本發(fā)明涉及掛燙機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種耐刮耐高溫掛燙機(jī)噴頭。

背景技術(shù)：

掛燙機(jī)也叫掛式熨斗、立式燙斗，是能夠?qū)熘路筒剂线M(jìn)行燙熨的機(jī)器，掛燙機(jī)由蒸汽發(fā)生器、蒸汽軟管和位于蒸汽軟管前端的噴頭組成。通電后蒸汽發(fā)生器將水蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽經(jīng)蒸汽軟管從噴頭噴出，用戶拿著噴頭對(duì)衣物進(jìn)行燙熨。由于噴頭內(nèi)的蒸汽溫度很高，持續(xù)使用時(shí)，內(nèi)部蒸汽的高溫易傳至噴頭外壁使外壁發(fā)熱燙手，不利于操作者使用；另外，現(xiàn)在的噴頭內(nèi)壁防水性能較差，內(nèi)部的蒸汽易浸透至噴頭內(nèi)，而腐蝕損壞噴頭，既影響噴頭的美觀，又會(huì)降低噴頭的使用壽命；且現(xiàn)在的噴頭外壁抗刮擦性能差、機(jī)械強(qiáng)度不夠，表面以損壞或產(chǎn)生刮痕，極不美觀，且使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種耐刮耐高溫掛燙機(jī)噴頭。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種耐刮耐高溫掛燙機(jī)噴頭，包括：噴頭主體、涂覆在所述噴頭主體內(nèi)壁和外壁上的防水耐高溫保護(hù)涂層和涂覆于所述噴頭主體外壁上的防水耐高溫保護(hù)涂層上的耐刮隔熱保護(hù)涂層；所述防水耐高溫保護(hù)涂層通過刷涂防水耐高溫保護(hù)涂料后，再經(jīng)干燥制得；所述耐刮隔熱保護(hù)涂層通過刷涂耐刮隔熱保護(hù)涂料后，再經(jīng)干燥制得；

所述防水耐高溫保護(hù)涂料包括以下重量份的原料：

優(yōu)選的是，所述耐刮隔熱保護(hù)涂料包括以下重量份的原料：

優(yōu)選的是，所述抗氧劑為二苯胺、對(duì)苯二胺、二氫喹啉、雙十二碳醇酯、硫代二丙酸雙酯、三辛酯、三癸酯中的一種或多種的混合物。

優(yōu)選的是，所述第一相容劑為環(huán)狀酸酐型相容劑、丙烯酸型相容劑、酰亞胺型相容劑、異氰酸酯型相容劑中的一種。

優(yōu)選的是，所述第二相容劑均為環(huán)狀酸酐型相容劑、丙烯酸型相容劑、酰亞胺型相容劑、異氰酸酯型相容劑中的一種。

優(yōu)選的是，所述第一分散劑和第二分散劑均為硬脂酰胺、乙烯基雙硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸鋇、乙烯－丙烯酸共聚物、聚乙烯蠟、聚乙二醇中的一種或多種的混合物。

優(yōu)選的是，所述硅烷偶聯(lián)劑為氨基丙基三乙氧基硅烷

優(yōu)選的是，所述加工助劑包括潤(rùn)滑劑、固化劑、穩(wěn)定劑。

優(yōu)選的是，所述防水耐高溫保護(hù)涂層的厚度為1-20mm。

優(yōu)選的是，所述耐刮隔熱保護(hù)涂層的厚度為0.5-10mm。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的耐刮耐高溫掛燙機(jī)噴頭在噴頭主體內(nèi)壁和外壁上均設(shè)置有防水耐高溫保護(hù)涂層，能顯著提高噴頭主體內(nèi)壁的防水和耐高溫性能，能防止噴頭內(nèi)部的水蒸氣腐蝕噴頭主體，避免噴頭內(nèi)部的高溫水蒸氣對(duì)噴頭主體造成損害，能延長(zhǎng)噴頭的使用壽命；在噴頭主體外壁上的防水耐高溫保護(hù)涂層上還涂覆有耐刮隔熱保護(hù)涂層，能隔絕噴頭內(nèi)部高溫蒸汽向外傳導(dǎo)的熱量，防止對(duì)手持該噴頭的使用者造成燙傷；還能提高噴頭外壁的耐刮擦性能和機(jī)械強(qiáng)度，防止能避免噴頭在使用過程中因磕碰而損壞或是在噴頭表面產(chǎn)生刮痕而影響噴頭的美觀，另外還能提高噴頭主體表面的光滑度和光亮度，使噴頭主體更為美觀。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的耐刮耐高溫掛燙機(jī)噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的噴頭主體的噴頭壁厚度方向的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1—噴頭主體；2—防水耐高溫保護(hù)涂層；3—耐刮隔熱保護(hù)涂層；4—噴孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

