本發(fā)明涉及設(shè)置有使洗滌槽的水循環(huán)的循環(huán)水路的洗衣機(jī)。

背景技術(shù)：

以往，在洗衣機(jī)中提出了如下技術(shù)方案：在設(shè)置于洗滌槽的底部的波輪(攪拌葉片)的背面?zhèn)仍O(shè)置沿徑向延伸的背面葉片，并且在洗滌槽的側(cè)面設(shè)置循環(huán)水路，使波輪旋轉(zhuǎn)，從而將洗滌槽的底部的水向循環(huán)水路擠出，進(jìn)而使洗滌水循環(huán)。

另外，為了提高洗滌性能，期望增加循環(huán)水量，例如，提出了去除周向肋部，而增加導(dǎo)入背面葉片之間的水量的技術(shù)方案(參照專利文獻(xiàn)1)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2014－230554號(hào)公報(bào)

然而，如專利文獻(xiàn)1所記載的那樣，在去除了周向肋部的情況下，波輪的剛性降低，波輪的變形量增加。因此，考慮到該變形量，需要增加設(shè)置于波輪與洗滌槽之間的間隙。若增加該間隙，則只要不增加決定洗滌槽內(nèi)的容積的高度尺寸，便存在浴比減少的課題。

另外，作為增加循環(huán)水量的其他的手段，提出了提高波輪的旋轉(zhuǎn)速度，通過(guò)其機(jī)械力增加循環(huán)水量的技術(shù)方案。但是，在提高了波輪的旋轉(zhuǎn)速度的情況下，存在洗滌物的布料摩擦，容易產(chǎn)生布料損傷的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決上述的以往的課題，其目的在于提供一種能夠減少攪拌葉片的剛性降低且不過(guò)分提高旋轉(zhuǎn)速度來(lái)增加循環(huán)水量的洗衣機(jī)。

本發(fā)明的特征在于，具備：洗滌槽；設(shè)置于上述洗滌槽的底部的攪拌葉片；以及將上述攪拌葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)被擠出的上述洗滌槽內(nèi)的水向該洗滌槽的上部引導(dǎo)而使其循環(huán)的循環(huán)水路，上述攪拌葉片在上述攪拌葉片的背面?zhèn)染邆湓趶较蛏涎由斓亩鄠€(gè)徑向肋部和在周向上延伸并且在徑向上隔開(kāi)間隔配置的多個(gè)周向肋部，位于上述攪拌葉片的外周側(cè)的上述周向肋部亦即外周側(cè)肋部的前端位于比上述循環(huán)水路的入口的高度位置更靠上述底部的一側(cè)，位于比上述外周側(cè)肋部更靠?jī)?nèi)周側(cè)的上述周向肋部亦即內(nèi)周側(cè)肋部的前端位于比上述外周側(cè)肋部的前端更遠(yuǎn)離上述底部的一側(cè)。

本發(fā)明的效果如下。

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠減少攪拌葉片的剛性降低且不過(guò)分提高旋轉(zhuǎn)速度來(lái)增加循環(huán)水量的洗衣機(jī)。

附圖說(shuō)明

圖1是表示本實(shí)施方式的洗衣機(jī)的內(nèi)部構(gòu)成的示意圖。

圖2是表示本實(shí)施方式的洗滌槽的內(nèi)部構(gòu)成的縱向剖視圖。

圖3是表示取下了攪拌葉片的洗滌槽的內(nèi)部的剖視圖。

圖4是表示攪拌葉片的背面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。

圖5是表示循環(huán)水路的入口與徑向肋部的位置關(guān)系的剖視圖。

圖6是表示作為比較例的攪拌葉片的背面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。

圖7表示周向肋部引起的水的流動(dòng)，圖7(a)是本實(shí)施方式，圖7(b)是比較例。

圖8表示噴淋擴(kuò)散的圖像視圖，圖8(a)是本實(shí)施方式，圖8(b)是比較例。

圖中：

1—洗衣機(jī)，2—洗滌槽，3—攪拌葉片，21—主板，22—底板，22a—底部(底)，22a1—底面，22b—側(cè)部，23—平衡環(huán)，23—平衡環(huán)的下表面，24、25—循環(huán)流路部件，24b1—凸緣部，27—入口，31—排出口，33—背面葉片(徑向肋部)，35—外周側(cè)肋部(周向肋部)，35a—外周側(cè)肋部的前端，36、37—內(nèi)周側(cè)肋部(周向肋部)，36a、37a—內(nèi)周側(cè)肋部的前端，d—徑向，hm—入口的高度位置，r—循環(huán)水路，w—周向。

