本發(fā)明涉及一種耐高溫絕緣用芳綸氈及其制備方法。
背景技術(shù)：
絕緣氈是變壓器中常用的一種絕緣材料，現(xiàn)有的絕緣氈包括聚酯纖維氈和玻璃纖維氈，聚酯纖維氈耐溫等級太低只有130度，玻璃纖維氈耐溫等級高，但玻璃纖維氈中的玻璃絲細、脆、密度小,極易扎入工人皮膚對人體產(chǎn)生傷害。因此，有必要提供一種新的絕緣氈來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種具有永久阻燃性，安全性好，物理機械性能好，耐老化，絕緣性好的耐高溫絕緣用芳綸氈及其制備方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
一種耐高溫絕緣用芳綸氈，包括至少兩層采用芳綸1313纖維制成的芳綸1313無紡布，每相鄰兩層所述芳綸1313無紡布之間水刺復(fù)合，所述芳綸1313纖維的線密度為2d或1.5d。
本發(fā)明還提供一種所述耐高溫絕緣用芳綸氈的制備方法，包括以下步驟：
a)準備原料：準備質(zhì)量份數(shù)為47-50份線密度為2d的芳綸1313纖維和質(zhì)量份數(shù)為51-55份線密度為1.5d的芳綸1313纖維；
b)開松混和:將兩種芳綸1313纖維進行扯松和打松處理，去除雜質(zhì)，并混合均勻；
c)梳理:采用梳理機將兩種芳綸1313纖維分梳成單纖維狀態(tài)，并剔除其中的短纖維，形成網(wǎng)狀纖維層；
d)交叉鋪網(wǎng):將網(wǎng)狀纖維層經(jīng)斜簾到頂端的橫簾，再向下進入直立式夾持簾，夾持簾被滑車帶著來回擺動，使網(wǎng)狀纖維層在成網(wǎng)簾上作橫向往復(fù)運動，鋪疊形成多層纖網(wǎng)；
e)牽伸:將多層纖網(wǎng)抽長變細；
f)預(yù)濕:對多層纖網(wǎng)進行預(yù)濕處理，預(yù)濕時噴在所述多層纖網(wǎng)上的水流的壓力為40-45bar；
g)正反水刺:先對多層纖網(wǎng)進行正反水刺處理形成單層的芳綸1313無紡布，再對每兩層芳綸1313無紡布進行正反水刺處理形成雙層復(fù)合無紡布，接著對每兩個雙層復(fù)合無紡布進行正反水刺處理形成四層復(fù)合無紡布，然后對每兩個四層復(fù)合無紡布進行正反水刺處理形成八層復(fù)合無紡布，如此有規(guī)律的處理直至所有層數(shù)的芳綸1313無紡布復(fù)合，形成耐高溫絕緣用芳綸氈初級半成品，正反水刺時，采用10-12個水刺頭，水刺頭噴出的水流的壓力為200-220bar，水刺頭噴出的水流與所述多層纖網(wǎng)的夾角為90°，所述水刺頭噴出的水流與所述芳綸1313無紡布、雙層復(fù)合無紡布、四層復(fù)合無紡布的夾角為86°-89°；
h)后整理:對耐高溫絕緣用芳綸氈初級半成品進行水刺提花、印花、染色、拒水整理和衛(wèi)生整理，形成耐高溫絕緣用芳綸氈次級半成品；
i)烘燥:采用烘燥機烘干耐高溫絕緣用芳綸氈次級半成品；
j)卷繞:對耐高溫絕緣用芳綸氈次級半成品進行卷繞形成耐高溫絕緣用芳綸氈成品。
優(yōu)選的，在步驟f)中,采用雙網(wǎng)夾持多層纖網(wǎng)，排除多層纖網(wǎng)中的空氣。
優(yōu)選的，在步驟g)中,正反水刺采用平網(wǎng)水刺加固方式。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明耐高溫絕緣用芳綸氈及其制備方法的有益效果在于：本發(fā)明制得的所述耐高溫絕緣用芳綸氈具有永久阻燃性，安全性好，物理機械性能好，耐老化，絕緣性好。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。
