本發(fā)明涉及一種縫紉設(shè)備，特別是涉及一種縫紉機(jī)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)及縫紉機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，縫紉機(jī)(特別是平縫機(jī))上配置有自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)，用于在每次縫紉結(jié)束后，在旋梭處將底線和面線剪斷。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的縫紉機(jī)中自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)一般包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的下軸100、固定在下軸100上的凸輪200、與下軸100相平行的剪線軸300、可擺動(dòng)的剪線曲柄組件400、位于剪線軸300一端處的圓盤500、固設(shè)在剪線軸300另一端的剪線曲柄600、剪線連桿700、動(dòng)刀架800、固定在動(dòng)刀架800上的動(dòng)刀900、以及固定在縫紉機(jī)底板下端面上的定刀110，其中，剪線曲柄組件400具有第一延伸臂401、第二延伸臂402和第三延伸臂403，第一延伸臂401的端部安裝有滾子、用于和凸輪配合、實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳動(dòng)，第二延伸臂402用于和凸輪配合、實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制復(fù)位，第三延伸臂403上安裝有滑塊、用于剪線軸300端部處圓盤500的周向槽相配合，實(shí)現(xiàn)扭矩傳遞。因此，上述自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)的工作原理為：如圖1和圖2所示，需要剪線時(shí)，下軸100帶動(dòng)凸輪200同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一延伸臂401與凸輪200的配合關(guān)系驅(qū)動(dòng)剪線曲柄組件400擺動(dòng)，再通過第三延伸臂403與圓盤500的配合關(guān)系驅(qū)動(dòng)剪線軸300擺動(dòng)；最后，驅(qū)動(dòng)剪線軸300帶動(dòng)剪線曲柄600同步擺動(dòng)，剪線曲柄600通過剪線連桿700驅(qū)動(dòng)動(dòng)刀架800和動(dòng)刀900擺動(dòng)，使動(dòng)刀900與定刀110相咬合將底線和面線剪斷，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)剪線。

另外，在縫紉機(jī)正常工作時(shí)，剪線曲柄組件400上的第一延伸臂401需遠(yuǎn)離凸輪200，故剪線曲柄組件400可沿剪線軸300的軸向往復(fù)移動(dòng)，從而使得第三延伸臂403與剪線軸300的圓盤500之間必須設(shè)置移動(dòng)副。因此，上述縫紉機(jī)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)中，剪線曲柄組件包含三個(gè)延伸臂，且其與剪線軸之間必須通過移動(dòng)副配合，使得自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)零件的加工精度要求較高，加工成本高，且由于零件數(shù)目較多，裝配不便，工時(shí)長(zhǎng)。另外，由于滾子與凸輪之間的接觸力大，隨著使用次數(shù)的增多，極易發(fā)生磨損，進(jìn)而影響剪線控制精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種縫紉機(jī)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)，其取消原有機(jī)構(gòu)中的移動(dòng)副，并簡(jiǎn)化傳動(dòng)鏈。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種縫紉機(jī)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)，包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在縫紉機(jī)底板中的下軸、固定在下軸上的剪線凸輪、可繞下軸擺動(dòng)的動(dòng)刀組件，所述動(dòng)刀組件包括至少一把動(dòng)刀，還包括平行于所述下軸的剪線軸和曲柄軸、固定在剪線軸上的剪線控制曲柄、與剪線控制曲柄相固定的連接板、固定在曲柄軸一端的剪線曲柄、以及第一連桿，所述剪線控制曲柄上連接有滾子，所述第一連桿的兩端分別與連接板和曲柄軸的另一端相鉸接，且第一連桿與曲柄軸的鉸接點(diǎn)偏心于曲柄軸的中心軸線，所述剪線曲柄通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)刀組件相連接；剪線時(shí)，所述滾子和剪線凸輪外周的剪線接觸面相配合。

