本發(fā)明涉及針織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種針織橫機(jī)。

背景技術(shù)：

針織橫機(jī)是一種雙針板舌針緯編織織機(jī)，針床上的三角裝置猶如一組平面凸輪，織針的針腳可進(jìn)入凸輪的槽道內(nèi)，移動(dòng)三角迫使織針在針床的針槽內(nèi)有規(guī)律的升降運(yùn)動(dòng)，通過(guò)針勾和針舌的動(dòng)作能將紗線編織成編織物?？椺樤谏仙^(guò)程中，線圈逐步退出針勾，打開(kāi)針舌，并退出針舌掛在針桿上?？椺樤谙陆颠^(guò)程中，針勾勾住新墊放的紗線，并將其牽拉彎曲成線圈，同時(shí)原有的線圈則脫出針勾，新線圈從舊線圈中穿過(guò)并與舊線圈串聯(lián)起來(lái)，眾多織針織成的多個(gè)線圈串互相聯(lián)結(jié)形成編織物。

針織橫機(jī)設(shè)置有沉降片機(jī)構(gòu)，沉降片機(jī)構(gòu)上的沉降片在針織橫機(jī)的成圈過(guò)程中對(duì)線圈進(jìn)行按壓或阻擋，因而大大增加了針織橫機(jī)的編織功能，豐富了編織物的花型?？椺樳M(jìn)行退圈時(shí)，沉降片的鉤部沿靠近針床對(duì)稱中線的方向運(yùn)行，沉降片的鉤部處于閉合狀態(tài)但保留有間隙以免發(fā)生碰撞或干涉，鉤部阻擋或按壓織針上的線圈，當(dāng)織針上移時(shí)不能一并上移，達(dá)到線圈從針舌上脫離的退圈目的。當(dāng)織針進(jìn)行多次局部編織或長(zhǎng)虛線填充物編織時(shí)，織針上的線圈或長(zhǎng)虛線不能受到針織橫機(jī)上牽拉機(jī)構(gòu)所施加的牽拉力，線圈或長(zhǎng)虛線浮搭在齒口片上，當(dāng)沉降片鉤部閉合時(shí)，不能有效、可靠地按壓住織針上的線圈或長(zhǎng)虛線，往往是鉆入線圈或長(zhǎng)虛線中，線圈隨織針一同上移，不能脫離織針的針舌，線圈不能退圈，織針不能完成編織，編織物將出現(xiàn)破損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明提供了一種在編織比較復(fù)雜的花型組織時(shí)能穩(wěn)定、可靠地阻擋或按壓線圈的針織橫機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，包括針床、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)，針床上設(shè)有多個(gè)并排間隔設(shè)置的插片，插片前端的下方設(shè)有齒口片，相鄰插片間設(shè)有織針，齒口片的上方設(shè)有沉降片，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使織針往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)編織，沉降片的前端設(shè)有按壓桿，所述沉降片活動(dòng)設(shè)于插片上，牽引機(jī)構(gòu)在織針退圈時(shí)驅(qū)使沉降片前移，沉降片前移到位后朝齒口片轉(zhuǎn)動(dòng)使按壓桿壓住線圈。

優(yōu)選的，所述插片上設(shè)有與沉降片匹配的容納槽和導(dǎo)引面，導(dǎo)引面由容納槽的底壁形成，沉降片設(shè)于容納槽內(nèi)且沉降片的底壁貼觸于導(dǎo)引面，牽引機(jī)構(gòu)驅(qū)使沉降片沿導(dǎo)引面往復(fù)移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述插片前端豎向的一側(cè)設(shè)有凹缺，凹缺形成容納槽，凹缺的底壁形成導(dǎo)引面，沉降片設(shè)于凹缺內(nèi)。

優(yōu)選的，所述沉降片上設(shè)有長(zhǎng)度方向平行于沉降片移動(dòng)方向的導(dǎo)引槽，插片上設(shè)有與導(dǎo)引槽匹配的導(dǎo)引柱，導(dǎo)引柱伸入導(dǎo)引槽內(nèi)且貼觸于導(dǎo)引槽的內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)引柱呈圓柱形，導(dǎo)引柱的軸向垂直于導(dǎo)引槽的長(zhǎng)度方向，導(dǎo)引槽的后端呈與導(dǎo)引柱匹配的半圓弧形。