本發(fā)明提供一種耐高溫絕緣用芳綸氈，包括至少兩層采用芳綸1313纖維制成的芳綸1313無紡布，每相鄰兩層所述芳綸1313無紡布之間水刺復(fù)合，所述芳綸1313纖維的線密度為2d或1.5d。
本發(fā)明還提供一種所述耐高溫絕緣用芳綸氈的制備方法，包括以下步驟：
a)準備原料：準備質(zhì)量份數(shù)為47-50份線密度為2d的芳綸1313纖維和質(zhì)量份數(shù)為51-55份線密度為1.5d的芳綸1313纖維；
b)開松混和:將兩種芳綸1313纖維進行扯松和打松處理，去除雜質(zhì)，并混合均勻；
c)梳理:采用梳理機將兩種芳綸1313纖維分梳成單纖維狀態(tài)，并剔除其中的短纖維，形成網(wǎng)狀纖維層；
d)交叉鋪網(wǎng):將網(wǎng)狀纖維層經(jīng)斜簾到頂端的橫簾，再向下進入直立式夾持簾，夾持簾被滑車帶著來回擺動，使網(wǎng)狀纖維層在成網(wǎng)簾上作橫向往復(fù)運動，鋪疊形成多層纖網(wǎng)；
e)牽伸:將多層纖網(wǎng)抽長變細；
f)預(yù)濕:對多層纖網(wǎng)進行預(yù)濕處理，預(yù)濕時噴在所述多層纖網(wǎng)上的水流的壓力為40-45bar；
g)正反水刺:先對多層纖網(wǎng)進行正反水刺處理形成單層的芳綸1313無紡布，再對每兩層芳綸1313無紡布進行正反水刺處理形成雙層復(fù)合無紡布，接著對每兩個雙層復(fù)合無紡布進行正反水刺處理形成四層復(fù)合無紡布，然后對每兩個四層復(fù)合無紡布進行正反水刺處理形成八層復(fù)合無紡布，如此有規(guī)律的處理直至所有層數(shù)的芳綸1313無紡布復(fù)合，形成耐高溫絕緣用芳綸氈初級半成品，正反水刺時，采用10-12個水刺頭，水刺頭噴出的水流的壓力為200-220bar，水刺頭噴出的水流與所述多層纖網(wǎng)的夾角為90°，所述水刺頭噴出的水流與所述芳綸1313無紡布、雙層復(fù)合無紡布、四層復(fù)合無紡布的夾角為86°-89°；
h)后整理:對耐高溫絕緣用芳綸氈初級半成品進行水刺提花、印花、染色、拒水整理和衛(wèi)生整理，形成耐高溫絕緣用芳綸氈次級半成品；
i)烘燥:采用烘燥機烘干耐高溫絕緣用芳綸氈次級半成品；
j)卷繞:對耐高溫絕緣用芳綸氈次級半成品進行卷繞形成耐高溫絕緣用芳綸氈成品。
在步驟f)中,采用雙網(wǎng)夾持多層纖網(wǎng)，壓實蓬松的多層纖網(wǎng)，排除多層纖網(wǎng)中的空氣，使纖網(wǎng)進入水刺區(qū)后能有效地吸收水射流的能量。
在步驟g)中,正反水刺采用平網(wǎng)水刺加固方式。在平網(wǎng)水刺加固工藝中，所有水刺頭位于一個平面上，多層纖網(wǎng)或者無紡布由托網(wǎng)簾輸送作水平運動，并接受水刺頭向下噴出的水流的噴射，設(shè)置過橋輸送機構(gòu)可使纖網(wǎng)反面接受水刺。
在本實施例中，所述水刺頭噴出的水流與所述多層纖網(wǎng)的夾角為90°，這種設(shè)置方式能夠使形成的單層芳綸1313無紡布更牢固，機械性更強。此外，所述水刺頭噴出的水流與所述芳綸1313無紡布、雙層復(fù)合無紡布、四層復(fù)合無紡布的夾角為86°-89°；由于單層無紡布和復(fù)合無紡布的機械性能好，這種方式能夠使單層無紡布和復(fù)合無紡布在進行水刺時，使其中的芳綸1313纖維在水平方向和豎直方向上均能產(chǎn)生位移相互纏繞，從而增強耐高溫絕緣用芳綸氈成品的機械強度。
以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。