進(jìn)一步地，所述剪線凸輪外周的剪線接觸面包括首尾依次相連的待剪線段、剪線段和復(fù)位段，所述待剪線段的半徑不變，所述剪線段的半徑逐漸減小，所述復(fù)位段的半徑逐漸增加。

優(yōu)選地，所述曲柄軸上套有復(fù)位扭簧，該復(fù)位扭簧的兩端分別與剪線曲柄和縫紉機(jī)底板相抵接。

進(jìn)一步地，還包括動(dòng)力源，該動(dòng)力源通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述連接板相連接；剪線時(shí)，所述動(dòng)力源動(dòng)作，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接板和剪線控制曲柄沿垂直于剪線軸的方向移動(dòng)，使所述滾子與剪線接觸面相配合。

優(yōu)選地，所述動(dòng)力源為電磁鐵、具有面向連接板的電磁鐵芯，該電磁鐵芯與剪線軸相垂直，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接頭和第二連桿，所述連接頭與電磁鐵芯相固定，所述第二連桿的兩端分別與連接頭和連接板鉸接。

優(yōu)選地，所述第一連桿和第二連桿位于同一平面內(nèi)，該平面垂直于剪線軸。

進(jìn)一步地，還包括松線鋼絲繩，所述松線鋼絲繩的一端安裝在連接板中，松線鋼絲繩的另一端與縫紉機(jī)中的剪線松線板相連接；剪線時(shí)，連接板通過松線鋼絲繩驅(qū)動(dòng)剪線松線板執(zhí)行松線動(dòng)作。

優(yōu)選地，所述松線鋼絲繩的一端固定在螺紋頭中，所述連接板具有鋼絲繩連接部，該鋼絲繩連接部中開設(shè)有長(zhǎng)條槽，所述螺紋頭穿設(shè)在長(zhǎng)條槽中、并在長(zhǎng)條槽中的位置可調(diào)，所述螺紋頭的外周螺紋連接有兩個(gè)分別位于鋼絲繩連接部?jī)蓚?cè)的鎖緊螺母。

進(jìn)一步地，還包括固定于縫紉機(jī)底板的壓板座、以及固定于壓板座的壓板，所述壓板座和壓板之間形成有限位通槽，所述松線鋼絲繩穿設(shè)在鋼絲套中，所述鋼絲套的端部位于限位通槽中。

進(jìn)一步地，還包括固定于縫紉機(jī)底板的定刀，所述動(dòng)刀有一把，所述動(dòng)刀組件還包括一用于安裝動(dòng)刀的動(dòng)刀架，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括剪線連桿，所述剪線連桿的兩端分別與剪線曲柄和動(dòng)刀架鉸接。

本申請(qǐng)還提供一種縫紉機(jī)，包括縫紉機(jī)底板，所述縫紉機(jī)底板中安裝有如上所述的縫紉機(jī)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)。

如上所述，本發(fā)明涉及的縫紉機(jī)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)及縫紉機(jī)，具有以下有益效果：

本申請(qǐng)取消了原有縫紉機(jī)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)中的移動(dòng)副，簡(jiǎn)化自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)中的運(yùn)動(dòng)構(gòu)件和傳動(dòng)鏈，從而降低了零件的加工精度要求，進(jìn)而降低自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)的成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中縫紉機(jī)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的原理圖。

圖3至圖7為本申請(qǐng)中縫紉機(jī)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)在不同視角下的結(jié)構(gòu)示意圖。

(其中，圖4、圖6和圖7省略了縫紉機(jī)底板)

