本發(fā)明屬于家用紡織品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含粘膠的磨毛面料。

背景技術(shù)：

磨毛面料因?yàn)楸砻婺テ鹨粚咏q毛而具有保暖效果，在秋冬季節(jié)受到消費(fèi)者的喜愛。目前家紡市場上的磨毛面料一般是全棉磨毛面料，但是棉纖維初始模量大，而且磨毛面料經(jīng)緯均較粗，所得全棉磨毛面料的手感較硬。

粘膠纖維是再生纖維素纖維，吸濕透氣性好，由于纖維初始模量小，制成的面料手感柔軟細(xì)膩、親膚舒適。但粘膠面料存在幾個(gè)缺點(diǎn)：1.粘膠纖維大分子結(jié)晶度低，無定形區(qū)中含大量親水性基團(tuán)，吸濕后纖維膨脹，其中徑向膨脹率高達(dá)25～52％，導(dǎo)致紗線直徑大幅增加，面料中紗線的屈曲波高變大，長度變短，其宏觀變化是面料產(chǎn)生收縮，加工制成率低，僅有85～90％(遠(yuǎn)低于純棉面料的99～100％)；在織物加工過程中紗線和面料都會(huì)受到張力，因內(nèi)應(yīng)力的作用，制成的床品或服裝水洗后尺寸極不穩(wěn)定，常常會(huì)導(dǎo)致縮水率不合格的質(zhì)量問題。2.粘膠纖維回潮率高達(dá)13％，比棉纖維(回潮率8.5％)、聚酯纖維(回潮率0.4％)高出許多，粘膠面料大量吸濕，而人體接觸潮濕面料時(shí)，觸及部位的熱量會(huì)被快速散導(dǎo)、吸收，因此粘膠面料的手感濕冷，冬季使用時(shí)體感不舒適。

cn202297989u公開了一種粘膠纖維、聚酯纖維交織的家紡面料，通過采用異形截面、中空結(jié)構(gòu)的poral聚酯纖維與粘膠纖維交織，平紋組織工藝，利用poral聚酯纖維內(nèi)腔毛細(xì)管導(dǎo)濕透氣，阻止人體熱量快速流失或外界濕冷空氣對人體產(chǎn)生迅速反應(yīng)，達(dá)到面料手感柔軟、保暖的效果。但缺點(diǎn)一是經(jīng)向?yàn)檎衬z纖維，仍存在制成率低以及縮水率不合格的問題；二是由于面料表面聚酯纖維和粘膠纖維的比例接近，而這兩種成分所使用的染料完全不同，因此難以實(shí)現(xiàn)印花工藝，大大限制其用途。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

解決的技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是解決含粘膠磨毛面料存在的縮水率低、濕冷感重的技術(shù)問題，提供一種手感柔滑、親膚性好，適合作為秋冬季床上用品的含粘膠磨毛面料。

