本發(fā)明屬于家用紡織品
技術領域：
，具體涉及一種透氣透濕面料。
背景技術：
：夏季床品面料要求透氣透濕、柔軟舒適，面料透氣透濕性與織物中孔隙大小的分布特征有關，具體影響因素有纖維性質、紗線結構和織物結構以及環(huán)境條件等。常用于夏季床品面料的再生纖維素纖維具有吸濕性、透氣性和親膚性較好，但是吸收人體濕氣后，纖維素纖維吸濕膨脹，纖維直徑變粗導致面料透氣性變差，手感發(fā)硬，且由于纖維吸濕滯后性，吸濕后水分難以排出，面料粘在皮膚表面，人體感覺悶熱不舒適?？椢锊捎猛缚捉M織或紗羅組織進行織造，表面可實現均勻或清晰分布的小孔，有利于改善面料通透性，透孔組織透孔經水洗或力作用下孔結構容易變形，穩(wěn)定性差；紗羅組織透孔結構穩(wěn)定，但孔徑較大且質地輕薄?，F有的技術采用透孔組織與退維處理來獲得高透氣性，比如cn104342818公開了一種透氣織物，采用透孔組織使織物表面分布孔洞，采用雙層組織或三層組織結構獲得垂直通道。通過透孔組織、多層結構構造通道，不適用于要求布面柔軟輕透、緊密結實、耐用性好的床品面料。比如cn102337621a公開了一種吸水透氣性織物，采用堿減量加工方法使紗線表面部分纖維水解，提高毛細效應，由于氣體的流通取決于織物大孔，該這種方法沒有形成尺寸較大的紗線凹槽，織物透氣性的提高幅度有限。技術實現要素：解決的技術問題：本發(fā)明的目的是提供一種透氣透濕面料，該面料不僅透氣透濕性能良好，而且手感輕薄柔軟、布面結構平整穩(wěn)定。技術方案：一種透氣透濕面料，由經紗和緯紗交織成坯布后經染整制成；所述經紗與緯紗均為a紗與b紗按1:1的排列比進行穿經投緯；所述a紗和b紗均是采用賽絡紡或賽絡菲爾紡將再生纖維素纖維單紗與水溶性纖維呈螺旋狀捻合而成的復合紗；所述a紗和b紗的捻度相同、捻向相反；所述染整包括燒毛、退漿、定型、印花或染色、柔軟整理的工序，其中，退漿工序的溫度為80-100℃。進一步地，所述復合紗中水溶性纖維的含量百分比為15-50％。進一步地，所述水溶性纖維為水溶性維綸。進一步地，所述水溶性纖維為水溶性纖維單紗或水溶性纖維長絲。進一步地，所述透氣透濕面料的組織結構選自平紋組織、斜紋組織或緞紋組織。進一步地，所述定型工序的溫度為160-180℃。進一步地，所述經紗與緯紗均為a紗、b紗和再生纖維素纖維純紡紗按1:1:1-3的排列比進行穿經投緯。有益效果：1、水溶性纖維配置在紗線中，經過退維處理，可使紗線呈現特殊的異形結構，表面呈一道螺旋狀清晰勻布的溝槽，有利于氣體流通、濕氣傳輸；2、螺旋方向相反的兩種異形紗線在面料表面構成類似圓形的貫通微孔，微孔平行于面料的厚度方向，提高了面料導濕速度和透氣效果；3、可保持面料緊密性、有身骨的同時，其獨特的透氣透濕性能使空氣通過微孔進行交互流通。附圖說明圖1為實施例1中a紗或b紗經染整后的結構示意圖，1為再生纖維素單紗、2為溝槽；圖2為實施例1的面料結構示意圖，3為b紗(s捻)、4為a紗(z捻)、5為微孔。具體實施方式下面通過具體實施方式對發(fā)明作進一步詳細說明。但本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限定本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體技術或條件者，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件或者按照產品說明書進行。