圖8為圖6的A圈放大圖。

圖9為本申請(qǐng)中縫紉機(jī)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)的原理圖。

圖10a至圖10d為圖3中滾子與剪線凸輪的配合關(guān)系圖。

元件標(biāo)號(hào)說明

1 縫紉機(jī)底板

2 下軸

3 剪線凸輪

31 剪線接觸面

32 待剪線段

33 剪線段

34 復(fù)位段

4 動(dòng)刀架

5 動(dòng)刀

6 定刀

7 剪線軸

8 曲柄軸

9 剪線控制曲柄

10 連接板

101 鋼絲繩連接部

102 長(zhǎng)條槽

103 水平板部

104 豎直板部

11 剪線曲柄

12 剪線連桿

13 第一連桿

14 滾子

15 復(fù)位扭簧

16 電磁鐵

161 電磁鐵芯

17 連接頭

18 第二連桿

19 松線鋼絲繩

20 螺紋頭

21 鎖緊螺母

22 壓板座

23 壓板

24 限位通槽

25 鋼絲套

26 滾輪軸

27 固定板

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

須知，本說明書附圖所繪的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N縫紉機(jī)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)，安裝在縫紉機(jī)、特別是平縫機(jī)中，用于在每次縫紉結(jié)束后將底線和面線剪斷；為便于描述，將縫紉機(jī)在縫紉時(shí)布料的移動(dòng)方向定義為前方向，故縫紉機(jī)中下軸2的延伸方向?yàn)樽笥曳较颍瑢⑾螺S2靠近機(jī)頭的一端定義為左端，將下軸2靠近機(jī)尾的一端定義為右端。如圖3至圖7所示，所述縫紉機(jī)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在縫紉機(jī)底板1中的下軸2、固定在下軸2上的剪線凸輪3、可繞下軸2擺動(dòng)且可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在縫紉機(jī)底板1中的動(dòng)刀組件、平行于下軸2的剪線軸7和曲柄軸8、固定在剪線軸7上的剪線控制曲柄9、與剪線控制曲柄9相固定的連接板10、固定在曲柄軸8左端的剪線曲柄11、以及第一連桿13，所述動(dòng)刀組件包括至少一把動(dòng)刀5，所述剪線凸輪3的外周面為剪線接觸面31，所述剪線軸7和曲柄軸8都左右延伸、并都可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在縫紉機(jī)底板1中，所述剪線控制曲柄9的端部連接有滾子14，所述第一連桿13的兩端分別與連接板10和曲柄軸8的右端面相鉸接，且第一連桿13與曲柄軸8的鉸接點(diǎn)偏心于曲柄軸8的中心軸線，所述剪線曲柄11通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)刀組件相連接。本實(shí)施例中，第一連桿13與連接板10通過左右延伸的軸位螺釘相鉸接，曲柄軸8包括軸本體部和設(shè)在軸本體部右端的軸加粗部，剪線曲柄11固定在曲柄軸8的軸本體部的左端，第一連桿13與曲柄軸8的軸加粗部通過左右延伸的軸位銷相鉸接，因此，軸位銷偏心于曲柄軸8的中心軸線，軸加粗部中開設(shè)有安置軸位銷的銷孔。