優(yōu)選的，所述針床上固定有穿過(guò)各插片且呈細(xì)長(zhǎng)圓形的導(dǎo)引鋼絲，導(dǎo)引鋼絲的軸向垂直于導(dǎo)引槽的長(zhǎng)度方向，位于相鄰兩個(gè)插片間的導(dǎo)引鋼絲形成導(dǎo)引柱。

優(yōu)選的，所述沉降片的底部開(kāi)設(shè)有連通于導(dǎo)引槽底部的槽口，沉降片底部在靠近槽口后側(cè)的位置處設(shè)有連通于槽口的退讓缺口。

優(yōu)選的，所述插片上設(shè)有限位柱，沉降片的頂部設(shè)有向上凸出的限位凸起，限位柱設(shè)于限位凸起的前方且貼觸于沉降片的頂面。

優(yōu)選的，所述針床上固定有穿過(guò)各插片且呈細(xì)長(zhǎng)圓形的限位鋼絲，限位鋼絲的軸向垂直于導(dǎo)引槽的長(zhǎng)度方向，位于相鄰兩個(gè)插片間的限位鋼絲形成限位柱。

優(yōu)選的，所述沉降片的后端設(shè)有向后延伸且連接于牽引機(jī)構(gòu)的片踵，沉降片包括交替并排設(shè)置的第一沉降片和第二沉降片，第一沉降片上的片踵和第二沉降片上的片踵錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明提供的針織橫機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明提供的針織橫機(jī)，對(duì)現(xiàn)有針織橫機(jī)上的沉降片進(jìn)行了改進(jìn)，將沉降片活動(dòng)設(shè)于插片上。織針進(jìn)行退圈時(shí)，牽引機(jī)構(gòu)在沉降片轉(zhuǎn)動(dòng)壓住線圈之前驅(qū)使沉降片前移，沉降片前移到位后再轉(zhuǎn)動(dòng)使按壓桿壓住線圈。如此，沉降片前端的按壓桿在壓住線圈之前基本處于齒口片的上方，不會(huì)對(duì)織針的運(yùn)動(dòng)造成干涉?，F(xiàn)有針床基座上一般固定有兩塊按“八”字形對(duì)稱設(shè)置的針床，退圈時(shí)，沉降片上按壓桿的頭部在牽引機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下可以越過(guò)兩塊針床的對(duì)稱中線，按壓桿的頭部在沉降片轉(zhuǎn)動(dòng)到位后能完全伸入兩個(gè)相鄰的齒口片之間。因此，不論線圈以何種狀態(tài)浮搭在齒口片上，按壓桿的頭部均能穩(wěn)定、可靠的壓住線圈，輔助織針順利地實(shí)現(xiàn)退圈目的。尤其在編織較為復(fù)雜的花型時(shí)，本發(fā)明中沉降片上按壓桿的頭部不會(huì)鉆入線圈或長(zhǎng)虛線內(nèi)，避免發(fā)生織針不能及時(shí)退圈的情況，有利于提高針織橫機(jī)的編織功能。

2、插片上設(shè)置容納槽和導(dǎo)引面，沉降片設(shè)于容納槽內(nèi)，牽引機(jī)構(gòu)驅(qū)使沉降片沿導(dǎo)引面往復(fù)移動(dòng)。如此，導(dǎo)引面對(duì)沉降片起到支撐作用和導(dǎo)向作用，使沉降片在往復(fù)移動(dòng)過(guò)程中保持平穩(wěn)，避免沉降片對(duì)織針的移動(dòng)造成干涉。

3、容納槽由凹缺和隔片圍合形成，有利于降低容納槽的加工難度。另外，由于沉降片直接安裝在插片上的凹缺和隔片之間，無(wú)需設(shè)置專用于裝設(shè)沉降片的沉降片床，有利于簡(jiǎn)化針織橫機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，降低整機(jī)的生產(chǎn)成本。

4、沉降片上設(shè)置導(dǎo)引槽，插片上設(shè)置導(dǎo)引柱，導(dǎo)引柱伸入導(dǎo)引槽內(nèi)且貼觸于導(dǎo)引槽的內(nèi)壁。導(dǎo)引柱通過(guò)與導(dǎo)引槽的配合對(duì)沉降片的移動(dòng)起到導(dǎo)向作用，能進(jìn)一步使沉降片在往復(fù)移動(dòng)過(guò)程中保持平穩(wěn)。