本實(shí)施例的一種耐刮耐高溫掛燙機(jī)噴頭，包括：噴頭主體1、涂覆在噴頭主體1內(nèi)壁和外壁上的防水耐高溫保護(hù)涂層2和涂覆于噴頭主體1外壁上的防水耐高溫保護(hù)涂層2上的耐刮隔熱保護(hù)涂層3。所述防水耐高溫保護(hù)涂層通過刷涂防水耐高溫保護(hù)涂料后，再經(jīng)干燥制得；所述耐刮隔熱保護(hù)涂層通過刷涂耐刮隔熱保護(hù)涂料后，再經(jīng)干燥制得。

其中，噴頭主體1內(nèi)部中空，使用時(shí)噴頭主體1與掛燙機(jī)相連，噴頭主體1內(nèi)部充滿高溫蒸汽，高溫蒸汽從噴頭主體1上設(shè)置的噴孔4噴出，對(duì)衣服進(jìn)行熨燙。

防水耐高溫保護(hù)涂料2包括以下重量份的原料：

其中，環(huán)氧樹脂具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和防水性能；聚苯醚具有較好的耐高溫性能，其耐溫溫度能達(dá)到110℃左右，且具有高抗沖擊韌性；納米氧化鋁空心球可又工業(yè)氧化鋁制得，其能顯著提高材料的耐高溫性能；聚脲的添加能有效提高該防水耐高溫保護(hù)涂層2的防水性能，防止掛燙機(jī)噴頭內(nèi)部的水蒸氣對(duì)噴頭主體1造成腐蝕。通過加環(huán)氧樹脂、聚苯醚、納米氧化鋁空心球、聚脲及上述其他材料按比例復(fù)配制得的防水耐高溫保護(hù)涂層2，其不僅具有很好的防水性能，防止噴頭內(nèi)部的水蒸氣腐蝕噴頭主體1，同時(shí)還具有很強(qiáng)的耐高溫性能，能避免噴頭內(nèi)部的高溫水蒸氣對(duì)噴頭主體1造成損害，能延長(zhǎng)噴頭的使用壽命。

耐刮隔熱保護(hù)涂料3包括以下重量份的原料：

其中，聚烯烴彈性體具有很高的抗沖擊性能；超細(xì)玻璃棉具有體質(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱絕緣性能好、耐腐蝕、耐熱的突出優(yōu)點(diǎn)；納米二氧化硅氣凝膠能顯著提高材料的隔熱性能和抗拉及抗壓強(qiáng)度，能提高噴頭的強(qiáng)度和隔熱性能；聚四氟乙烯能增強(qiáng)材料的光滑度和抗沖擊性能；玻璃微珠即能增強(qiáng)材料的潤(rùn)滑性、增強(qiáng)噴頭外壁表面的光滑度，又能增強(qiáng)材料的機(jī)械強(qiáng)度、提高噴頭外壁的耐刮擦性能；滑石粉能增強(qiáng)噴頭外壁表面的光滑度和光亮度，使噴頭更加美觀；芥酸酰胺能進(jìn)一步提高材料的耐刮性能；納米氧化鋯粉能顯著提高材料的機(jī)械強(qiáng)度，增強(qiáng)上述耐刮隔熱保護(hù)涂層3的剛度，能提高耐刮隔熱保護(hù)涂層3對(duì)噴頭的保護(hù)效果。通過將聚烯烴彈性體、超細(xì)玻璃棉、納米二氧化硅氣凝膠、聚四氟乙烯、玻璃微珠、滑石粉、芥酸酰胺、納米氧化鋯粉和上述其他材料復(fù)配使用制得該耐刮隔熱保護(hù)涂層3，其具有極好的隔熱性能，能隔絕噴頭內(nèi)部高溫蒸汽向外傳導(dǎo)的熱量，防止對(duì)手持該噴頭的使用者造成燙傷；另外其還具有極高的耐刮擦性能，能避免噴頭在使用過程中因磕碰而損壞或是在噴頭表面產(chǎn)生刮痕而影響噴頭的美觀，且該耐刮隔熱保護(hù)涂層3還具有很高的表面光滑度和光亮度，能提高噴頭的美觀效果。