進(jìn)一步地，所述縫紉機(jī)可以為單動(dòng)刀結(jié)構(gòu)，也可以為雙動(dòng)刀結(jié)構(gòu)。當(dāng)縫紉機(jī)采用單動(dòng)刀的結(jié)構(gòu)時(shí)，所述縫紉機(jī)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)還包括固定在縫紉機(jī)底板1下端面上的定刀6，所述動(dòng)刀5為一把，所述動(dòng)刀組件還包括一用于安裝所述動(dòng)刀5的動(dòng)刀架4，動(dòng)刀架4的數(shù)量與動(dòng)刀5的數(shù)量相等、都為一個(gè)，動(dòng)刀架4安裝在縫紉機(jī)底板中并可繞下軸2擺動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一位于豎直平面中且前后延伸的剪線連桿12，剪線連桿12的前端與剪線曲柄11、剪線連桿12的后端與動(dòng)刀架4都通過左右延伸的軸位螺釘相鉸接；剪線時(shí)，動(dòng)刀5與定刀6咬合。當(dāng)縫紉機(jī)采用雙動(dòng)刀的結(jié)構(gòu)時(shí)，所述動(dòng)刀5為兩把，所述動(dòng)刀組件還包括兩個(gè)動(dòng)刀架4，兩把動(dòng)刀5各自固定在一個(gè)動(dòng)刀架4上，比如；申請(qǐng)?zhí)枮?01610473636.7的中國(guó)發(fā)明申請(qǐng)說明書所公開的短線頭雙剪機(jī)構(gòu)、或者申請(qǐng)?zhí)枮?01610494020.8的中國(guó)發(fā)明申請(qǐng)說明書所公開的縫紉機(jī)的剪線機(jī)構(gòu)；此時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)位于不同豎直平面中的剪線連桿12，兩個(gè)剪線連桿12都前后延伸，曲柄軸8的左端固定有兩個(gè)剪線曲柄11，兩個(gè)剪線連桿12的前后兩端各與一剪線曲柄11和一動(dòng)刀架4鉸接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)剪線曲柄11分別通過一剪線連桿12驅(qū)動(dòng)各動(dòng)刀架4繞下軸2擺動(dòng)；剪線時(shí)，兩把動(dòng)刀5相咬合。以下實(shí)施例都以單動(dòng)刀結(jié)構(gòu)的縫紉機(jī)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)為例展開敘述。

單動(dòng)刀結(jié)構(gòu)的縫紉機(jī)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)的原理圖如圖9所示，圖9所示的原理圖與圖3至圖7所示的結(jié)構(gòu)圖相比，I對(duì)應(yīng)為下軸2的中心軸線，C對(duì)應(yīng)為剪線軸7的中心軸線，F(xiàn)對(duì)應(yīng)為曲柄軸8的中心軸線，E對(duì)應(yīng)為第一連桿13與曲柄軸8右端面的鉸接點(diǎn)，K對(duì)應(yīng)為滾子14，CDK對(duì)應(yīng)為剪線控制曲柄9，BC對(duì)應(yīng)為連接板10，DE對(duì)應(yīng)為第一連桿13，EF對(duì)應(yīng)為部分曲柄軸8，F(xiàn)G對(duì)應(yīng)為剪線曲柄11，GH對(duì)應(yīng)為剪線連桿12，HIJ對(duì)應(yīng)為動(dòng)刀架4。在正?？p紉時(shí)，上述縫紉機(jī)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)中的各運(yùn)動(dòng)零件都處于各自的初始位置，且滾子14遠(yuǎn)離剪線凸輪3、與剪線凸輪3的剪線接觸面31之間沒有配合關(guān)系，動(dòng)刀5遠(yuǎn)離定刀6、與定刀6之間未咬合?？p紉結(jié)束后，剪線控制曲柄9和連接板10向靠近剪線控制曲柄9的方向移動(dòng)，使?jié)L子14位于剪線凸輪3的外周側(cè)、并與剪線接觸面31接觸配合；下軸2帶動(dòng)剪線凸輪3同步地轉(zhuǎn)動(dòng)，通過剪線接觸面31與滾子14的配合關(guān)系驅(qū)動(dòng)剪線控制曲柄9、剪線軸7和連接板10三者同步地?cái)[動(dòng)，連接板10通過第一連桿13驅(qū)動(dòng)曲柄軸8和剪線曲柄11兩者同步地?cái)[動(dòng)，剪線曲柄11通過剪線連桿12驅(qū)動(dòng)動(dòng)刀架4和動(dòng)刀5繞下軸2擺動(dòng)，使動(dòng)刀5向靠近定刀6的方向轉(zhuǎn)動(dòng)、與定刀6相咬合，進(jìn)而在旋梭處將底線和面線剪斷，完成自動(dòng)剪線。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)取消了原有縫紉機(jī)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)中的移動(dòng)副，改為銷孔連接，故本申請(qǐng)簡(jiǎn)化自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)中的運(yùn)動(dòng)構(gòu)件和傳動(dòng)鏈，減少原有機(jī)構(gòu)中復(fù)雜零件的數(shù)量，從而降低了零件的加工精度要求，進(jìn)而降低自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)和整個(gè)縫紉機(jī)的生產(chǎn)成本；且改進(jìn)后的縫紉機(jī)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)中大多零件為鈑金件，進(jìn)一步降低成本。