5、導(dǎo)引柱呈圓柱形，導(dǎo)引槽的后端設(shè)置成半圓弧形。織針退圈時(shí)，沉降片前移到位后，導(dǎo)引槽后端的內(nèi)壁貼觸于導(dǎo)引柱表面，且兩者間的配合面呈弧形。沉降片朝齒口片轉(zhuǎn)動(dòng)壓住線圈時(shí)，導(dǎo)引槽后端的內(nèi)壁始終貼觸于導(dǎo)引柱表面且呈弧形，兩者間的接觸面積大，能有效保證沉降片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高針織橫機(jī)整體工作時(shí)的穩(wěn)定性。

6、導(dǎo)引柱由固定于針床上且呈細(xì)長(zhǎng)圓形的導(dǎo)引鋼絲形成，有利于簡(jiǎn)化插片的結(jié)構(gòu)，降低插片的加工難度。同時(shí)，有利于保證各導(dǎo)引柱的同軸度，使同步運(yùn)動(dòng)的若干沉降片在運(yùn)動(dòng)時(shí)保持高度的一致性，進(jìn)而有利于提高針織橫機(jī)整體工作時(shí)的穩(wěn)定性。

7、沉降片的底部開(kāi)設(shè)槽口，有利于降低沉降片的安裝難度，提高針織橫機(jī)的裝配效率。沉降片在槽口的后側(cè)設(shè)置退讓缺口，避免對(duì)沉降片的轉(zhuǎn)動(dòng)造成干涉，使沉降片在前移到位時(shí)能順利轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，槽口也可避免沉降片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)因觸碰到插片產(chǎn)生干涉，保證沉降片上按壓桿的頭部在沉降片轉(zhuǎn)動(dòng)到位時(shí)能完全伸入兩個(gè)相鄰的齒口片之間。

8、插片上設(shè)置限位柱，沉降片的頂部設(shè)置限位凸起，限位柱位于限位凸起的前方且貼觸于沉降片的頂面。沉降片的底面抵觸于導(dǎo)引面上，限位柱抵觸于沉降片的頂面，沉降片在導(dǎo)引面和限位柱的共同作用下實(shí)現(xiàn)豎向的限位，能有效提高沉降片來(lái)回移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高沉降片按壓線圈的效果。

另外，限位柱和導(dǎo)引柱結(jié)合限制了沉降片轉(zhuǎn)動(dòng)的幅度，當(dāng)沉降片轉(zhuǎn)動(dòng)至限位凸起觸碰限位柱時(shí)，沉降片轉(zhuǎn)動(dòng)到位，使沉降片的轉(zhuǎn)動(dòng)幅度符合有效按壓線圈的使用目的。

9、限位柱由固定于針床上且呈細(xì)長(zhǎng)圓形的限位鋼絲形成，有利于簡(jiǎn)化插片的結(jié)構(gòu)，降低插片的加工難度。同時(shí)，如此有利于保證各限位柱的同軸度，使各沉降片的轉(zhuǎn)動(dòng)幅度一致，有利于提高沉降片按壓線圈的穩(wěn)定性。

10、根據(jù)織針的排布方式布置第一沉降片和第二沉降片，第一沉降片和第二沉降片上的片踵錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，便于使第一沉降片和第二沉降片分別有效的連接于牽引機(jī)構(gòu)，避免相互之間造成干涉。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一中針床部分的局部立體圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一中針床部分的爆炸示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一中針床部分的側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一中第一沉降片的側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例一中第一沉降片的立體圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例一中第二沉降片的側(cè)視圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例一中第二沉降片的立體圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例一中插片的立體圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例一中第一沉降片處于初始狀態(tài)時(shí)的示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例一中第一沉降片前移到位待轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的示意圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例一中第一沉降片轉(zhuǎn)動(dòng)壓住線圈時(shí)的示意圖。

圖中，1-針床，11-插槽，2-插片，21-凹缺，22-導(dǎo)引面，23-導(dǎo)引柱，24-限位柱，25-下缺口，26-通孔，27-圓弧孔，3-齒口片，4-織針，5-第一沉降片，51-第一按壓桿，511-第一按壓部，52-第一導(dǎo)引槽，53-第一槽口，54-第一退讓缺口，55-第一限位凸起，56-第一片踵，6-第二沉降片，61-第二按壓桿，611-第二按壓部，62-第二導(dǎo)引槽，63-第二槽口，64-第二退讓缺口，65-第二限位凸起，66-第二片踵，71-導(dǎo)引鋼絲，72-限位鋼絲，8-隔片，9-針床基座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“縱向”、“橫向”、“內(nèi)”、“外”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示方位或位置關(guān)系的詞語(yǔ)僅基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置/元件必須具有特定的方位或以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