具體實(shí)施方式

以下，適當(dāng)?shù)貐⒄崭綀D對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的方式(以下，稱為“實(shí)施方式”)詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。此外，以下，列舉能夠進(jìn)行洗滌、漂洗、脫水的洗衣機(jī)(所謂的全自動(dòng)洗衣機(jī))為例進(jìn)行說(shuō)明，但也能夠應(yīng)用于能夠進(jìn)行洗滌、漂洗、脫水、干燥的洗衣機(jī)(所謂的縱式洗滌干燥機(jī))。

圖1是表示本實(shí)施方式的洗衣機(jī)的內(nèi)部構(gòu)成的示意圖。

如圖1所示，洗衣機(jī)1構(gòu)成為在大致箱形的鋼板制的外框(箱體)5內(nèi)具備洗滌槽2、設(shè)置于洗滌槽2的底部的攪拌葉片3以及使洗滌水循環(huán)的循環(huán)水路r。

洗滌槽2構(gòu)成為呈有底圓筒形狀，并具備主板21、設(shè)置于該主板21的底部的底板22以及設(shè)置于主板21的上部的平衡環(huán)23等。

攪拌葉片3(也稱為脈動(dòng)葉片盤、波輪)形成為大致圓盤狀，并設(shè)置于洗滌槽2的底部。另外，攪拌葉片3以能夠利用驅(qū)動(dòng)裝置6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的方式被支撐。

由此，在洗滌時(shí)、漂洗時(shí)，能夠通過(guò)使攪拌葉片3旋轉(zhuǎn)而使每個(gè)洗滌物12在洗滌水中攪拌。

循環(huán)水路r構(gòu)成為設(shè)置于洗滌槽2的壁面，并通過(guò)攪拌葉片3的旋轉(zhuǎn)將洗滌水(水)從洗滌槽2的底部向洗滌槽2的上部推頂，使洗滌水(水)返回洗滌槽2的內(nèi)部來(lái)進(jìn)行循環(huán)。另外，循環(huán)水路r設(shè)置于洗滌槽2的壁面的多處。

另外，洗衣機(jī)1在外框5的框體內(nèi)具備將洗滌槽2內(nèi)置在同一軸上的外槽7。該外槽7由合成樹(shù)脂制并形成為有底圓筒狀，并且利用從外框5的上端懸吊支撐的由螺旋彈簧、彈性橡膠構(gòu)成的防振裝置8等進(jìn)行垂下防振支撐。另外，在外槽7的底部外側(cè)設(shè)置有排水閥13以及排水軟管11，設(shè)置于外槽7的底部的排水口7a經(jīng)由排水閥13與排水軟管11連接。

另外，洗衣機(jī)1具備作為控制機(jī)構(gòu)的控制單元19、作為供水機(jī)構(gòu)的電磁供水閥16、檢測(cè)水位的壓敏式的水位傳感器15等。在進(jìn)行洗滌工序等時(shí)，根據(jù)控制單元19的指令，打開(kāi)電磁供水閥16，向外槽7內(nèi)供給洗滌水。若通過(guò)水位傳感器15檢測(cè)到成為預(yù)定的水位，則根據(jù)控制單元19的指令關(guān)閉電磁供水閥16，停止供水。另外，在進(jìn)行脫水工序等時(shí)，根據(jù)控制單元19的指令打開(kāi)排水閥13，外槽7內(nèi)的洗滌水從排水軟管11的另一端向洗衣機(jī)1的機(jī)外排出。

在外框5的上部設(shè)置有合成樹(shù)脂制的上表面蓋9，在外框5的下部設(shè)置有合成樹(shù)脂制的基座部件10。另外，在上表面蓋9的中央部具有供洗滌物12等出入的洗滌物投入口9a，并設(shè)置有用于開(kāi)閉該洗滌物投入口9a的蓋體9b。另外，在上表面蓋9的后部設(shè)置有與水龍頭連接的供水軟管連接口17。供水軟管連接口17與電磁供水閥16連接。

另外，在外槽7的內(nèi)周與洗滌槽2的外周之間存在間隙，為了不使洗滌物等進(jìn)入該間隙，并且確保外槽7整體的剛性，在外槽7的上端設(shè)置有覆蓋平衡環(huán)23的上表面的槽蓋18。

驅(qū)動(dòng)裝置6經(jīng)由鋼板制的安裝基座14安裝于外槽7的底部外側(cè)。另外，驅(qū)動(dòng)裝置6構(gòu)成為經(jīng)由驅(qū)動(dòng)用馬達(dá)以及減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)攪拌葉片3。該驅(qū)動(dòng)裝置6構(gòu)成為能夠選擇性驅(qū)動(dòng)如下模式：在使洗滌槽2靜止的狀態(tài)下使攪拌葉片3向正反兩方向旋轉(zhuǎn)的攪拌模式；以及使洗滌槽2與攪拌葉片3一體地向同一方向旋轉(zhuǎn)的脫水模式。