優(yōu)選地，所述滾子14可以為固定不動(dòng)的狀態(tài)，也可以為滾動(dòng)的狀態(tài)，本實(shí)施例優(yōu)選采用滾子14為滾動(dòng)的狀態(tài)，可降低滾子14與剪線接觸面31配合時(shí)兩者之間的摩擦力；此時(shí)，如圖6和圖8所示，所述剪線控制曲柄9的端部固定有一左右延伸的滾輪軸26，所述滾子14可轉(zhuǎn)動(dòng)地套在滾輪軸26上、并位于剪線控制曲柄9的右側(cè)，故滾子14向右突出于剪線控制曲柄9的右端面。

進(jìn)一步地，如圖10所示，所述剪線凸輪3外周的剪線接觸面31包括首尾依次相連的待剪線段32、剪線段33和復(fù)位段34，所述待剪線段32的半徑不變，所述剪線段33的半徑逐漸減小，所述復(fù)位段34的半徑逐漸增加。正?？p紉時(shí)，如圖10a所示，滾子14與剪線凸輪3的剪線接觸面31無配合關(guān)系；當(dāng)縫紉結(jié)束后、滾子14與剪線凸輪3的剪線接觸面31剛接觸時(shí)，如圖10b所示，剪線控制曲柄9的位置角度發(fā)生變化，使動(dòng)刀5被驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)了一定的形成，之后滾子14仍與剪線接觸面31的待剪線段32接觸配合，由于待剪線段32的半徑不變，故剪線凸輪3未驅(qū)動(dòng)剪線控制曲柄9動(dòng)作，動(dòng)刀5不擺動(dòng)；當(dāng)滾子14與剪線接觸面31的剪線段33接觸配合時(shí)，如圖10c所示，由于剪線段33的半徑逐漸減小，滾子14向剪線凸輪13的回轉(zhuǎn)中心靠近，故剪線凸輪3驅(qū)動(dòng)剪線控制曲柄9擺動(dòng)，使動(dòng)刀5繼續(xù)擺動(dòng)，直至動(dòng)刀5與定刀6咬合，或者說，當(dāng)滾子14位于剪線段33和復(fù)位段34的過渡連接點(diǎn)時(shí)，動(dòng)刀5與定刀6正好咬合，面線和底線正好被剪斷；之后，滾子14與剪線接觸面31的復(fù)位段34接觸配合，此時(shí)，如圖10d所示，由于復(fù)位段34的半徑逐漸增加，故剪線凸輪3驅(qū)動(dòng)剪線控制曲柄9反向擺動(dòng)，迫使動(dòng)刀5和定刀6分離，使得動(dòng)刀5復(fù)位的阻力非常小，保證動(dòng)刀5能夠順利回復(fù)至其初始位置。因此，本申請(qǐng)中，剪線凸輪3上的復(fù)位段34具有強(qiáng)制復(fù)位的作用，其可以避免因卡線等原因而造成動(dòng)刀5未能與定刀6分離的情況，保證下次縫紉結(jié)束后縫紉機(jī)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)能夠正常動(dòng)作。所以，本申請(qǐng)對(duì)剪線凸輪3也進(jìn)行了優(yōu)化，待機(jī)、剪線和復(fù)位在一個(gè)剪線輪廓面31上實(shí)現(xiàn)，降低了零件的生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，如圖6和圖7所示，所述曲柄軸8上套有復(fù)位扭簧15，該復(fù)位扭簧15的兩端分別與剪線曲柄11和縫紉機(jī)底板1相抵接，剪線結(jié)束且剪線控制曲柄9帶動(dòng)滾子14復(fù)位后，通過復(fù)位扭簧15的作用力使得剪線曲柄11復(fù)位，進(jìn)而通過剪線連桿12帶動(dòng)動(dòng)刀架4、動(dòng)刀5和剪線控制曲柄9復(fù)位。

