本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紡織染色裝置。

背景技術(shù)：

織物的生產(chǎn)和染色早于人類有記載的歷史。在公元前3000年，有幾種古代文化已經(jīng)具備了染色工藝技術(shù)。那些古代工匠將可獲取的天然纖維——麻、棉、毛和絲開始用手工，后來靠簡單的機(jī)械器具編織成織物。短纖維被粗梳或精梳得順暢，接著將精梳纖維拉伸成條，同時逐步加捻制得紗線，最后用紗線交織成織物，這種紡織技術(shù)沿用下來直至″工業(yè)革命″才變?yōu)橥耆珯C(jī)械化，現(xiàn)在的織物染色設(shè)備多種多樣，例如中國專利號201420667869.7提出一種紗線染色機(jī)，包括染料噴射系統(tǒng)、染料循環(huán)系統(tǒng)、走紗系統(tǒng)、烘箱，控制模塊，所述染料噴射系統(tǒng)包括增壓泵、儲染料箱、噴射裝置，所述儲染料箱與增壓泵的進(jìn)口連通，增壓泵的出口與噴射裝置連通，所述染料循環(huán)系統(tǒng)包括染料回收箱、過濾器、染料泵組成，染料管道，染料回收箱與染料泵的進(jìn)口連通，染料回收箱與染料泵的進(jìn)口之間設(shè)有過濾器，染料泵的出口通過染料管道連通至儲染料箱；所述噴射裝置對應(yīng)染料回收箱。但是該紗線染色機(jī)，對紡織物染色時是采用染料噴射的方式進(jìn)行噴射染料，噴射的染料容易出現(xiàn)斑點(diǎn)和染料分布不均勻的現(xiàn)象，造成染色品的整體美觀，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織染色裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紡織染色裝置，包括染色池、進(jìn)料輥、染色輥、刮液輥和烘干室，所述染色池上側(cè)一端設(shè)置有進(jìn)料輥，所述染色池一端內(nèi)部設(shè)置有第一導(dǎo)向輥，所述第一導(dǎo)向輥一側(cè)平行于染色池底部設(shè)置有第二導(dǎo)向輥，所述第一導(dǎo)向輥與第二導(dǎo)向輥之間設(shè)置有染色輥，所述染色池上側(cè)設(shè)置有第三導(dǎo)向輥，所述第三導(dǎo)向輥一側(cè)設(shè)置有刮液輥，所述刮液輥一側(cè)設(shè)置有第一出料輥，所述第一出料輥一側(cè)設(shè)置有烘干室，所述烘干室一側(cè)設(shè)置有第二出料輥，所述烘干室下側(cè)設(shè)置有配電柜，所述配電柜一側(cè)電性連接有控制面板，所述進(jìn)料輥和第二出料輥一端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端傳動連接于第一輸送電機(jī)，且第一輸送電機(jī)與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述染色池底部設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)上側(cè)輸出端傳動連接有攪拌轉(zhuǎn)軸，所述攪拌轉(zhuǎn)軸上端固定安裝有攪拌葉。

優(yōu)選的，所述染色池側(cè)壁固定設(shè)置有第二輸送電機(jī)，所述第二輸送電機(jī)輸出端和第二導(dǎo)向輥一端設(shè)置有飛輪，且飛輪通過皮帶連接。

優(yōu)選的，所述烘干室兩端設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述烘干室內(nèi)部設(shè)置有烘干燈。