圖2是表示本實(shí)施方式的洗滌槽的內(nèi)部構(gòu)成的縱向剖視圖。此外，在圖2中，省略脫水孔21a(參照?qǐng)D1)的圖示。

如圖2所示，主板21將不銹鋼鋼板形成為圓筒狀而成，在周壁形成有用于利用離心力使洗滌物12所包含的洗滌水與洗滌物12分離而排出的多個(gè)脫水孔21a(參照?qǐng)D1，僅圖示一部分)。

另外，在主板21安裝有構(gòu)成循環(huán)水路r的循環(huán)流路部件24。該循環(huán)流路部件24構(gòu)成為由合成樹(shù)脂等大致板狀的部件形成，并且以預(yù)定的寬度沿上下方向延伸。

另外，在主板21的與循環(huán)流路部件24不同的位置安裝有構(gòu)成循環(huán)水路r的循環(huán)流路部件25。在該循環(huán)流路部件25安裝有裝卸式的棉絨捕集部件26。該棉絨捕集部件26形成有多個(gè)開(kāi)口26a，在配置有開(kāi)口26a的區(qū)域設(shè)置有棉絨過(guò)濾器(未圖示)。

底板22是合成樹(shù)脂制且堵塞主板21的下部的盤形狀的部件，并具有構(gòu)成洗滌槽2的底面的底部22a以及從該底部22a的外周緣向上方延伸而構(gòu)成側(cè)面的側(cè)部22b，固定于主板21的下端部。另外，在底部22a形成有多個(gè)與外槽7的底部連通的貫通孔22c。

平衡環(huán)23由合成樹(shù)脂等形成為環(huán)狀，固定于主板21的上端部(上緣部)。另外，平衡環(huán)23配置為比主板21的內(nèi)壁面更向徑向的內(nèi)側(cè)突出，平衡環(huán)23的內(nèi)徑構(gòu)成為小于主板21的內(nèi)徑。另外，平衡環(huán)23向內(nèi)部封入比重較大的流體(鹽水等)而構(gòu)成，具有在洗滌槽2的旋轉(zhuǎn)時(shí)因洗滌物的偏倚等產(chǎn)生偏心時(shí)，通過(guò)流體的移動(dòng)消除偏心，維持旋轉(zhuǎn)的平衡的功能。

攪拌葉片3構(gòu)成為呈覆蓋底板22的內(nèi)部(洗滌槽2的內(nèi)底部)的大致圓盤形狀，中央部向旋轉(zhuǎn)軸向的上方隆起，并且沿著周向上下波狀起伏。另外，攪拌葉片3形成為以周緣部的一部分向上立起的方式彎曲。另外，在攪拌葉片3的多處位置形成有貫通表面?zhèn)扰c背面?zhèn)鹊目?a，在多處位置形成有圓形的壓窩部3b、沿徑向延伸的突條部3c。

圖3是表示取下了攪拌葉片的洗滌槽的內(nèi)部的剖視圖。此外，圖3是從正面觀察棉絨捕集部件26的剖視圖。

如圖3所示，就循環(huán)流路部件24而言，上端24a延伸至平衡環(huán)23的附近，下端24b延伸至進(jìn)入底板22的凹部的位置。另外，在循環(huán)流路部件24的上端24a的徑向內(nèi)側(cè)形成有由樹(shù)脂一體彎曲形成的凸緣部24a1。該凸緣部24a1的前端設(shè)定于不比平衡環(huán)23更向徑向內(nèi)側(cè)突出的位置。另外，在循環(huán)流路部件24的下端24b以向徑向內(nèi)側(cè)突出的方式形成有由樹(shù)脂一體彎曲形成并且與底板22嵌合的凸緣部24b1。

另外，在循環(huán)流路部件24的背面形成有由樹(shù)脂一體形成的導(dǎo)水路24c，在循環(huán)流路部件24與主板21的內(nèi)壁面21b之間形成循環(huán)水路r。即，在循環(huán)流路部件24的背面以朝向主板21突出的方式形成有沿左右方向(周向)分離配置的一對(duì)肋部(省略圖示)，并且設(shè)置有用于將循環(huán)流路部件24固定于主板21的固定部(省略圖示)。在該肋部安裝密封件(未圖示)而使該肋部緊貼于循環(huán)流路部件24的內(nèi)壁面，并且通過(guò)將循環(huán)流路部件24經(jīng)由固定部固定于主板21，從而能夠使從入口27流入的洗滌水不在中途泄漏，而流通至循環(huán)流路部件24的上端。