如圖3和圖4所示，在前后方向上，曲柄軸8、剪線軸7和下軸2由前至后依次排布，為了充分利用縫紉機(jī)底板1中的內(nèi)部空間，使得縫紉機(jī)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)較好地裝入縫紉機(jī)底板1中，所述剪線控制曲柄9和連接板10設(shè)置成可沿垂直于剪線軸7的方向前后移動(dòng)，使得滾子14與剪線凸輪3的剪線接觸面31相配合或分離。因此，如圖5至圖7所示，自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)還包括動(dòng)力源，該動(dòng)力源通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述連接板10相連接；剪線時(shí)，所述動(dòng)力源動(dòng)作，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接板10和剪線控制曲柄9沿垂直于剪線軸7的方向向后移動(dòng)，使所述滾子14與剪線接觸面31相配合。

本實(shí)施例中，所述動(dòng)力源為電磁鐵16，通過固定板27安裝在縫紉機(jī)底板1的下端面上，電磁鐵16具有面向連接板10且前后延伸的電磁鐵芯161，故電磁鐵芯161與剪線軸7相垂直，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接頭17和第二連桿18，所述連接頭17與電磁鐵芯161的前端通過螺釘?shù)染o固件相固定，所述第二連桿18的兩端分別與連接頭17和連接板10通過左右延伸的軸位螺釘相鉸接。剪線時(shí)，電磁鐵16通電，電磁鐵芯161向后移動(dòng)，通過連接頭17和第二連桿18驅(qū)動(dòng)連接板10和剪線控制曲柄9向后移動(dòng)，使?jié)L子14與剪線接觸面31接觸配合。另外，本申請(qǐng)對(duì)剪線凸輪3的控制方式進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，采用電磁鐵16提供剪線時(shí)所需的力，剪線凸輪3在剪線之初僅起到限位作用、在剪線過程中僅起到傳遞扭矩的作用：1、在電磁鐵16驅(qū)動(dòng)滾子14向靠近剪線凸輪3的回轉(zhuǎn)中心運(yùn)動(dòng)的過程中，電磁鐵16提供滾子14向后運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，剪線凸輪3僅起到限位作用；2、在滾子14向遠(yuǎn)離剪線凸輪3的回轉(zhuǎn)中心運(yùn)動(dòng)、實(shí)現(xiàn)剪線的過程中，滾子14由剪線凸輪3驅(qū)動(dòng)，剪線凸輪3僅起到傳遞扭矩的作用，進(jìn)而減少剪線凸輪3與滾子14之間的接觸力，減少兩者之間的磨損，保證縫紉機(jī)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)長(zhǎng)期運(yùn)行后仍具有較好的控制精度。所述第一連桿13和第二連桿18位于同一前后延伸的豎直平面內(nèi)，該豎直平面垂直于剪線軸7。

另外，所述連接板10包括水平延伸的水平板部103、以及設(shè)在水平板部103左端且豎直延伸的豎直板部104，所述連接板10的水平板部103位于剪線控制曲柄9的下端、并與剪線控制曲柄9通過螺釘?shù)染o固相固定，從而將連接板10與剪線控制曲柄9固定連接；所述連接板10的豎直板部104上開設(shè)有兩個(gè)前后排布的鉸接孔，分別用于和第一連桿13、第二連桿18鉸接。所述連接板10還具有鋼絲繩連接部101，該鋼絲繩連接部101位于水平板部103的后邊緣側(cè)、且位于左右延伸的豎直平面內(nèi)，鋼絲繩連接部101用于和縫紉機(jī)中的松線鋼絲繩19相連接；具體說，如圖6和圖8所示，所述松線鋼絲繩19的一端安裝在連接板10的鋼絲繩連接部101中，松線鋼絲繩19的另一端與縫紉機(jī)中的剪線松線板相連接；剪線時(shí)，連接板10通過松線鋼絲繩19驅(qū)動(dòng)剪線松線板執(zhí)行松線動(dòng)作，釋放縫紉機(jī)頭部夾線器處的夾緊力，使面線處于松弛狀態(tài)，保證剪線完成后機(jī)針處留有合適長(zhǎng)度的面線。