技術(shù)方案：一種含粘膠的磨毛面料，由經(jīng)紗和緯紗交織而成，其中，

所述經(jīng)紗為粘膠纖維與聚酯纖維的混紡紗，紗線的芯層為聚酯纖維、外層為粘膠纖維，聚酯纖維的細(xì)度小于粘膠纖維的細(xì)度；

所述緯紗為粘膠纖維與棉纖維的混紡紗，紗線的芯層為粘膠纖維、外層為棉纖維。

進(jìn)一步地，所述粘膠纖維與聚酯纖維的混紡紗采用并條混合的方式制成。

進(jìn)一步地，所述粘膠纖維與聚酯纖維的混紡紗中，粘膠占比75％～85％，聚酯纖維占比15％～25％。

進(jìn)一步地，所述粘膠纖維與聚酯纖維的混紡紗中，聚酯纖維的單纖細(xì)度為0.9～1.1dtex，粘膠纖維的單纖細(xì)度為1.3～1.65dtex。

進(jìn)一步地，所述粘膠纖維與棉纖維的混紡紗為螺旋結(jié)構(gòu)紗線。

進(jìn)一步地，所述粘膠纖維與棉纖維的混紡紗中，粘膠纖維占比50～70％，棉纖維占比30～50％。

進(jìn)一步地，所述面料的織物組織為經(jīng)面斜紋組織。

有益效果：本發(fā)明的磨毛面料，經(jīng)紗采用粘膠纖維與聚酯纖維雙組份混紡紗線，紗線芯層以聚酯纖維為主、粘膠纖維主要分布在外層，緯紗采用粘膠纖維與棉纖維混紡螺旋結(jié)構(gòu)紗線，棉纖維主要分布在紗線外側(cè)、粘膠纖維在內(nèi)層；結(jié)合磨毛工藝，形成的面料經(jīng)向收縮率小，制成率高，尺寸穩(wěn)定，手感柔滑親膚，而且沒有濕冷感，適合春秋冬季貼身使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明經(jīng)紗粘膠纖維與聚酯纖維混紡紗的截面示意圖，圖中可以看出粘膠纖維分布在紗線的外部，而聚酯纖維分布在紗線的芯層。

圖2為實(shí)施例和實(shí)施例2的面料組織圖，其中黑色為經(jīng)組織點(diǎn)，白色為緯組織點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。

本發(fā)明提供了一種含粘膠的磨毛面料，由經(jīng)紗和緯紗交織而成。

經(jīng)紗為粘膠纖維和聚酯纖維雙組份混紡紗線，其中聚酯纖維的單纖細(xì)度為0.9～1.1dtex、粘膠纖維的單纖細(xì)度為1.3～1.65dtex，粘膠占比75％～85％、聚酯纖維占比15％～25％。采用并條混合的方式，形成的紗線芯層以聚酯纖維為主、粘膠纖維主要分布在外層。聚酯纖維細(xì)度較細(xì)，初始模量較大，纖維比表面積小，根據(jù)纖維在紗線中轉(zhuǎn)移原理，纖維空間位阻小，紗線加捻時(shí)產(chǎn)生的向心張力較大，因此聚酯纖維主要分布在紗線芯層，而聚酯纖維不易吸濕，聚酯纖維在芯層起到骨架的作用，因此面料經(jīng)向的收縮率小，制成率較高。粘膠纖維主要分布在面料外層，所得面料的染色均勻性、鮮艷度和手感柔軟親膚性較好。

緯紗以粘膠纖維為主，加入30～50％棉纖維，棉纖維主要分布在紗線外側(cè)，而粘膠纖維在內(nèi)層，因粘膠纖維長度比棉纖維長，紡紗時(shí)較長的粘膠纖維會(huì)與更多的纖維接觸，在加捻時(shí)這些較長的纖維就會(huì)被拉入紗線內(nèi)層。紗體呈螺旋結(jié)構(gòu)。緯紗在織造及印染加工過程中產(chǎn)生一定的收縮，使面料的厚實(shí)緊密度提高，由于棉纖維的加入，天然的轉(zhuǎn)曲結(jié)構(gòu)能增加面料的保暖感，去除接觸濕冷感。

采用磨毛工藝，通過砂皮輥與面料表面摩擦，使布面產(chǎn)生細(xì)密短毛，與人體接觸時(shí)空氣層厚度增加，進(jìn)一步降低濕冷感。

生產(chǎn)工藝包括以下步驟：紡紗→絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿棕穿筘→織造→坯布燒毛→冷堆→增白拉幅→磨毛→印花→蒸化水洗→柔軟定型→預(yù)縮。

面料磨毛時(shí)采用臥式多輥磨毛機(jī)，先采用砂皮輥與面料接觸，將面料表面的纖維從紗線中拉出，并將部分纖維切斷，形成絨毛層，然后再經(jīng)過碳素輥。因?yàn)榻?jīng)面斜紋組織正面多為經(jīng)紗，因此磨出纖維多為經(jīng)紗表面的粘膠纖維，與人體接觸舒適度較好。

實(shí)施例1

規(guī)格：106.5’/32s(粘膠/聚酯纖維80/20)*32s(粘膠/棉70/30)/133*72，其中經(jīng)紗采用0.9dtex細(xì)旦聚酯纖維和1.3dtex粘膠纖維，采用并條混合的方式?？椢锝M織為3/1左斜紋組織。

生產(chǎn)工藝包括以下步驟：紡紗→絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿棕穿筘→織造→坯布燒毛→冷堆→增白拉幅→磨毛→印花→蒸化水洗→柔軟定型→預(yù)縮。