另外，在設(shè)置有棉絨捕集部件26的循環(huán)流路部件25的背面形成有由樹(shù)脂一體形成的導(dǎo)水路(未圖示)，在循環(huán)流路部件25與主板21的內(nèi)壁面(未圖示)之間形成循環(huán)水路(未圖示)。此外，本實(shí)施方式的循環(huán)流路部件25不形成使洗滌水流通至上端的循環(huán)水路r，而使洗滌水從棉絨捕集部件26的開(kāi)口26a向洗滌槽2內(nèi)灑水從而循環(huán)。此外，不限定于上述的構(gòu)成的循環(huán)流路部件25，也可以在循環(huán)流路部件25的棉絨捕集部件26的上方設(shè)置有排出洗滌水的狹縫狀的排出口。

在上述的位于循環(huán)流路部件24的鉛垂方向的下方的洗滌槽2的底部設(shè)置有用于將洗滌水導(dǎo)入循環(huán)水路r的入口(導(dǎo)入口)27。設(shè)置有入口27的底板22形成為以從底部22a至側(cè)部22b具有r形狀的方式彎曲。由此，能夠使洗滌水的流動(dòng)的方向順利地變更至沿鉛垂方向延伸的循環(huán)水路r。另外，入口27的高度尺寸h是從凸緣部24b1的下表面至向鉛垂方向的下方下降的直線與底板22連接的長(zhǎng)度。另外，入口27的高度位置hm(參照?qǐng)D5)是指凸緣部24b1的下表面的高度，換言之為入口27的上端的高度。

另外，在循環(huán)水路r的上端形成有朝向鉛垂方向的上方開(kāi)口而形成的排出口31。該排出口31配置為與平衡環(huán)23的下表面23a對(duì)置。由此，從排出口31排出的洗滌水與平衡環(huán)23的下表面23a碰撞，從而洗滌水從形成于凸緣部24a1與下表面23a之間的間隙32朝向洗滌槽2內(nèi)排出(灑水)。

另外，在上述的位于循環(huán)流路部件25的鉛垂方向的下方的洗滌槽2的底部形成有用于將洗滌水導(dǎo)入循環(huán)水路的入口(導(dǎo)入口)28(參照?qǐng)D3)。從入口28被導(dǎo)入的洗滌水在通過(guò)形成于循環(huán)流路部件25與主板21之間的導(dǎo)水路(未圖示)，在導(dǎo)入棉絨捕集部件26內(nèi)而被捕集棉絨后，從開(kāi)口26a向洗滌槽2內(nèi)灑水。

圖4是表示攪拌葉片的背面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。

如圖4所示，在攪拌葉片3的背面(下表面)形成有從旋轉(zhuǎn)軸中心o向徑向d延伸的多個(gè)背面葉片33(徑向肋部)。換言之，背面葉片33從旋轉(zhuǎn)軸中心o形成為放射狀。該背面葉片33呈板形狀，并形成為從攪拌葉片3的背面朝向鉛垂方向的下方(在圖4中為上方)突出。另外，背面葉片33構(gòu)成為沿周向w以大致等角度配置。

在本實(shí)施方式中，在向攪拌葉片3的上方(參照?qǐng)D2)隆起的兩個(gè)區(qū)域的背面形成有背面葉片組33a、33a。由此，能夠較多地確保導(dǎo)入背面葉片33之間的水量。各個(gè)背面葉片組33a由五張背面葉片33構(gòu)成，在約90度的角度范圍內(nèi)配置。背面葉片組33a不僅具有導(dǎo)入循環(huán)的洗滌水的功能，還具有抑制向洗滌槽2投入洗滌物12而使攪拌葉片3撓曲變形的作為加強(qiáng)部件的功能。

在背面葉片組33a與背面葉片組33a之間的區(qū)域形成有背面葉片組33b、33b。該背面葉片組33b形成于向攪拌葉片3的下方(參照?qǐng)D2)凹陷的兩個(gè)區(qū)域的背面。另外，背面葉片組33b由三張背面葉片構(gòu)成，在約90度的角度范圍內(nèi)配置。該背面葉片組33b主要作為抑制攪拌葉片3撓曲變形的加強(qiáng)部件發(fā)揮功能。

另外，在攪拌葉片3的背面的中心側(cè)(半徑的約二分之一的區(qū)域)形成有與旋轉(zhuǎn)中心軸o形成為同心圓狀或者大致同心圓狀的圓環(huán)肋部34、34、34。由此，能夠加強(qiáng)攪拌葉片3以及背面葉片組33a、33a、33b、33b。

另外，在攪拌葉片3的背面(下表面)沿徑向d隔開(kāi)間隔形成有沿周向w延伸的外周側(cè)肋部35以及內(nèi)周側(cè)肋部36、37。另外，外周側(cè)肋部35以及內(nèi)周側(cè)肋部36、37分別形成為以與攪拌葉片3的曲率大致相同的曲率彎曲。