優(yōu)選地，如圖8所示，所述松線鋼絲繩19的一端固定在螺紋頭20中，所述連接板10的鋼絲繩連接部101中開設(shè)有長(zhǎng)條槽102，所述螺紋頭20穿設(shè)在長(zhǎng)條槽102中、且螺紋頭20的外周螺紋連接有兩個(gè)分別位于鋼絲繩連接部101兩側(cè)的鎖緊螺母21，旋松鎖緊螺母21后，可調(diào)整螺紋頭20在長(zhǎng)條槽102中的位置，進(jìn)而調(diào)整松線鋼絲繩19的被拉伸量。所述松線鋼絲繩19穿設(shè)在鋼絲套25中，縫紉機(jī)底板1的下端面上還固定有壓板座22，壓板座22的的下端面上固定有壓板23，所述壓板座22和壓板23之間形成有面向鋼絲套25的限位通槽24，所述鋼絲套25的端部被夾緊在限位通槽24中，起到保持鋼絲套25、限制鋼絲套25移動(dòng)的作用。

具有上述結(jié)構(gòu)的縫紉機(jī)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)的工作原理如下：如圖5至圖10所示，正?？p紉時(shí)，電磁鐵16斷電，電磁鐵芯161為向前伸出的狀態(tài)，滾子14位于剪線凸輪3的前方側(cè)、與剪線凸輪3不接觸配合，動(dòng)刀5與定刀6相分離。剪線時(shí)，電磁鐵16通電，電磁鐵芯161向后移動(dòng)，通過連接頭17和第二連桿18帶動(dòng)連接板10和剪線控制曲柄9向后移動(dòng)，直至滾子14與剪線凸輪3上剪線輪廓面31的待剪線段32接觸配合，同時(shí)，連接板10向后拉動(dòng)松線鋼絲繩19，使得剪線松線板執(zhí)行松線動(dòng)作；下軸2帶動(dòng)剪線凸輪3同步地轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)滾子14與剪線凸輪3上剪線輪廓面31的剪線段33接觸配合時(shí)，剪線凸輪3驅(qū)動(dòng)剪線控制曲柄9、連接板10和剪線軸7三者同步地繞剪線軸7的中心軸線擺動(dòng)，連接板10再通過第二連桿18帶動(dòng)曲柄軸8和剪線曲柄11兩者同步地繞曲柄軸8的中心軸線擺動(dòng)，剪線曲柄11通過剪線連桿12驅(qū)動(dòng)動(dòng)刀架4和動(dòng)刀5繞下軸2擺動(dòng)，直至動(dòng)刀5與定刀6咬合、剪線；下軸2帶動(dòng)剪線凸輪3繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，滾子14與剪線凸輪3上剪線輪廓面31的復(fù)位段34接觸配合，使得剪線控制曲柄9反向擺動(dòng)，動(dòng)刀5和定刀6相分離；最后，電磁鐵16斷電，電磁鐵芯161向前伸出、復(fù)位，在復(fù)位扭簧15的作用下使得剪線曲柄11、動(dòng)刀架4、動(dòng)刀5、剪線控制曲柄9和連接板10復(fù)位。

本申請(qǐng)還提供一種縫紉機(jī)，包括縫紉機(jī)底板1，所述縫紉機(jī)底板1中安裝有如上所述的縫紉機(jī)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)，所述下軸2、動(dòng)刀架4、剪線軸7和曲柄軸8都可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在縫紉機(jī)底板1中。

綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。