實(shí)施例一

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例一提供的針織橫機(jī)，包括針床1、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)，針床頂面設(shè)有多個(gè)并排間隔設(shè)置的插片2，插片前端的下方設(shè)有齒口片3，齒口片固定于針床的前端。相鄰插片之間設(shè)有織針4，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使織針往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)編織。齒口片的上方設(shè)有沉降片，沉降片的前端設(shè)有按壓桿。沉降片活動(dòng)設(shè)于插片2上且傳動(dòng)連接于牽引機(jī)構(gòu)，牽引機(jī)構(gòu)在織針4退圈時(shí)驅(qū)使沉降片前移，沉降片前移到位后朝齒口片3轉(zhuǎn)動(dòng)使按壓桿壓住線圈。

沉降片前端的按壓桿在壓住線圈之前基本處于齒口片的上方，不會(huì)對(duì)織針的運(yùn)動(dòng)造成干涉。按壓桿的頭部在沉降片轉(zhuǎn)動(dòng)到位后能完全伸入兩個(gè)相鄰的齒口片之間。因此，不論線圈以何種狀態(tài)浮搭在齒口片上，按壓桿的頭部均能穩(wěn)定、可靠的壓住線圈，輔助織針順利地實(shí)現(xiàn)退圈目的。

本實(shí)施例中的沉降片包括第一沉降片5和第二沉降片6，第一沉降片和第二沉降片交替并排設(shè)置。根據(jù)針床每個(gè)單位長(zhǎng)度內(nèi)織針4的數(shù)量布置相同數(shù)量的第一沉降片，然后布置相同數(shù)量的第二沉降片，再布置相同數(shù)量的第一沉降片，如此重復(fù)。舉例來(lái)說(shuō)，若針床每個(gè)單位長(zhǎng)度內(nèi)織針4的數(shù)量為八根，則并排布置八塊第一沉降片5，然后并排布置八塊第二沉降片6，再并排布置八塊第一沉降片，如此重復(fù)。

如圖4、圖5所示，第一沉降片5的前端設(shè)有斜向下延伸的第一按壓桿51，第一按壓桿的頭部設(shè)有呈鉤狀的第一按壓部511。第一沉降片5上設(shè)有長(zhǎng)度方向平行于針床1表面的第一導(dǎo)引槽52，第一沉降片的底部設(shè)有連通于第一導(dǎo)引槽底部的第一槽口53。第一沉降片5底部在靠近第一槽口后側(cè)的位置處設(shè)有連通于第一槽口的第一退讓缺口54，避免對(duì)第一沉降片的轉(zhuǎn)動(dòng)造成干涉，使第一沉降片在前移到位時(shí)能順利轉(zhuǎn)動(dòng)。

第一沉降片5的頂部設(shè)有向上延伸的第一限位凸起55，第一限位凸起大致位于第一沉降片頂部長(zhǎng)度方向上的中間部位，第一沉降片后端的頂部設(shè)有向后延伸的第一片踵56，第一片踵的延伸方向平行于針床1的頂面。

如圖6、圖7所示，第二沉降片6的前端設(shè)有斜向下延伸的第二按壓桿61，第二按壓桿的頭部設(shè)有呈鉤狀的第二按壓部611。第二沉降片6上設(shè)有長(zhǎng)度方向平行于針床1表面的第二導(dǎo)引槽62，第二沉降片的底部設(shè)有連通于第二導(dǎo)引槽底部的第二槽口63。第二沉降片6底部在靠近第二槽口后側(cè)的位置處設(shè)有連通于第二槽口的第二退讓缺口64，避免對(duì)第二沉降片的轉(zhuǎn)動(dòng)造成干涉，使第二沉降片在前移到位時(shí)能順利轉(zhuǎn)動(dòng)。

第二沉降片6的頂部設(shè)有向上延伸的第二限位凸起65，第二限位凸起大致位于第二沉降片頂部長(zhǎng)度方向上的中間部位，第二沉降片后端的中部或下部設(shè)有向后延伸的第二片踵66，第二片踵的延伸方向平行于針床1的頂面。