外周側(cè)肋部35是位于外周側(cè)的周向肋部，從背面葉片組33a的周向w的一端的背面葉片33延伸至另一端的背面葉片33，由樹(shù)脂與全部的背面葉片33一體形成。另外，外周側(cè)肋部35位于背面葉片組33a的各背面葉片33的前端側(cè)。此外，背面葉片33的前端側(cè)意味著背面葉片33的外周側(cè)的端部或者背面葉片33的外周側(cè)的端部的附近。

內(nèi)周側(cè)肋部36、37是位于比外周側(cè)肋部35更靠?jī)?nèi)周側(cè)的周向肋部，內(nèi)周側(cè)肋部36構(gòu)成為位于比內(nèi)周側(cè)肋部37更靠外周側(cè)。另外，內(nèi)周側(cè)肋部36、37形成為上下方向的長(zhǎng)度短于外周側(cè)肋部35。另外，內(nèi)周側(cè)肋部36形成為上下方向的長(zhǎng)度長(zhǎng)于內(nèi)周側(cè)肋部37。

內(nèi)周側(cè)肋部36、37與背面葉片組33a的五張背面葉片33中的中央的三張背面葉片33一體形成。

圖5是表示循環(huán)水路的入口與徑向肋部的位置關(guān)系的剖視圖。此外，圖5示出了以背面葉片組33a的五張背面葉片33中的中央的背面葉片33成為正面的方式剖切時(shí)的剖視圖。

如圖5所示，攪拌葉片3的表面具有中央部呈稍微隆起的形狀，并且從圓環(huán)肋部34的位置朝向外周側(cè)(徑向外側(cè))上升的傾斜面3d。在圖5所示的位置，攪拌葉片3的外周緣部位于比底板22的上端22d更靠上方。另外，在攪拌葉片3的外周緣部形成有朝向入口27延伸的垂下部3e。該垂下部3e的前端(下端)構(gòu)成為位于入口27(凸緣部24b1)的上方，并且在與循環(huán)流路部件24的表面之間形成有間隙s。該間隙s的尺寸設(shè)定為在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌葉片3不與循環(huán)流路部件24接觸的最小的距離。

外周側(cè)肋部35以及內(nèi)周側(cè)肋部36、37分別朝向位于下方的底板22的底部22a延伸，且相互平行地形成。另外，外周側(cè)肋部35以及內(nèi)周側(cè)肋部36、37位于比攪拌葉片3的半徑的一半(二分之一)更靠外周側(cè)。

外周側(cè)肋部35的前端(下端)35a位于比循環(huán)水路r的入口27的高度位置hm(凸緣部24b1的下表面)更靠底部22a的一側(cè)(底側(cè))。換言之，外周側(cè)肋部35的前端(下端)35a構(gòu)成為位于比入口27的上端部(高度位置hm)更靠下方，在從徑向觀察時(shí)入口27與外周側(cè)肋部35局部重疊。另外，外周側(cè)肋部35的前端(下端)35a位于比入口27的高度尺寸h的一半的高度位置更靠上方。由此，能夠抑制洗滌水從間隙s散逸的量，并且能夠抑制導(dǎo)入入口27的洗滌水的流量減少。

內(nèi)周側(cè)肋部36、37的前端(下端)36a、37a位于比外周側(cè)肋部35的前端(下端)35a更從底部22a分離的一側(cè)。換言之，內(nèi)周側(cè)肋部36、37的前端(下端)36a、37a位于比外周側(cè)肋部35的前端(下端)35a更靠上方。另外，內(nèi)周側(cè)肋部36的前端(下端)36a位于比內(nèi)周側(cè)肋部37的前端(下端)37a更靠底部22a側(cè)。

另外，在攪拌葉片3的旋轉(zhuǎn)軸中心o設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)裝置6(參照?qǐng)D1)的旋轉(zhuǎn)軸6a連接的軸套3f。該軸套3f在攪拌葉片3的背面朝向下方突出而形成。在將軸套3f的前端(下端)設(shè)為基準(zhǔn)位置hs的情況下，若將外周側(cè)肋部35的前端35a的高度尺寸設(shè)為h1，將內(nèi)周側(cè)肋部36的前端36a的高度尺寸設(shè)為h2，將內(nèi)周側(cè)肋部37的前端37a的高度尺寸設(shè)為h3，則成為h1＜h2＜h3的關(guān)系。

另外，外周側(cè)肋部35的距攪拌葉片3的背面的鉛垂方向的長(zhǎng)度設(shè)定為長(zhǎng)于從背面至基準(zhǔn)位置hs的長(zhǎng)度的一半(二分之一)。另外，內(nèi)周側(cè)肋部36、37的距攪拌葉片3的背面的鉛垂方向的長(zhǎng)度設(shè)定為從背面至基準(zhǔn)位置hs的長(zhǎng)度的一半(二分的一)以下。

