本發(fā)明涉及一種織物及其用途，特別是涉及一種防鉆絨且透氣性好環(huán)保的織物及其用途。
背景技術(shù)：
羽絨由于其輕便保暖的特點，通過充絨到織物中制成家紡或衣服等羽絨產(chǎn)品，已經(jīng)成為一種大眾消費品。而由于織物的紗線與紗線之間存在間隙，當間隙的距離大小超過羽絨的直徑大小時，羽絨就會從這些間隙鉆出織物面料，即發(fā)生所謂的鉆絨現(xiàn)象，影響保暖效果，且影響美觀，所以對于羽絨產(chǎn)品，防鉆絨是衡量其質(zhì)量是否達標的一項重要指標，同時，透氣度也是一項重要的指標，因為當透氣度不好時，一是在穿著過程中的水汽不易散發(fā)，容易引起潮濕而讓使用者感到不舒適和不保暖的感覺，二是洗滌后不易曬干，以上兩個因素都會使羽絨在受潮的條件下而不同程度的變質(zhì)，散發(fā)臭味。
目前為了獲得既透氣度又能防鉆絨的防絨織物，有很多措施，但都有一定的局限性，原因在于目前的常規(guī)理念認為：常規(guī)制造出的織物的透氣度和防鉆絨總是相矛盾的。這樣的理念限制了目前羽絨產(chǎn)品的透氣度的提高，因為這樣的理念，目前的羽絨產(chǎn)品表現(xiàn)出來的就是透氣度總是隨著防絨性的增加而減小的，這大大限制了常規(guī)制造提高透氣度的水平，所以目前往往是通過其它方式來獲得一定的透氣度和防絨性，但會存在一定的缺陷。
比如，長絲制得的長絲紗由于容易制得達到能防鉆絨的高密織物，特別是很多長絲都是人造的，成本低廉，所以一直以來都作為羽絨產(chǎn)品的織物的首選原料。在中國發(fā)明專利一種透氣且防絨的細旦面料生產(chǎn)工藝(cn102828372b)中，采用長絲結(jié)合一定的工藝來實現(xiàn)既透氣又防絨，其中采取的工藝過程復雜，實現(xiàn)起來難以控制，并且費時費力，還增加了成本。并且，人工長絲往往要通過減量開纖或苯甲醇開纖處理后才能滿足一定的防絨性，而由于設備限定，開纖效果不穩(wěn)定，所以容易導致面料品質(zhì)不安定，而且人工長絲面料化纖感偏重，易發(fā)出響聲，影響穿著舒適度。
而短纖維雖然透氣性好，但一方面，由于目前的技術(shù)限制，需要采用有機溶劑經(jīng)過涂層、貼合、貼膜處理以后才能滿足防鉆絨的目的，這樣透氣度都比較小，而且增加了制備工序和成本，而且用到的有機溶劑容易揮發(fā)，被人體吸收損壞健康，排放到環(huán)境中則會造成環(huán)境污染，不利于環(huán)保；另一方面，單純的短纖維制造得到的織物存在撕裂強度小，耐久性差，無法保證織物防鉆絨性的穩(wěn)定性。
可見，如何突破常規(guī)理念，通過常規(guī)制造就能獲得優(yōu)良的防絨性能并且能大幅提高透氣度且環(huán)保健康的織物，成為紡織行業(yè)的迫切要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明是為了解決上述問題而進行的，目的在于提供一種防鉆絨且透氣性好環(huán)保的織物及其用途。
本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，采用了以下方案：
本發(fā)明提供了一種織物，由經(jīng)紗和緯紗織造而成，其特征在于，包括：相互交織的多個經(jīng)紗線和多個緯紗線，經(jīng)紗和緯紗中至少包括長絲紗和短纖紗，織物的覆蓋系數(shù)大于等于1600。
本發(fā)明提供的織物，還具有這樣的特征：織物的織物組織為三原組織或其變化組織中的任意一種或兩種。
本發(fā)明提供的織物，還具有這樣的特征：覆蓋系數(shù)大于等于2300。