水溶性纖維是一種能在水中溶解或者遇水緩慢水解成水溶性分子(或化合物)的纖維。水溶性纖維有聚乙烯醇纖維(維綸)、海藻纖維、羧甲基纖維素纖維等。退維處理：將維綸在溫度大于80℃的水溶液中進行溶解。本發(fā)明提供的透氣透濕性面料，由a紗和b紗按排列比1:1進行穿經投緯織造成坯布后再經染整制成；所述a紗和b紗均是采用賽絡紡或賽絡菲爾紡將再生纖維素纖維單紗與水溶性纖維呈螺旋狀捻合而成的混紡紗；所述a紗和b紗的捻度相同、捻向相反；所述染整包括燒毛、退漿、定型、印花或染色、柔軟整理的工序，其中，退漿工序的溫度為80-100℃。采用再生纖維素纖維單紗與水溶性纖維單紗或長絲復合，通過賽絡紡紗和賽絡菲爾紡紗工藝，使單紗與單紗、長絲相互包纏，形成雙股復合紗。賽絡紡和賽絡菲爾紡技術使單紗與單紗、長絲兩種組分直接合股加捻，一根結構較為疏松的單紗條經合股加捻作用，在成紗中呈現腰圓形，與另一根單紗或長絲緊密地纏繞在一起，另一根單紗或長絲位于成紗外側，形成結構緊密、表面光潔的近圓形截面。兩組分基本上繞紗線軸線呈螺旋線形態(tài)相互糾纏，成紗中2根單紗具有同向的捻回，單紗的捻度小于成紗的捻度，股線中2根單紗以螺旋狀相互捻合在一起，相互之間較為分明，互不相混。水溶性纖維配置在賽絡紡或賽絡菲爾紗線中，經過退維處理，可使新紗線呈現特殊的異形結構，表面呈一道條螺旋狀清晰勻布的溝槽，如圖1所示，有利于空氣在新紗溝槽上進行交換流通。具體地，溝槽體積占原紗線總體積的15～50％。為了使退維后面料的結構穩(wěn)固，采用z捻的含水溶性纖維的賽絡紡原紗或賽絡菲爾紡紗原紗(a紗)與s捻的含水溶性纖維的賽絡紡原紗或賽絡菲爾紡紗原紗(b紗)以排列比為1:1進行配置織造，織物經退維處理后，2根異形新紗的退捻方向相反，扭轉力相抵，故2根新紗的退捻數較少，充分保留了新紗及其表面溝槽的形態(tài)，也有效防止織物布面退捻皺縮的問題。如圖2所示，2根溝槽旋轉方向相反的新紗在面料表面構成類似圓形的貫通微孔，徑向尺寸至少可達到原紗直徑的1/5，不僅增加了空氣透過率，而且使人體濕氣從織物的一側快速滲透并蒸發(fā)至另一側外界空氣中，起到更好的透氣和導濕效果。經紗與緯紗均為a紗與b紗按照1:1排列，也可以是，經紗或緯紗均為a紗、b紗與再生纖維素純紡紗按照1:1:1～3排列，這樣，構成的微孔尺寸變小、分布變少，微孔的占有面積也就變小，使面料透氣性降低，但是退維后面料的溝槽結構相對更穩(wěn)固。因此排列比可根據實際具體要求進行設計。在本發(fā)明面料的實際制造中，水溶性纖維的配比需結合紗線線密度、經緯密及紡紗難易程度等因素來考慮。如果含量過低，經退維處理后的紗線構成的微孔尺寸相對較小，起不到透氣透濕性的作用，但含量過高，紗線結構不穩(wěn)定，也不利于保持微孔結構的穩(wěn)定性。因此，水溶性纖維的含量優(yōu)選為20％-30％，最高不能超過50％。在本發(fā)明面料的實際制造中，a紗與b紗優(yōu)選為僅捻向相反，其余參數一致的紗線進行組合織造，包括纖維素纖維與水溶性纖維兩組分含量、紗線線密度、捻度等參數。當紗線中水溶性纖維退出時，紗線中部分退捻，而a紗與b紗的退捻作用力相同，退捻方向相反，可相互抵消、相互平衡。本發(fā)明提供的透氣透濕性面料，纖維原料采用高吸濕性的再生纖維素纖維，確保面料柔軟親膚性的同時，也解決了再生纖維素纖維吸濕后徑向膨脹導致面料透氣性差、手感發(fā)硬的問題。人體大量濕氣通過平行于面料厚度方向的貫通微孔進行擴散，導濕性好，少量被纖維吸濕消耗，面料吸濕量少，故面料能夠持續(xù)干爽透氣，適合夏季使用。