在設(shè)置上述的循環(huán)流路部件24的洗衣機(jī)1中，構(gòu)成為循環(huán)水路r與由底板22的內(nèi)周側(cè)(洗滌槽2的內(nèi)底部)以及設(shè)置于攪拌葉片3的背面的背面葉片33形成的泵室p(參照?qǐng)D1)連通。

在如上構(gòu)成的洗衣機(jī)1中，例如，若將洗滌物12投入洗滌槽2，接通電源開(kāi)關(guān)，接通開(kāi)始開(kāi)關(guān)(未圖示)，則根據(jù)控制單元19的指令，控制電磁供水閥16供水至預(yù)定水位，移至洗滌(洗衣)工序。在洗滌工序中，驅(qū)動(dòng)裝置6的馬達(dá)被控制單元19控制為與洗滌水流對(duì)應(yīng)地以右旋轉(zhuǎn)、暫停、左旋轉(zhuǎn)、暫停的方式旋轉(zhuǎn)。如上被控制的驅(qū)動(dòng)裝置6的馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)被傳遞至攪拌葉片3，而使攪拌葉片3以及背面葉片33旋轉(zhuǎn)，攪拌洗滌槽2內(nèi)的洗滌物12與洗滌水，進(jìn)而清洗洗滌物12。此外，驅(qū)動(dòng)裝置6的馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)速度例如被設(shè)定為每分鐘90～150轉(zhuǎn)。

另一方面，攪拌葉片3的背面?zhèn)鹊南礈焖畱{借攪拌葉片3的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)的背面葉片33的旋轉(zhuǎn)以離心力向外側(cè)被擠出，在循環(huán)水路r內(nèi)被推頂，從排出口31朝向上方間歇地被排出。從排出口31排出的洗滌水與平衡環(huán)23的下表面23a碰撞，從而洗滌水的方向變更至洗滌槽2的內(nèi)側(cè)，間歇地注入洗滌槽2內(nèi)。此外，若通過(guò)攪拌葉片3的背面葉片33將洗滌水向循環(huán)水路r擠出，則之后，從與設(shè)置于底板22的底部22a的外槽7連通的貫通孔22c(參照?qǐng)D2)供給新的洗滌水。

圖6是表示作為比較例的攪拌葉片的背面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。此外，就比較例的攪拌葉片100與本實(shí)施方式的攪拌葉片3而言，周向肋部的形狀不同，其他的攪拌葉片3的表面的形狀、背面葉片33以及圓環(huán)肋部34的形狀相同。另外，在攪拌葉片100中，對(duì)與攪拌葉片3相同的構(gòu)成標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略重復(fù)的說(shuō)明。

如圖6所示，攪拌葉片100具備周向肋部101、102。周向肋部101形成于與本實(shí)施方式的內(nèi)周側(cè)肋部36相同的位置，周向肋部102形成于與本實(shí)施方式的內(nèi)周側(cè)肋部37相同的位置。另外，周向肋部101、102形成為上下方向的長(zhǎng)度長(zhǎng)于本實(shí)施方式的內(nèi)周側(cè)肋部36、37。另外，周向肋部101、102的前端101a、102a構(gòu)成為位于比本實(shí)施方式的內(nèi)周側(cè)肋部36、37的前端36a、37a更接近底部22a的一側(cè)。

圖7表示基于周向肋部的水的流動(dòng)，圖7(a)是本實(shí)施方式，圖7(b)是比較例。此外，空心箭頭的大小示出了在循環(huán)水路r流經(jīng)的洗滌水的流量的大小。

首先，若對(duì)圖7(b)的比較例進(jìn)行說(shuō)明，則周向肋部101、102位于比背面葉片33的前端更靠?jī)?nèi)周側(cè)。另外，周向肋部101的前端101a位于比入口27的高度尺寸h的一半(二分之一)更靠下方。另外，周向肋部102的前端102a位于比周向肋部101的前端101a更靠底部22a側(cè)。

在圖7(b)的比較例中，將洗滌水保持于鄰接的背面葉片33之間，若在該狀態(tài)下使攪拌葉片100旋轉(zhuǎn)，則對(duì)洗滌水作用向外的離心力。此時(shí)，位于最外側(cè)的圓環(huán)肋部34與周向肋部102之間的空間q10的下部的洗滌水如由空心箭頭y10表示的那樣，通過(guò)周向肋部102的前端102a與底部22(底面22a1)之間朝向外周側(cè)被擠出。另外，就位于空間q10的上部的洗滌水而言，向外周側(cè)的洗滌水的流動(dòng)被周向肋部102限制。