本發(fā)明提供的織物，還具有這樣的特征：長絲紗的纖度范圍大于等于10d，短纖紗的纖度范圍大于等于30s。
本發(fā)明提供的織物，還具有這樣的特征：短纖紗占織物的重量百分比大于等于5％-90％。
本發(fā)明提供的織物，還具有這樣的特征：短纖紗占織物的重量百分比的范圍為20-60％。
本發(fā)明提供的織物，還具有這樣的特征：短纖紗采用天然短纖維制成。
本發(fā)明提供的織物，還具有這樣的特征：長絲紗采用橫截面為異形截面的多根單纖維制成。
本發(fā)明提供的織物，還具有這樣的特征：長絲紗和短纖紗中包括由多根單纖維制成的彈性紗。
彈性紗中包括由聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下簡稱pet)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(以下簡稱pbt)、聚對苯二甲酸丁二酯(以下簡稱pbt)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(以下簡稱ptt)或聚酰胺(以下簡稱pa)中的一種或多種制成的彈性纖維。
本發(fā)明提供的織物，還具有這樣的特征：長絲紗由多根單纖維構(gòu)成，單纖維的纖度范圍小于等于1.1丹尼爾。
本發(fā)明提供的織物，還具有這樣的特征：根據(jù)jisl1096-2010標準測得織物的透氣度大于等于1cc/cm2/s。
本發(fā)明提供的織物，還具有這樣的特征：根據(jù)gb/t14272-2011附錄e標準測得織物的防鉆絨性為50根以下。
本發(fā)明還提供上述的織物在制造要求防絨性的紡織成品中的應用。
發(fā)明作用與效果
根據(jù)本發(fā)明提供的織物，由于至少包括長絲紗和短纖紗的經(jīng)紗和緯紗交織而成，這樣，一方面，短纖紗和長絲紗之間相互配合支撐，使得不需要經(jīng)過涂層等處理，織物的覆蓋系數(shù)也能夠大于等于1600，也即紗線和紗線之間的間隙長寬尺寸范圍為1μm～20μm，能保證不大于羽絨的直徑，從而保證了防絨性能，并且由于相互支撐，保證洗后不會錯位，洗后也能保證一定的防絨性，而由于不需要經(jīng)過涂層等處理，既減少了工作量和成本，也更加綠色環(huán)保有利健康；另一方面，由于短纖紗的內(nèi)部本身就具有多孔隙結(jié)構(gòu)，利于氣流交換，不需要增加紗線與紗線之間的間隙，也即在保證防絨性的前提下，也能提高透氣度，所以防絨性和透氣度并不是一直呈現(xiàn)反比的關(guān)系，而是可以在不降低防絨性的條件下，大幅度增加透氣度；另外，由于長絲紗和短纖紗交織得到織物的織造過程為普通的制造工藝，工藝成熟，便于控制，所以容易實現(xiàn)，并且成本低，便于推廣，并且由于引入部分的短纖紗，大大減小了開纖的工作量和成本。
所以本發(fā)明提供的織物，能用在制造要求防絨性的紡織成品中，用于在保證這些紡織成品的防鉆絨性的同時，提高這些紡織成品的透氣度。
附圖說明
圖1為實施例1所涉及的織物的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例、比較例以及附圖進一步闡述本發(fā)明，以下中均采用噴氣織機(單軸多臂)進行紡織，涉及的超細纖維由多根纖度范圍小于等于1.1丹尼爾的單纖維構(gòu)成，涉及的t/r短纖為采用滌綸和粘膠的短纖制得的混紡，涉及的75d-36f-pbt/pet彈性紗采用多單纖維根數(shù)的pet/pbt復合彈性纖維制成，涉及的75d-24f-dty滌綸十字截面紗采用多根橫截面為十字截面的纖維制成，紡織得到的織物組織均為平紋組織。
以下實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
