2根B管，C、D、E、F管各1根錯落排列。

3.6起管緯紗根數(shù)

起管緯紗根數(shù)由經(jīng)管長度和織物緯密而定，也是紋版設(shè)計的依據(jù)之一。坯布經(jīng)管A、B、D、F長度設(shè)計均約為20mm,坯布緯密Pw＝240(根/10cm),則起管緯紗根數(shù)＝2.4×20＝48根；C、E管單根長度均約為6.7mm,則起管緯紗根數(shù)＝2.4×6.7＝16

3.7每花根數(shù)

3.7.1每循環(huán)(花)經(jīng)紗數(shù)：由上述3.3計算可知每管經(jīng)紗根數(shù)為8根，管間平紋經(jīng)紗根數(shù)為16根(共9條)，結(jié)合3.5和圖3，計算如下：

每循環(huán)(花)根數(shù)＝各個管子的經(jīng)紗總和+管間平紋經(jīng)紗根數(shù)之和

＝3A+2B+C+D+E+F+8×16＝3×8+2×8+8+8+8+8+9×16＝216根

3.7.2每花緯紗數(shù)

根據(jù)圖3和3.6各管緯數(shù)計算結(jié)果，考慮管子在空間經(jīng)向錯落排列的需要，每花總緯數(shù)設(shè)為48×2+40＝136，即每花緯數(shù)至少為兩管緯數(shù)之和，再另加與下一花的若干間隔緯數(shù)(本設(shè)計為40緯)以避免下一花與上一花相接。

4.工藝設(shè)計

4.1主要工藝參數(shù)

上機(jī)筘幅為160.8cm,上機(jī)經(jīng)密388根/10cm,公制筘號97，地組織、邊組織每筘穿4根。

其中邊組織采用為重平組織。

4.2穿綜設(shè)計

交織點較多的平紋地和布邊穿在第1、2頁綜，原因是前面綜頁開口動程較小，經(jīng)紗拉伸變形小，有利于降低織造斷頭率，布身采用分區(qū)穿法，根據(jù)上述亂管排列次序，結(jié)合平紋間隔，穿綜如下：

布邊：(1,1；2,2)×12×2；布身：(3,4)×4，(1,2)×8；(5,6)×4，(1,2)×8；(7,8)×4，(1,2)×8；(3,4)×4，(1,2)×8；(5,6)×4，(1,2)×8；(9,10)×4，(1,2)×8；(3,4)×4，(1,2)×8；(11,12)×4，(1,2)×8；(13,14)×4，(1,2)×8。

4.3紋版圖(見圖4)

注：B管與A管的重疊根數(shù)為12。

4.4小樣試織

小樣試織的目的是觀察設(shè)計的合理性，以便調(diào)整紋樣設(shè)計、組織設(shè)計和工藝設(shè)計，尤其是是起管效果。

4.5劈花工藝

根據(jù)3.7.1，一花循環(huán)經(jīng)紗數(shù)＝216，地組織4根/筘齒；邊組織4根/筘齒；邊紗48×2根，則：

故：

即28花+86根，其中86根紗中包含了A、B、C管各一根，將剩余的16根平紋紗一分為二分配到織物兩側(cè)，以避免經(jīng)管靠近布邊。

織物格型為朝陽格，色經(jīng)排列：4白，4藍(lán)。

藍(lán)色經(jīng)紗總根數(shù)＝花數(shù)×每花中藍(lán)色經(jīng)紗根數(shù)+余數(shù)/2＝28×216/2+86/2＝3067,修正為3068，

白色經(jīng)紗總根數(shù)＝6240-3068＝3172。

5生產(chǎn)技術(shù)關(guān)鍵

5.1布邊設(shè)計

彈力亂管布既有分布不規(guī)律的管子也具有很大緯向收縮彈力，設(shè)計中除了兼顧彈力較低，布面平整的不起管的平紋區(qū)域和彈力較高起管區(qū)的的比例外，布邊寬度要從傳統(tǒng)的每邊32根加寬到48根，以防止收縮后變窄，起皺，保證織造中織機(jī)邊撐良好的伸幅作用，并能承受印染加工中針鋏鏈對布邊作用。

5.2整經(jīng)工藝

采用GA126高速分批整經(jīng)機(jī),該機(jī)經(jīng)軸傳動采用PLC控制，變頻調(diào)速，消除了采用壓輥間接傳動經(jīng)軸方式給紗層造成的損傷，采用先進(jìn)的懸臂間接加壓方式，消除了直接加壓方式的跳動問題，采用了專用張力調(diào)節(jié)輥與測量機(jī)構(gòu)，可由PLC根據(jù)設(shè)定的片紗張力在整個整經(jīng)過程中自動控制片紗的張力恒定。

彈力亂管布經(jīng)向無彈力，作為普通緯紗和氨綸包覆紗與之交織的骨架，結(jié)合經(jīng)密大于緯密，形成經(jīng)面效應(yīng)為主的結(jié)構(gòu)相，為保證起管處布面勻整，不起管處布面平整，整經(jīng)時要片紗張力均勻，為此采取如下措施：

5.2.1整經(jīng)采用多頭少軸工藝，筒子架容量640，則白色經(jīng)紗配軸＝634×4+636，藍(lán)色經(jīng)紗配軸＝613×4+616；

5.2.2整經(jīng)機(jī)伸縮筘的筘號改用26齒/10cm的密筘，增加經(jīng)紗卷繞過程中經(jīng)紗在筘齒中的密度，減少由于筘齒過稀而增加的經(jīng)紗在經(jīng)軸的散布寬度；分段分區(qū)配置張力盤，自前排到后排張力配置逐漸減小，中層張力大于上下層。