另外，位于周向肋部101與周向肋部102之間的空間q11的下部的洗滌水如由空心箭頭y11表示的那樣，通過(guò)周向肋部101的前端101a與底部22a(底面22a1)之間向外周側(cè)被擠出。另外，就位于空間q11的上部的洗滌水而言，向外周側(cè)的洗滌水的流動(dòng)被周向肋部101限制。

另外，位于周向肋部101與垂下部3e之間的空間q12的洗滌水如由空心箭頭y12表示的那樣，洗滌水的一部分與來(lái)自空間q10、q11的洗滌水一同朝向入口27被擠出。另外，洗滌水的剩余部分從攪拌葉片100與循環(huán)流路部件24之間的間隙s向洗滌槽2內(nèi)被擠出。

在上述的形狀的攪拌葉片100中，被前端101a、102a形成于接近底板22的底面22a1的位置的周向肋部101、102向外周側(cè)擠出的洗滌水的流量減少。另外，形成有朝向徑向外側(cè)(洗滌水以離心力被擠出的一側(cè))與間隙s以及入口27雙方對(duì)置的空間q12，由此如由空心箭頭y13表示的那樣從間隙s散逸的洗滌水的流量增加，如由空心箭頭y14表示的那樣流向入口27的洗滌水的流量減少。

與此相對(duì)，在圖7(a)所示的本實(shí)施方式中，位于最外側(cè)的圓環(huán)肋部34與內(nèi)周側(cè)肋部(周向肋部)37之間的空間q1的下部的洗滌水如由空心箭頭y1表示的那樣，通過(guò)前端37a與底部22a之間朝向外周側(cè)被擠出。另外，空間q1的上部的洗滌水如由空心箭頭y2表示的那樣，因內(nèi)周側(cè)肋部37而成為斜向下的水流并向外周側(cè)被擠出。

另外，位于內(nèi)周側(cè)肋部(周向肋部)36與內(nèi)周側(cè)肋部(周向肋部)37之間的空間q2的下部的洗滌水如由空心箭頭y3表示的那樣，通過(guò)前端36a與底部22a之間向外周側(cè)被擠出。另外，空間q2的上部的洗滌水如由空心箭頭y4表示的那樣，因內(nèi)周側(cè)肋部36而成為斜向下的水流并向外周側(cè)被擠出。

另外，位于內(nèi)周側(cè)肋部(周向肋部)36與外周側(cè)肋部(周向肋部)35之間的空間q3的下部的洗滌水如由空心箭頭y5表示的那樣，朝向外周側(cè)被擠出。另外，空間q3的上部的洗滌水如由空心箭頭y6表示的那樣，成為斜向下的水流并向外周側(cè)被擠出。而且，通過(guò)了外周側(cè)肋部35的前端35a與底面22a1之間的洗滌水如由空心箭頭y7表示的那樣，幾乎全部量向入口27被擠出。

在如上構(gòu)成的本實(shí)施方式的洗衣機(jī)1中，將內(nèi)周側(cè)肋部36、37的前端36a、37a形成于比外周側(cè)肋部35的前端35a更從底面22a1分離的位置，因此能夠?qū)⒖臻gq1、q2的洗滌水向外周側(cè)擠出，并且能夠產(chǎn)生向下的水流，能夠?qū)⒖臻gq1、q2的洗滌水的幾乎全部量向外周側(cè)的空間q3擠出。由此，在本實(shí)施方式中，能夠減少攪拌葉片3的剛性的降低，不使攪拌葉片3的旋轉(zhuǎn)速度過(guò)分提高，而使循環(huán)水量與以往相比增加。

另外，在本實(shí)施方式中，外周側(cè)肋部35的前端35a位于比入口27的高度位置hm(參照?qǐng)D5)更靠下方(接近底面22a1側(cè)的位置)。由此，能夠?qū)⑾礈焖虻撞?2a側(cè)引導(dǎo)，容易將從外周側(cè)肋部35向外周側(cè)越過(guò)的洗滌水導(dǎo)入入口27，能夠使導(dǎo)入循環(huán)水路r的洗滌水的流量增加。另外，外周側(cè)肋部35的前端35a位于比入口27的高度位置hm(參照?qǐng)D5)更靠下方，因此能夠?qū)耐庵軅?cè)肋部35向外周側(cè)越過(guò)的洗滌水立即導(dǎo)入入口27，能夠如由空心箭頭y8表示的那樣，使從間隙s散逸的洗滌水的流量與圖7(b)的情況相比減少。