其中，抗氧劑為二苯胺、對(duì)苯二胺、二氫喹啉、雙十二碳醇酯、硫代二丙酸雙酯、三辛酯、三癸酯中的一種或多種的混合物。第一溶劑、第二溶劑均可選用常用溶劑。第一相容劑為環(huán)狀酸酐型相容劑、丙烯酸型相容劑、酰亞胺型相容劑、異氰酸酯型相容劑中的一種。第二相容劑均為環(huán)狀酸酐型相容劑、丙烯酸型相容劑、酰亞胺型相容劑、異氰酸酯型相容劑中的一種。第一分散劑和第二分散劑均為硬脂酰胺、乙烯基雙硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸鋇、乙烯－丙烯酸共聚物、聚乙烯蠟、聚乙二醇中的一種或多種的混合物。硅烷偶聯(lián)劑為氨基丙基三乙氧基硅烷。加工助劑包括潤(rùn)滑劑、固化劑、穩(wěn)定劑。防水耐高溫保護(hù)涂層2的厚度為1-20mm。耐刮隔熱保護(hù)涂層3的厚度為0.5-10mm。

以下給出本發(fā)明的耐刮耐高溫掛燙機(jī)噴頭的防水耐高溫保護(hù)涂層的制備方法，其包括以下步驟：

1)將環(huán)氧樹脂、聚苯醚、聚脲、第一溶劑置于密煉機(jī)中混煉20min，；

2)依次加入納米氧化鋁空心球、硅烷偶聯(lián)劑、第一相容劑、第一分散劑和潤(rùn)滑劑，加熱至溫度為75℃后，混煉20min；

3)依次加入固化劑、穩(wěn)定劑繼續(xù)升溫至85℃后，混煉30min后得到防水耐高溫保護(hù)涂料；

4)將步驟3)得到的防水耐高溫保護(hù)涂料涂覆于掛燙機(jī)噴頭的外壁上，得到防水耐高溫保護(hù)涂層。

以下再給出本發(fā)明的耐刮耐高溫掛燙機(jī)噴頭的耐刮隔熱保護(hù)涂層的制備方法，其包括以下步驟：

1)將聚烯烴彈性體、超細(xì)玻璃棉、納米二氧化硅氣凝膠、聚四氟乙烯、第二溶劑置于密煉機(jī)中混煉30min，；

2)依次加入玻璃微珠、納米氧化鋯粉、第二相容劑，加熱至溫度為75℃后，混煉20min；

3)依次加入滑石粉、芥酸酰胺繼續(xù)升溫至85℃后，混煉15min；

4)依次加入第二分散劑、抗氧劑，保持穩(wěn)定為65℃，混煉25min后得到耐刮隔熱保護(hù)涂料；

5)將步驟4)得到的耐刮隔熱保護(hù)涂料涂覆于掛燙機(jī)噴頭外壁的防水耐高溫保護(hù)涂層上，得到耐刮隔熱保護(hù)涂層。

以下給出實(shí)施例，用以對(duì)本發(fā)明的具有防塵吸振性能的吸塵器外殼進(jìn)行說明，但是本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于此。

實(shí)施例一

防水耐高溫保護(hù)涂料包括以下重量份的原料：

耐刮隔熱保護(hù)涂料包括以下重量份的原料：

其中，抗氧劑為二苯胺、對(duì)苯二胺、二氫喹啉、雙十二碳醇酯、硫代二丙酸雙酯、三辛酯、三癸酯中的一種或多種的混合物。第一溶劑、第二溶劑均可選用常用溶劑。第一相容劑為環(huán)狀酸酐型相容劑、丙烯酸型相容劑、酰亞胺型相容劑、異氰酸酯型相容劑中的一種。第二相容劑均為環(huán)狀酸酐型相容劑、丙烯酸型相容劑、酰亞胺型相容劑、異氰酸酯型相容劑中的一種。第一分散劑和第二分散劑均為硬脂酰胺、乙烯基雙硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸鋇、乙烯－丙烯酸共聚物、聚乙烯蠟、聚乙二醇中的一種或多種的混合物。硅烷偶聯(lián)劑為氨基丙基三乙氧基硅烷。加工助劑包括潤(rùn)滑劑、固化劑、穩(wěn)定劑。防水耐高溫保護(hù)涂層的厚度為10mm。耐刮隔熱保護(hù)涂層的厚度為8mm。將得到的防水耐高溫保護(hù)涂層和耐刮隔熱保護(hù)涂層設(shè)置于掛燙機(jī)噴頭上，從而得到耐刮耐高溫掛燙機(jī)噴頭。