實施例1
本實施例中，紡織織物的步驟如下：
步驟1，選擇紡織用經(jīng)紗和緯紗：
經(jīng)紗：選用一種材料為75d-48f-dty常規(guī)滌綸紗的長絲紗，
緯紗：選用兩種，
緯紗1選用材料為75d-48f-dty的常規(guī)滌綸紗的長絲紗，緯紗2選用為t65r3540st/r短纖的短纖紗，且緯紗1(長絲紗)與緯紗2(短纖紗)的配列為3：1；
步驟2，坯布制作：
采用8枚綜框的多臂織布機，經(jīng)密為111根/英寸，緯密為83根/英寸，組織為平紋組織，制得坯布；
步驟3，染色及后整理加工：
精練(溫度95℃)→中間定型(180℃)→分散染料染色(135℃*30min)→干燥(150℃)→樹脂加工(拒水劑30g/l)→成品定型(170℃)→單面軋光(180℃)等加工，獲得織物。
圖1為實施例1所涉及的織物的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1所示，上述制備后得到的織物100，包括多個經(jīng)紗線10和多個緯紗線20，其中經(jīng)紗線10由步驟1中選用的經(jīng)紗在紡織過程中形成，緯紗線20由步驟1中選用的緯紗在紡織過程中的形成。
實施例2
本實施例中，紡織織物的步驟如下：
步驟1，選擇紡織用經(jīng)紗和緯紗：
經(jīng)紗：選用一種材料為75d-48f-dty常規(guī)滌綸紗的長絲紗，
緯紗：選用兩種，
緯紗1選用材料為75d-48f-dty的常規(guī)滌綸紗的長絲紗，緯紗2選用為t65r3540st/r短纖的短纖紗，且緯紗1(長絲紗)與緯紗2(短纖紗)的配列為3：1；
步驟2，坯布制作：
采用8枚綜框的多臂織布機，經(jīng)密為92根/英寸，緯密為74根/英寸，組織為平紋組織，制得坯布；
步驟3，染色及后整理加工：
精練(溫度95℃)→中間定型(180℃)→分散染料染色(135℃*30min)→干燥(150℃)→樹脂加工(拒水劑30g/l)→成品定型(170℃)→單面軋光(180℃)等加工，獲得織物。
本實施例中得到的織物具有和實施例1一樣的結(jié)構(gòu)，相應地其經(jīng)紗線由步驟1中選用的經(jīng)紗在紡織過程中形成，其緯紗線由步驟1中選用的緯紗在紡織過程中的形成。
實施例3
經(jīng)紗：選用一種材料為75d-48f-dty常規(guī)滌綸紗的長絲紗，
緯紗：選用兩種，
緯紗1選用材料為75d-48f-dty的常規(guī)滌綸紗的長絲紗，緯紗2選用為t65r3540st/r短纖的短纖紗，且緯紗1(長絲紗)與緯紗2(短纖紗)的配列為3：1；
步驟2，坯布制作：
采用8枚綜框的多臂織布機，經(jīng)密為139根/英寸，緯密為102根/英寸，組織為平紋組織，制得坯布；
步驟3，染色及后整理加工：
精練(溫度95℃)→中間定型(180℃)→分散染料染色(135℃*30min)→干燥(150℃)→樹脂加工(拒水劑30g/l)→成品定型(170℃)等加工，獲得織物。
本實施例中得到的織物具有和實施例1一樣的結(jié)構(gòu)，相應地其經(jīng)紗線由步驟1中選用的經(jīng)紗在紡織過程中形成，其緯紗線由步驟1中選用的緯紗在紡織過程中的形成。
實施例4
步驟1，選擇紡織用經(jīng)紗和緯紗：
經(jīng)紗：選用一種材料為75d-48f-dty常規(guī)滌綸紗的長絲紗，
緯紗：選用兩種，
緯紗1選用材料為75d-48f-dty的常規(guī)滌綸紗的長絲紗，緯紗2選用為t65r3540st/r短纖的短纖紗，且緯紗1(長絲紗)與緯紗2(短纖紗)的配列為2：1
步驟2，坯布制作：