本發(fā)明所用的組織在滿足床品面料的緊密結實、懸垂、具有身骨等特點的基礎上，可選擇平紋、斜紋及緞紋組織中的任意一種。對于平紋組織來說，其經緯紗交織頻繁，經緯紗的排列緊密程度相同，如圖2所示，當1個組織循環(huán)內4根經緯紗的溝槽口在非交疊處相對應時，所得的微孔徑向尺寸最大；當1個組織循環(huán)內1根經紗或緯紗的溝槽口在非交疊處平行于面料時，所得的微孔徑向尺寸最小。對于斜紋和緞紋來說，經密大于緯密，緯紗與緯紗之間的間隙較大，當兩根經紗的溝槽口在非交疊處相對應時，即可構成貫通的微孔，不同徑向尺寸的微孔同平紋組織的構成方式一樣。因此，緯密低于經密的緞紋組織可獲得更多的貫通微孔，而平紋組織本身存在紗線間的孔隙較其他組織多，也可獲得較多的貫通微孔。本發(fā)明的技術方案中，水溶性維綸纖維在退漿過程中溶解，退漿工藝溫度為80-100℃。本發(fā)明的技術方案中，定型目的為了保證經退維處理后的面料形狀穩(wěn)定性，布面不產生皺縮，需經過160℃-180℃的高溫定型處理。實施例1紡紗：a紗為萊賽爾單紗與水溶性維綸長絲s捻的45s賽絡菲爾紡紗線，水溶性維綸占比為24％，b紗為萊賽爾單紗與水溶性維綸長絲z捻的45s賽絡菲爾紡紗線，水溶性維綸占比為24％。經緯紗的排列規(guī)律為a紗：b紗＝1:1，織物組織采用平紋組織?？椩欤号鞑家?guī)格為105英寸/(萊賽爾/維綸76/24s捻45s+萊賽爾/維綸76/24z捻45s)×(萊賽爾/維綸76/24s捻45s+萊賽爾/維綸76/24z捻45s)/182×120染整工藝：面料經退漿后，將水溶性纖維溶解后，紗線表面呈現一道螺旋狀清晰勻布的溝槽，構成的面料表面紗線緊密排列且不重疊，均勻分布。面料表面均勻分布平行于厚度方向的貫通微孔，微孔截面形似圓形，徑向尺寸約為可達到原紗線直徑的0.48，異形紗線的表面存在一道螺旋狀清晰勻布的溝槽，溝槽體積約占原紗線總體積的24％。實施例2紡紗：a紗為modal單紗與水溶性維綸單紗s捻的21s賽絡紡紗線，水溶性維綸單紗占比為50％，b紗為modal莫代爾單紗與水溶性維綸單紗z捻的21s賽絡紡紗線，水溶性維綸占比為50％，純紡紗為modal的21s賽絡紡。經緯紗的排列規(guī)律為a紗：b紗：純紡紗＝1:1:3，織物組織采用緞紋組織?？椩欤号鞑家?guī)格為105英寸/(modal/維綸50/50s捻21s+modal/維綸50/50z捻21s+modal40s)×(modal/維綸50/50s捻21s+modal/維綸50/50z捻21s+modal40s)/133×72染整工藝：面料經退漿后，將水溶性纖維溶解后，紗線表面呈現一道螺旋狀清晰勻布的溝槽，構成的面料表面紗線緊密排列且不重疊，均勻分布。面料表面間隔3根經緯紗分布平行于厚度方向的貫通微孔，微孔截面形似圓形，徑向尺寸約等于原紗線直徑，異形紗線的表面存在一道螺旋狀清晰勻布的溝槽，溝槽體積約占原紗線總體積的50％。對照例1：坯布規(guī)格為105英寸/萊賽爾60s×萊賽爾60s/182×120。將上述面料進行透氣透濕及手感性能檢測，結果如下：透氣率mm/s透濕值g/(m2·d)回彈性柔軟度爽滑度實施例1422.58.62×10347.582.281.2實施例2414.28.46×10345.277.679.1對照例1322.27.22×10348.181.580.9由上表可知，經過本發(fā)明的技術方案所得的面料透氣透濕性能好。當前第1頁12