5.3漿紗工藝

采用德國祖克S432漿紗機(jī),該機(jī)采用雙漿槽、全烘筒、高壓上漿。該產(chǎn)品屬于細(xì)特高密織物，由于亂管組織采用14頁綜頁，綜頁多，后頁綜開口不易清晰，經(jīng)紗強(qiáng)力低，上漿的目的應(yīng)該是以被覆毛羽，增加耐磨性為主，浸透增強(qiáng)為輔。5.3.1這里N為總經(jīng)根數(shù)N＝6280，W為漿槽內(nèi)漿紗的排紗寬度，也是整經(jīng)軸的盤片間軸幅，W＝1800mm，Texj為經(jīng)紗線密度，

則

覆蓋系數(shù)小于60％不必采用雙漿槽，以免由于每個漿槽漿紗根數(shù)較少，分擔(dān)的漿紗外力增加而惡化漿紗伸長。

5.3.2漿紗工藝路線：上漿以“高濃、低粘、先輕壓、后重壓、重被覆、求浸透、濕分絞、保漿膜、中張力、中速度、貼毛羽、中回潮、后上蠟”為工藝路線。

5.3.3漿料配方：PVA37.5kg,磷酸酯30kg，固體丙烯10kg，蠟片YL-2kg，漿槽含固率10.5％，漿槽黏度9±1秒(漏斗水值3.7秒)，壓漿輥Ⅰ速壓漿力0.2Mpa，Ⅱ速壓漿力：經(jīng)軸側(cè)0.35Mpa(約合8.4kN)，烘筒側(cè)為0.4Mpa(約合9.6kN)。上漿率11％，回潮率7.5％，伸長率0.5％，后上蠟0.3％，實測漿紗增強(qiáng)率32％，減伸率23％，3mm毛羽被覆率為67％。

5.3.4經(jīng)漿排花：采用分色分層法：原因產(chǎn)品是細(xì)條間隔、顏色較為簡單，漿紗伸縮筘不需排花型、生產(chǎn)效率高，上層為藍(lán)色，來自5個經(jīng)軸，根數(shù)＝613×4+616＝3068，下層為白色，來自5個經(jīng)軸，根數(shù)＝634×4+636＝3172，上下層之間漿紗落軸前用分色絞線分開，便于穿綜擋車工確定色紗排列操作。

5.4織造工序

采用比利時必佳樂公司的GTM撓性劍桿織機(jī)，劍桿織機(jī)采用劍頭夾持緯紗交接和引緯，劍頭通用能力強(qiáng)，適合細(xì)特紗、彈力紗的積極控制，劍頭運行加速度低，制織低特緯紗不易產(chǎn)生斷頭，但是由于本產(chǎn)品是細(xì)特緯彈織物，織物細(xì)密，緯向收縮大，而且緯紗采用普通純棉緯紗和滌綸彈力包覆紗兩種不同緯紗，引緯張力不同，給織造帶來一定難度，主要問題和解決的技術(shù)關(guān)鍵如下：

5.4.1斷邊：由于緯向收縮大，經(jīng)紗從經(jīng)軸引出經(jīng)綜框、鋼筘到織口形成織物后，在緯向收縮力的作用下，布幅變窄，形成三角區(qū)，在鋼筘的摩擦作用下，易產(chǎn)生斷邊。分析原因是織物緯向有化纖長絲，較普通面料略顯光滑，邊撐的伸幅作用不足，在緯向彈力的作用下收縮，且邊部密度增大，經(jīng)紗摩擦增加，據(jù)此分析，采用細(xì)、短、密的邊撐刺環(huán)，刺環(huán)規(guī)格為14環(huán)、0.7mm，11度傾角。

5.4.2邊緯縮：

邊緯縮是彈力亂管布的多發(fā)性疵點，一般發(fā)生在接緯劍的右出口側(cè)，主要原因是亂管布緯紗組合中的彈力緯紗在出口側(cè)尚未被廢邊紗完全夾持住，緯紗就已經(jīng)回彈，反映在布面上是起圈小緯縮，有時伴有邊百腳(雙緯)疵點。

采取如下措施：將綜平時間由320度提早到310度，開口早，閉口也早，有利于及時夾持緯紗末端；右側(cè)廢邊根數(shù)由12根增加到18根，增加對緯紗末端的夾持作用。

適當(dāng)控制彈力包覆紗的儲緯器的控制緯紗張力的彈簧片壓力預(yù)設(shè)，同時，針對緯紗用的是滌綸氨綸長絲包覆紗，在儲緯鼓上易滑移，故儲緯量相對而言要大些，移動儲緯接近開關(guān)的位置，增大儲緯量。

5.4.3上機(jī)工藝參數(shù)及產(chǎn)品指標(biāo)：選緯指最低點時間50度，進(jìn)劍時間63度(廢邊位置)，梭口滿開并靜止70度，交接時間180度，退劍時間292度，這有利于劍頭在梭口中順利通過，，有效地減少劍頭進(jìn)出梭口時的擠壓度，綜平時間310度(此時右劍頭釋放緯紗)，打緯開始312度，打緯結(jié)束360度。由于綜頁多，開口不易清晰，查閱織機(jī)手冊,適當(dāng)增大開口量,第一頁基準(zhǔn)為28mm。以后各頁采用“+2”水準(zhǔn)。最終成品，織機(jī)效率為91％，下機(jī)一等品率88％，入庫一等品率95％。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。