實(shí)施例二

防水耐高溫保護(hù)涂料包括以下重量份的原料：

耐刮隔熱保護(hù)涂料包括以下重量份的原料：

其中，抗氧劑為二苯胺、對(duì)苯二胺、二氫喹啉、雙十二碳醇酯、硫代二丙酸雙酯、三辛酯、三癸酯中的一種或多種的混合物。第一溶劑、第二溶劑均可選用常用溶劑。第一相容劑為環(huán)狀酸酐型相容劑、丙烯酸型相容劑、酰亞胺型相容劑、異氰酸酯型相容劑中的一種。第二相容劑均為環(huán)狀酸酐型相容劑、丙烯酸型相容劑、酰亞胺型相容劑、異氰酸酯型相容劑中的一種。第一分散劑和第二分散劑均為硬脂酰胺、乙烯基雙硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸鋇、乙烯－丙烯酸共聚物、聚乙烯蠟、聚乙二醇中的一種或多種的混合物。硅烷偶聯(lián)劑為氨基丙基三乙氧基硅烷。加工助劑包括潤(rùn)滑劑、固化劑、穩(wěn)定劑。防水耐高溫保護(hù)涂層的厚度為12mm。耐刮隔熱保護(hù)涂層的厚度為8mm。將得到的防水耐高溫保護(hù)涂層和耐刮隔熱保護(hù)涂層設(shè)置于掛燙機(jī)噴頭上，從而得到耐刮耐高溫掛燙機(jī)噴頭。

實(shí)施例三

防水耐高溫保護(hù)涂料包括以下重量份的原料：

耐刮隔熱保護(hù)涂料包括以下重量份的原料：

其中，抗氧劑為二苯胺、對(duì)苯二胺、二氫喹啉、雙十二碳醇酯、硫代二丙酸雙酯、三辛酯、三癸酯中的一種或多種的混合物。第一溶劑、第二溶劑均可選用常用溶劑。第一相容劑為環(huán)狀酸酐型相容劑、丙烯酸型相容劑、酰亞胺型相容劑、異氰酸酯型相容劑中的一種。第二相容劑均為環(huán)狀酸酐型相容劑、丙烯酸型相容劑、酰亞胺型相容劑、異氰酸酯型相容劑中的一種。第一分散劑和第二分散劑均為硬脂酰胺、乙烯基雙硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸鋇、乙烯－丙烯酸共聚物、聚乙烯蠟、聚乙二醇中的一種或多種的混合物。硅烷偶聯(lián)劑為氨基丙基三乙氧基硅烷。加工助劑包括潤(rùn)滑劑、固化劑、穩(wěn)定劑。防水耐高溫保護(hù)涂層的厚度為13mm。耐刮隔熱保護(hù)涂層的厚度為9mm。將得到的防水耐高溫保護(hù)涂層和耐刮隔熱保護(hù)涂層設(shè)置于掛燙機(jī)噴頭上，從而得到耐刮耐高溫掛燙機(jī)噴頭。

實(shí)施例四

防水耐高溫保護(hù)涂料包括以下重量份的原料：

耐刮隔熱保護(hù)涂料包括以下重量份的原料：

其中，抗氧劑為二苯胺、對(duì)苯二胺、二氫喹啉、雙十二碳醇酯、硫代二丙酸雙酯、三辛酯、三癸酯中的一種或多種的混合物。第一溶劑、第二溶劑均可選用常用溶劑。第一相容劑為環(huán)狀酸酐型相容劑、丙烯酸型相容劑、酰亞胺型相容劑、異氰酸酯型相容劑中的一種。第二相容劑均為環(huán)狀酸酐型相容劑、丙烯酸型相容劑、酰亞胺型相容劑、異氰酸酯型相容劑中的一種。第一分散劑和第二分散劑均為硬脂酰胺、乙烯基雙硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸鋇、乙烯－丙烯酸共聚物、聚乙烯蠟、聚乙二醇中的一種或多種的混合物。硅烷偶聯(lián)劑為氨基丙基三乙氧基硅烷。加工助劑包括潤(rùn)滑劑、固化劑、穩(wěn)定劑。防水耐高溫保護(hù)涂層的厚度為12mm。耐刮隔熱保護(hù)涂層的厚度為10mm。將得到的防水耐高溫保護(hù)涂層和耐刮隔熱保護(hù)涂層設(shè)置于掛燙機(jī)噴頭上，從而得到耐刮耐高溫掛燙機(jī)噴頭。