采用8枚綜框的多臂織布機，經(jīng)密為139根/英寸，緯密為99根/英寸，組織為平紋組織，制得坯布；
步驟3，染色及后整理加工：
精練(溫度95℃)→中間定型(180℃)→分散染料染色(135℃*30min)→干燥(150℃)→樹脂加工(拒水劑30g/l)→成品定型(170℃)等加工，獲得織物。
本實施例中得到的織物具有和實施例1一樣的結(jié)構(gòu)，相應地其經(jīng)紗線由步驟1中選用的經(jīng)紗在紡織過程中形成，其緯紗線由步驟1中選用的緯紗在紡織過程中的形成。
實施例5
步驟1，選擇紡織用經(jīng)紗和緯紗：
經(jīng)紗：選用一種材料為75d-48f-dty常規(guī)滌綸紗的長絲紗，
緯紗：選用兩種，
緯紗1選用材料為75d-48f-dty的常規(guī)滌綸紗的長絲紗，緯紗2選用為t65r3540st/r短纖的短纖紗，且緯紗1(長絲紗)與緯紗2(短纖紗)的配列為1：1
步驟2，坯布制作：
采用8枚綜框的多臂織布機，經(jīng)密為139根/英寸，緯密為94根/英寸，組織為平紋組織，制得坯布；
步驟3，染色及后整理加工：
精練(溫度95℃)→中間定型(180℃)→分散染料染色(135℃*30min)→干燥(150℃)→樹脂加工(拒水劑30g/l)→成品定型(170℃)等加工，獲得織物。
本實施例中得到的織物具有和實施例1一樣的結(jié)構(gòu)，相應地其經(jīng)紗線由步驟1中選用的經(jīng)紗在紡織過程中形成，其緯紗線由步驟1中選用的緯紗在紡織過程中的形成。
實施例6
經(jīng)紗：選用一種材料為75d-48f-dty常規(guī)滌綸紗的長絲紗，
緯紗：選用兩種，
緯紗1選用材料為75d-48f-dty的常規(guī)滌綸紗的長絲紗，緯紗2選用為t65r3540st/r短纖的短纖紗，且緯紗1(長絲紗)與緯紗2(短纖紗)的配列為1：2
步驟2，坯布制作：
采用8枚綜框的多臂織布機，經(jīng)密為139根/英寸，緯密為90根/英寸，組織為平紋組織，制得坯布；
步驟3，染色及后整理加工：
精練(溫度95℃)→中間定型(180℃)→分散染料染色(135℃*30min)→干燥(150℃)→樹脂加工(拒水劑30g/l)→成品定型(170℃)等加工，獲得織物。
本實施例中得到的織物具有和實施例1一樣的結(jié)構(gòu)，相應地其經(jīng)紗線由步驟1中選用的經(jīng)紗在紡織過程中形成，其緯紗線由步驟1中選用的緯紗在紡織過程中的形成。
實施例7
經(jīng)紗：選用一種材料為75d-48f-dty常規(guī)滌綸紗的長絲紗，
緯紗：選用兩種，
緯紗1選用材料為75d-48f-dty的常規(guī)滌綸紗的長絲紗，緯紗2選用為t65r3540st/r短纖的短纖紗，且緯紗1(長絲紗)與緯紗2(短纖紗)的配列為1：2；
步驟2，坯布制作：
采用8枚綜框的多臂織布機，經(jīng)密為155根/英寸，緯密為102根/英寸，組織為平紋組織，制得坯布；
步驟3，染色及后整理加工：
精練(溫度95℃)→中間定型(180℃)→分散染料染色(135℃*30min)→干燥(150℃)→樹脂加工(拒水劑30g/l)→成品定型(170℃)等加工，獲得織物。
本實施例中得到的織物具有和實施例1一樣的結(jié)構(gòu)，相應地其經(jīng)紗線由步驟1中選用的經(jīng)紗在紡織過程中形成，其緯紗線由步驟1中選用的緯紗在紡織過程中的形成。
實施例8
步驟1，選擇紡織用經(jīng)紗和緯紗：
經(jīng)紗：選用一種材料為50d-144-dty超細纖維的長絲紗，
緯紗：選用兩種，
緯紗1選用一種材料為75d-48f-dty常規(guī)滌綸紗的長絲紗，緯紗2選用一種材料為t65r3540st/r短纖的短纖紗，且緯紗1(長絲紗)與緯紗2(短纖紗)的配列為1：2