如圖8所示，插片2上設(shè)有與第一沉降片5或第二沉降片6匹配的容納槽和導(dǎo)引面，導(dǎo)引面由容納槽的底壁形成。本實(shí)施例中，插片2前端豎向的一側(cè)設(shè)有凹缺21，相鄰插片2間固定有與凹缺對(duì)應(yīng)的隔片8，隔片朝向凹缺的側(cè)壁和凹缺的內(nèi)壁圍合形成容納槽，凹缺的底壁形成導(dǎo)引面22，沉降片設(shè)于凹缺內(nèi)，第一沉降片5的底壁或第二沉降片6的底壁貼觸于導(dǎo)引面22，牽引機(jī)構(gòu)驅(qū)使沉降片沿導(dǎo)引面往復(fù)移動(dòng)。

容納槽由凹缺和隔片圍合形成，有利于降低容納槽的加工難度。由于沉降片直接安裝在插片上的凹缺和隔片之間，無(wú)需設(shè)置專用于裝設(shè)沉降片的沉降片床，有利于簡(jiǎn)化針織橫機(jī)的整體結(jié)構(gòu)。

插片2上設(shè)有與第一導(dǎo)引槽52或第二導(dǎo)引槽62匹配的導(dǎo)引柱23，導(dǎo)引柱伸入第一導(dǎo)引槽或第二導(dǎo)引槽內(nèi)，且導(dǎo)引柱貼觸于第一導(dǎo)引槽的內(nèi)壁或第二導(dǎo)引槽的內(nèi)壁。

本實(shí)施例中，導(dǎo)引柱23呈圓柱形，導(dǎo)引柱的軸向垂直于第一導(dǎo)引槽52或第二導(dǎo)引槽62的長(zhǎng)度方向，第一導(dǎo)引槽和第二導(dǎo)引槽的后端呈與導(dǎo)引柱匹配的半圓弧形。

插片2上還設(shè)有限位柱24，限位柱位于第一限位凸起55或第二限位凸起65的前方，且限位柱貼觸于第一沉降片5或第二沉降片6的頂面。

導(dǎo)引柱23通過(guò)與第一、二導(dǎo)引槽52、62的配合對(duì)第一、二沉降片5、6的移動(dòng)起到導(dǎo)向作用，能使沉降片在往復(fù)移動(dòng)過(guò)程中保持平穩(wěn)。第一、二沉降片5、6的底面抵觸于導(dǎo)引面22上，限位柱抵觸于第一、二沉降片的頂面，第一、二沉降片在導(dǎo)引面和限位柱的共同作用下實(shí)現(xiàn)豎向的限位，能有效提高沉第一、二降片來(lái)回移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高沉降片按壓線圈的效果。限位柱24和導(dǎo)引柱23結(jié)合限制了第一、二沉降片轉(zhuǎn)動(dòng)的幅度，當(dāng)?shù)谝?、二沉降片轉(zhuǎn)動(dòng)至第一、二限位凸起觸碰限位柱時(shí)，第一、二沉降片轉(zhuǎn)動(dòng)到位，使第一、二沉降片的轉(zhuǎn)動(dòng)幅度符合有效按壓線圈的使用目的。

本實(shí)施例中，針床1上固定有穿過(guò)各插片2且呈細(xì)長(zhǎng)圓形的導(dǎo)引鋼絲71，導(dǎo)引鋼絲的軸向垂直于第一、二導(dǎo)引槽52、62的長(zhǎng)度方向，位于相鄰兩個(gè)插片間的導(dǎo)引鋼絲形成導(dǎo)引柱23。針床1還固定有穿過(guò)各插片2且呈細(xì)長(zhǎng)圓形的限位鋼絲72，限位鋼絲平行于導(dǎo)引鋼絲71且位于導(dǎo)引鋼絲的上方，位于相鄰兩個(gè)插片間的限位鋼絲形成限位柱24。有利于簡(jiǎn)化插片的結(jié)構(gòu)，降低插片的加工難度。同時(shí)，有利于保證各導(dǎo)引柱和各限位柱的同軸度，使同時(shí)動(dòng)作的第一、二沉降片的幅度一致，有利于提高沉降片按壓線圈的穩(wěn)定性。

插片2前端的下部設(shè)有與齒口片3對(duì)應(yīng)的下缺口25，避免對(duì)齒口片的安裝造成干涉。插片前端的上部設(shè)有供導(dǎo)引鋼絲71穿過(guò)的通孔26，插片前端的頂部設(shè)有供限位鋼絲72穿過(guò)的圓弧孔27。