優(yōu)選的，所述染色池一側(cè)設(shè)置有放液口，所述放液口上安裝有放液閥，所述刮液輥至少設(shè)置有三對。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此紡織染色裝置，通過染色池底部設(shè)置有攪拌電機(jī)，能夠?qū)θ旧貎?nèi)的染色液進(jìn)行不斷攪拌，提高了染料色澤的均勻性，通過染色池側(cè)壁固定設(shè)置有第二輸送電機(jī)，能夠?qū)徔椢锶旧珎魉瓦^程中途提供動力輸出，避免因紡織物染色線路較長，兩端進(jìn)料輥和第二出料輥進(jìn)出料困難，提高紡織物輸送效率，通過烘干室內(nèi)部設(shè)置有烘干燈，能夠染色完成的紡織物進(jìn)行烘干處理，提高了染色的成品率，通過染色池一側(cè)設(shè)置有放液口，便于更換染色池內(nèi)的染料，而且紡織物經(jīng)過染色池的浸泡式染色，染色均勻，整體美觀，避免了采用染料噴射的方式進(jìn)行噴射染料，噴射的染料容易出現(xiàn)斑點(diǎn)和染料分布不均勻的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1-染色池；2-進(jìn)料輥；3-第一導(dǎo)向輥；4-染色輥；5-第二導(dǎo)向輥；6-飛輪；7-皮帶；8-第二輸送電機(jī)；9-第三導(dǎo)向輥；10-刮液輥；11-第一出料輥；12-進(jìn)料口；13-烘干室；14-烘干燈；15-出料口；16-第二出料輥；17-控制面板；18-配電柜；19-攪拌電機(jī)；20-攪拌轉(zhuǎn)軸；21-攪拌葉；22-放液口；23-放液閥；24-第一輸送電機(jī)；25-轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種紡織染色裝置，包括染色池1、進(jìn)料輥2、染色輥4、刮液輥10和烘干室13，所述染色池1上側(cè)一端設(shè)置有進(jìn)料輥2，所述染色池1一端內(nèi)部設(shè)置有第一導(dǎo)向輥3，所述第一導(dǎo)向輥3一側(cè)平行于染色池1底部設(shè)置有第二導(dǎo)向輥5，所述第一導(dǎo)向輥3與第二導(dǎo)向輥5之間設(shè)置有染色輥4，所述染色池1上側(cè)設(shè)置有第三導(dǎo)向輥9，所述第三導(dǎo)向輥9一側(cè)設(shè)置有刮液輥10，所述刮液輥10一側(cè)設(shè)置有第一出料輥11，所述第一出料輥11一側(cè)設(shè)置有烘干室13，所述烘干室13一側(cè)設(shè)置有第二出料輥16，所述烘干室13下側(cè)設(shè)置有配電柜18，所述配電柜18一側(cè)電性連接有控制面板17，所述進(jìn)料輥2和第二出料輥16一端連接有轉(zhuǎn)軸25，所述轉(zhuǎn)軸25一端傳動連接于第一輸送電機(jī)24，且第一輸送電機(jī)24與控制面板17電性連接。

所述染色池1底部設(shè)置有攪拌電機(jī)19，所述攪拌電機(jī)19上側(cè)輸出端傳動連接有攪拌轉(zhuǎn)軸20，所述攪拌轉(zhuǎn)軸20上端固定安裝有攪拌葉21，能夠?qū)θ旧?內(nèi)的染色液進(jìn)行不斷攪拌，提高了染料色澤的均勻性，所述染色池1側(cè)壁固定設(shè)置有第二輸送電機(jī)8，所述第二輸送電機(jī)8輸出端和第二導(dǎo)向輥5一端設(shè)置有飛輪6，且飛輪6通過皮帶7連接，能夠?qū)徔椢锶旧珎魉瓦^程中途提供動力輸出，避免因紡織物染色線路較長，兩端進(jìn)料輥2和第二出料輥進(jìn)出料困難，提高紡織物輸送效率，所述烘干室13兩端設(shè)置有進(jìn)料口12和出料口15，所述烘干室13內(nèi)部設(shè)置有烘干燈14，能夠染色完成的紡織物進(jìn)行烘干處理，提高了染色的成品率，所述染色池1一側(cè)設(shè)置有放液口22，所述放液口22上安裝有放液閥23，便于更換染色池1內(nèi)的染料，所述刮液輥10至少設(shè)置有三對，能夠?qū)徔椢锝镜娜玖线M(jìn)行刮干，提高了染色的均勻性。

工作原理：染色池1加入染料，帶染色的紡織物依次通過進(jìn)料輥2、第一導(dǎo)向輥3、染色輥4、第二導(dǎo)向輥5、第三導(dǎo)向輥9、刮液輥10、第一出料輥11、烘干室13和第二出料輥16進(jìn)行染料并烘干，而且紡織物經(jīng)過染色池1的浸泡式染色，染色均勻，整體美觀，避免了采用染料噴射的方式進(jìn)行噴射染料，噴射的染料容易出現(xiàn)斑點(diǎn)和染料分布不均勻的現(xiàn)象。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。