制得的面料手感柔軟、絨毛細(xì)膩滑糯、透氣親膚，經(jīng)檢測縮水率經(jīng)向-3.1％，緯向-2.8％，經(jīng)向強(qiáng)力427n，緯向強(qiáng)力369n，起毛起球3級(jí)。瞬間接觸冷暖感qmax值＝0.122(要求<0.130)，具有明顯暖感，適合春秋冬季使用。

實(shí)施例2

規(guī)格：106.5’/30s(粘膠/聚酯纖維85/15)*30s(粘膠/棉50/50)/133*68，其中經(jīng)紗采用0.9dtex細(xì)旦聚酯纖維和1.3dtex粘膠纖維，采用并條混合的方式?？椢锝M織為3/1左斜紋組織。

生產(chǎn)工藝包括以下步驟：紡紗→絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿棕穿筘→織造→坯布燒毛→冷堆→增白拉幅→磨毛→印花→蒸化水洗→柔軟定型→預(yù)縮。

制得的面料手感柔軟、絨毛細(xì)膩滑糯、透氣親膚，經(jīng)檢測縮水率經(jīng)向-3.6％，緯向-2.3％，經(jīng)向強(qiáng)力390n，緯向強(qiáng)力417n，起毛起球3級(jí)。瞬間接觸冷暖感qmax值＝0.120(要求<0.130)，具有明顯暖感。

對照例1

規(guī)格：106.5’/粘膠32s*粘膠32s/133*72，粘膠纖維細(xì)度為1.3dtex。織物組織采用3/1左斜紋組織。

生產(chǎn)工藝包括以下步驟：紡紗→絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿棕穿筘→織造→坯布燒毛→冷堆→增白拉幅→磨毛→印花→蒸化水洗→柔軟定型→預(yù)縮。

對照例2

規(guī)格：106.5’/32s(粘膠/聚酯纖維80/20)*32s(粘膠/棉70/30)/133*72，其中經(jīng)紗采用1.3dtex聚酯纖維和1.3dtex粘膠纖維，采用原料混合的方式，使聚酯纖維和粘膠纖維充分均勻混合?？椢锝M織為3/1左斜紋組織。

生產(chǎn)工藝包括以下步驟：紡紗→絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿棕穿筘→織造→坯布燒毛→冷堆→增白拉幅→磨毛→印花→蒸化水洗→柔軟定型→預(yù)縮。

對照例3

規(guī)格：106.5’/32s(粘膠/聚酯纖維80/20)*棉32s/133*72，其中經(jīng)紗采用1.3dtex聚酯纖維和1.3dtex粘膠纖維，采用并條混合的方式?？椢锝M織為3/1左斜紋組織。

生產(chǎn)工藝包括以下步驟：紡紗→絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿棕穿筘→織造→坯布燒毛→冷堆→增白拉幅→磨毛→印花→蒸化水洗→柔軟定型→預(yù)縮。

對照例4

規(guī)格：106.5’/32s粘膠*32s(粘膠/棉70/30)/133*72，其中經(jīng)紗采用1.3dtex粘膠纖維。織物組織為3/1左斜紋組織。

生產(chǎn)工藝包括以下步驟：紡紗→絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿棕穿筘→織造→坯布燒毛→冷堆→增白拉幅→磨毛→印花→蒸化水洗→柔軟定型→預(yù)縮。

以上面料的檢測結(jié)果如下：

從對照例1可看出，經(jīng)緯向都是100％粘膠的面料，縮水率較高，尺寸穩(wěn)定性差，使用易起毛起球，而且手感偏涼。

由對照例2可見，聚酯纖維和粘膠纖維，采用原料混合的方式充分均勻混合的情況下，起毛起球性略差，而且由于聚酯纖維和粘膠的染色工藝不同，形成的面料色彩不均勻。

對照例3緯向采用全棉紗，起毛起球效果更好，但手感偏硬挺，達(dá)不到實(shí)例1例中的蓬松、柔軟、細(xì)膩的效果。

對照例4采用粘膠紗和粘棉混紡紗交織，面料經(jīng)向縮水率較高，起毛起球較差，而且手感偏涼。