隔片8的底部設(shè)有供導(dǎo)引鋼絲71穿過(guò)的凹孔，隔片的頂部設(shè)有供限位鋼絲72穿過(guò)的另一凹孔。隔片除了與凹缺21配合形成容納槽外，還能使相鄰插片2間的間隙保持穩(wěn)定，有利于提高插片的安裝穩(wěn)定性。

如圖4、圖6所示，第一按壓桿51與第一沉降片5移動(dòng)方向間的夾角α和第二按壓桿61與第二沉降片6移動(dòng)方向間的夾角β一致，本實(shí)施例中，45°≤α≤75°。

本實(shí)施例中，第一按壓桿51的前側(cè)和第一按壓部511做減厚處理，即第一按壓桿前側(cè)的厚度和第一按壓部的厚度均小于第一沉降片5其他部位的厚度。第二按壓桿61的前側(cè)和第二按壓部611也做減厚處理，即第二按壓桿前側(cè)的厚度和第二按壓部的厚度均小于第二沉降片6其他部位的厚度。如此，可以避免第一按壓桿51或第二按壓桿52在按壓線圈時(shí)對(duì)織針4的運(yùn)動(dòng)造成干涉。

本實(shí)施例中，針床1上并排間隔設(shè)有若干插槽11，插片2固定插設(shè)于插槽11內(nèi)。

下面以第一沉降片5為例說(shuō)明按壓線圈的具體過(guò)程，第二沉降片6的按壓動(dòng)作與第一沉降片的按壓動(dòng)作相同。

如圖9所示，針織橫機(jī)上針床基座9的頂面呈“八”字形，針床基座9上固定有兩塊按“八”字形對(duì)稱設(shè)置的針床1。起始狀態(tài)下，導(dǎo)引鋼絲71貼觸于第一導(dǎo)引槽52的前端，第一沉降片5完全位于織針4的上方。

當(dāng)織針4退圈時(shí)，牽引機(jī)構(gòu)通過(guò)第一片踵56驅(qū)使第一沉降片5前移。如圖10所示，當(dāng)?shù)谝怀两灯?前移至第一導(dǎo)引槽52后端的內(nèi)壁貼觸于導(dǎo)引鋼絲71時(shí)，第一沉降片5前移到位。此時(shí)，第一按壓桿51前端的第一按壓部511越過(guò)兩塊針床的對(duì)稱中線。

如圖11所示，當(dāng)?shù)谝怀两灯?前移到位后，牽引機(jī)構(gòu)通過(guò)第一片踵56驅(qū)使第一沉降片以導(dǎo)引鋼絲71的軸心為轉(zhuǎn)動(dòng)圓心朝齒口片3轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)?shù)谝怀两灯?轉(zhuǎn)動(dòng)至第一限位凸起55觸碰限位鋼絲72時(shí)，第一沉降片轉(zhuǎn)動(dòng)到位。第一按壓桿51前端的第一按壓部511在第一沉降片轉(zhuǎn)動(dòng)到位時(shí)壓住線圈，輔助織針4順利實(shí)現(xiàn)退圈的目的。

在織針4退圈后并形成新的線圈之前，牽引機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一沉降片5先朝遠(yuǎn)離齒口片3的方向轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，第一沉降片轉(zhuǎn)動(dòng)至底壁貼觸于導(dǎo)引面22時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)到位。隨后，牽引機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一沉降片5后移，第一沉降片后移至導(dǎo)引鋼絲71貼觸于第一導(dǎo)引槽52前端的內(nèi)壁時(shí)后移到位，完成一個(gè)工作來(lái)回，如此往復(fù)。

上述記載的各部件的“前端”指靠近齒口片3的一端，各部件的“后端”指遠(yuǎn)離齒口片的一端。各運(yùn)動(dòng)部件“前移”的方向指織針斜向上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)紗線成圈的運(yùn)動(dòng)方向，各運(yùn)動(dòng)部件“后移”的方向指織針斜向下退圈時(shí)運(yùn)動(dòng)的方向。各部件的“前側(cè)”指靠近齒口片的一側(cè)，各部件的“后側(cè)”指遠(yuǎn)離齒口片的一側(cè)。一部件位于另一部件的“前方”指一部件較另一部件而言更加靠近齒口片3。

除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求書中所定義的范圍。