實(shí)施例五

防水耐高溫保護(hù)涂料包括以下重量份的原料：

耐刮隔熱保護(hù)涂料包括以下重量份的原料：

其中，抗氧劑為二苯胺、對(duì)苯二胺、二氫喹啉、雙十二碳醇酯、硫代二丙酸雙酯、三辛酯、三癸酯中的一種或多種的混合物。第一溶劑、第二溶劑均可選用常用溶劑。第一相容劑為環(huán)狀酸酐型相容劑、丙烯酸型相容劑、酰亞胺型相容劑、異氰酸酯型相容劑中的一種。第二相容劑均為環(huán)狀酸酐型相容劑、丙烯酸型相容劑、酰亞胺型相容劑、異氰酸酯型相容劑中的一種。第一分散劑和第二分散劑均為硬脂酰胺、乙烯基雙硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸鋇、乙烯－丙烯酸共聚物、聚乙烯蠟、聚乙二醇中的一種或多種的混合物。硅烷偶聯(lián)劑為氨基丙基三乙氧基硅烷。加工助劑包括潤(rùn)滑劑、固化劑、穩(wěn)定劑。防水耐高溫保護(hù)涂層的厚度為14mm。耐刮隔熱保護(hù)涂層的厚度為7mm。將得到的防水耐高溫保護(hù)涂層和耐刮隔熱保護(hù)涂層設(shè)置于掛燙機(jī)噴頭上，從而得到耐刮耐高溫掛燙機(jī)噴頭。

對(duì)上述5個(gè)實(shí)施例得到的耐刮耐高溫掛燙機(jī)噴頭的外壁進(jìn)行性能測(cè)試，從以下幾個(gè)方面對(duì)耐刮耐高溫掛燙機(jī)噴頭的外壁進(jìn)行測(cè)試：外觀、鉛筆硬度、耐磨性、耐候性、耐酸性、耐冷熱循環(huán)性、耐堿性。外觀的測(cè)試方法：目視掛燙機(jī)噴頭的表面是否平整均一；鉛筆硬度的測(cè)試方法：在同一水平面使用各種硬度的鉛筆芯磨平后與被測(cè)物成45°角，用500g力使其形成300mm，查看有無刮痕和剝落；耐酸性的測(cè)試方法：在濃度為5％鹽酸液進(jìn)浸泡24h觀察掛燙機(jī)噴頭的外壁的狀態(tài)，待恢復(fù)2h后做劃格試驗(yàn)；耐堿性的測(cè)試方法：在濃度為5％氫氧化鈉溶液內(nèi)浸泡24h，觀察掛燙機(jī)噴頭的外壁的狀態(tài)，待恢復(fù)2h后做劃格試驗(yàn)；耐磨性(rca)的測(cè)試方法：固定負(fù)荷175g/cm2，指標(biāo)為100次不露底；耐冷熱循環(huán)性的測(cè)試方法：采用溫度與濕度控制箱對(duì)樣品進(jìn)行溫度循環(huán)測(cè)試，從-40℃×2h升至室溫，然后再升至65℃×2h，再降至室溫，上述過程循環(huán)10次，然后測(cè)定外觀以及附著力；耐候性的測(cè)試方法：采用溫度濕度控制箱調(diào)節(jié)溫度60℃、相對(duì)濕度95％，48h后測(cè)定外觀以及附著力。測(cè)試結(jié)果如下表1所示：

表1

對(duì)上述5個(gè)實(shí)施例的耐刮耐高溫掛燙機(jī)噴頭進(jìn)行使用情況測(cè)試，選用常見市售掛燙機(jī)噴頭作為對(duì)比例，將5個(gè)實(shí)施例的噴頭和對(duì)比例的噴頭裝設(shè)在相同型號(hào)、相同批次的掛燙機(jī)上進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為：連續(xù)使用10分鐘后，5個(gè)實(shí)施例的噴頭的外壁的溫度均小于40℃，對(duì)比例的噴頭的外壁的溫度為50℃；與對(duì)比例的噴頭相比，實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例三、實(shí)施例四、實(shí)施例五的噴頭的使用壽命分別延長(zhǎng)了30％、34％、35％、33％、32％。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用。它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域。對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。