然而，在本實(shí)施方式中，在不設(shè)置外周側(cè)肋部35而僅設(shè)置內(nèi)周側(cè)肋部(周向肋部)36、37的情況下，與圖7中的(b)的情況相比能夠增加在循環(huán)水路r流經(jīng)的洗滌水的流量，但洗滌水從間隙s散逸的量也增加。因此，在本實(shí)施方式中，作為周向肋部，不僅僅設(shè)置內(nèi)周側(cè)肋部36、37，還追加設(shè)置外周側(cè)肋部35，從而能夠使在循環(huán)水路r流經(jīng)的洗滌水的流量與圖7(b)的情況相比增加。

另外，在本實(shí)施方式中，外周側(cè)肋部35位于背面葉片33的外周端側(cè)(外周端)。由此，能夠減少洗滌水從間隙s散逸的量，并且能夠抑制背面葉片33的撓曲變形，因此能夠提高攪拌葉片3的剛性。

另外，在本實(shí)施方式中，內(nèi)周側(cè)肋部36、37的前端36a、37a位于伴隨著朝向外周側(cè)而接近底部22a的一側(cè)。由此，伴隨著洗滌水朝向外周側(cè)，而容易將洗滌水朝向下方引導(dǎo)，因此容易將更多的洗滌水導(dǎo)入入口27。

圖8表示噴淋擴(kuò)散的圖像視圖，圖8(a)是本實(shí)施方式，圖8(b)是比較例。此外，圖8(a)以及圖8(b)的任一個(gè)均省略平衡環(huán)23的圖示。

作為圖8(b)所示的比較例的洗滌槽120不形成循環(huán)流路部件110的上端如循環(huán)流路部件24那樣向上方敞開(kāi)的排出口31，而朝向洗滌槽120的內(nèi)側(cè)具備上板110a。在該洗滌槽120中，在圖7(b)的構(gòu)成中，若排出洗滌水，則如由圖8(b)的斜線表示的區(qū)域u10所表示的那樣，在洗滌水的擴(kuò)散角度被限制的狀態(tài)下排出洗滌水。

與此相對(duì)，圖8(a)所示的本實(shí)施方式的洗滌槽2通過(guò)外周側(cè)肋部35與內(nèi)周側(cè)肋部36、37來(lái)增加在循環(huán)水路r流經(jīng)的洗滌槽2的循環(huán)流量，從而能夠如由圖8(a)的斜線表示的區(qū)域u1所表示的那樣，使從循環(huán)流路部件24的排出口31排出的洗滌水的擴(kuò)散角度與圖8(b)相比擴(kuò)大。由此，在洗滌工序、漂洗工序中，能夠使洗滌水向洗滌物的整體飛散。

另外，在本實(shí)施方式中，具備循環(huán)水路r朝向上方開(kāi)口的排出口31，該排出口31配置為與設(shè)置于洗滌槽2的平衡環(huán)23的下表面23a對(duì)置。由此，能夠不需要圖8(b)的循環(huán)流路部件110的上板110a，因此能夠使洗滌水與平衡環(huán)23的下表面23a直接抵接，能夠擴(kuò)大洗滌水的擴(kuò)散角度。

另外，在本實(shí)施方式中，能夠增加循環(huán)水量，從而也能夠提高由棉絨捕集部件26捕集的異物(棉絨)的捕集率。

此外，本發(fā)明不限定于上述的實(shí)施方式，能夠在不變更本發(fā)明的范圍的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更。在上述的實(shí)施方式中，列舉設(shè)置四個(gè)循環(huán)流路部件24、25的情況為例進(jìn)行了說(shuō)明，但也可以具備一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)、五個(gè)以上的循環(huán)流路部件。

另外，在本實(shí)施方式中，列舉設(shè)置三張周向肋部(外周側(cè)肋部35、內(nèi)周側(cè)肋部36、37)的情況為例進(jìn)行了說(shuō)明，但不限定于三張，例如，可以為兩張周向肋部(外周側(cè)肋部35、內(nèi)周側(cè)肋部)，也可以為四張以上的周向肋部(外周側(cè)肋部35、三個(gè)內(nèi)周側(cè)肋部)，能夠在不損壞攪拌葉片3的剛性的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)刈兏?/p>

另外，在本實(shí)施方式中，列舉內(nèi)周側(cè)肋部36的前端36a位于比內(nèi)周側(cè)肋部37的前端37a更靠下方的情況為例進(jìn)行了說(shuō)明，但也可以為前端36a、37a相互相同的長(zhǎng)度的內(nèi)周側(cè)肋部36、37。

另外，在本實(shí)施方式中，列舉攪拌葉片3的形狀為沿著周向波狀起伏的形狀為例進(jìn)行了說(shuō)明，但不限定于上述的形狀，也能夠應(yīng)用于沿著周向具有恒定的形狀的攪拌葉片。在該情況下，也能夠設(shè)置上述的外周側(cè)肋部35以及內(nèi)周側(cè)肋部36、37，從而獲得與上述的本實(shí)施方式相同的效果。