步驟2，坯布制作：
采用8枚綜框的多臂織布機，經(jīng)密為190根/英寸，緯密為102根/英寸，組織為平紋組織，制得坯布；
步驟3，染色及后整理加工：
精練(溫度95℃)→中間定型(180℃)→分散染料染色(135℃*30min)→干燥(150℃)→樹脂加工(拒水劑30g/l)→成品定型(170℃)等加工，獲得織物。
本實施例中得到的織物具有和實施例1一樣的結(jié)構(gòu)，相應地其經(jīng)紗線由步驟1中選用的經(jīng)紗在紡織過程中形成，其緯紗線由步驟1中選用的緯紗在紡織過程中的形成。
實施例9
步驟1，選擇紡織用經(jīng)紗和緯紗：
經(jīng)紗：選用一種材料為40/83t-72f-dty氨綸包覆彈性紗的紗，
緯紗：選用兩種，
緯紗1選用一種材料為75d-48f-dty常規(guī)滌綸紗的長絲紗，緯紗2選用一種材料為t65r3540st/r短纖的短纖紗，且緯紗1(長絲紗)與緯紗2(短纖紗)的配列為1：2
步驟2，坯布制作：
采用8枚綜框的多臂織布機，經(jīng)密為149根/英寸，緯密為90根/英寸，組織為平紋組織，制得坯布；
步驟3，染色及后整理加工：
精練(溫度95℃)→中間定型(190℃)→分散染料染色(135℃*30min)→干燥(150℃)→樹脂加工(拒水劑30g/l)→成品定型(170℃)等加工，獲得織物。
本實施例中得到的織物具有和實施例1一樣的結(jié)構(gòu)，相應地其經(jīng)紗線由步驟1中選用的經(jīng)紗在紡織過程中形成，其緯紗線由步驟1中選用的緯紗在紡織過程中的形成。
實施例10
步驟1，選擇紡織用經(jīng)紗和緯紗：
經(jīng)紗：選用一種材料為75d-36f-pbt/pet彈性紗的長絲紗，
緯紗：選用兩種，
緯紗1選用一種材料為75d-48f-dty常規(guī)滌綸紗的長絲紗，緯紗2選用一種材料為t65r3540st/r短纖的短纖紗，且緯紗1(長絲紗)與緯紗2(短纖紗)的配列為1:2；
步驟2，坯布制作：
采用8枚綜框的多臂織布機，經(jīng)密為155根/英寸，緯密為102根/英寸，組織為平紋組織，制得坯布；
步驟3，染色及后整理加工：
精練(溫度95℃)→中間定型(180℃)→分散染料染色(135℃*30min)→干燥(150℃)→樹脂加工(拒水劑30g/l)→成品定型(170℃)等加工，獲得織物。
本實施例中得到的織物具有和實施例1一樣的結(jié)構(gòu)，相應地其經(jīng)紗線由步驟1中選用的經(jīng)紗在紡織過程中形成，其緯紗線由步驟1中選用的緯紗在紡織過程中的形成。
實施例11
步驟1，選擇紡織用經(jīng)紗和緯紗：
經(jīng)紗：選用一種材料為75d-24f-dty滌綸十字截面紗的長絲紗，
緯紗：選用兩種，
緯紗1選用一種材料為75d-48f-dty常規(guī)滌綸紗的長絲紗，緯紗2選用一種材料為t65r3540st/r短纖的短纖紗，且緯紗1(長絲紗)與緯紗2(短纖紗)的配列為1：2
步驟2，坯布制作：
采用8枚綜框的多臂織布機，經(jīng)密為155根/英寸，緯密為102根/英寸，組織為平紋組織，制得坯布；
步驟3，染色及后整理加工：
精練(溫度95℃)→中間定型(180℃)→分散染料染色(135℃*30min)→干燥(150℃)→樹脂加工(拒水劑30g/l)→成品定型(170℃)等加工，獲得織物。
本實施例中得到的織物具有和實施例1一樣的結(jié)構(gòu)，相應地其經(jīng)紗線由步驟1中選用的經(jīng)紗在紡織過程中形成，其緯紗線由步驟1中選用的緯紗在紡織過程中的形成。
實施例12
步驟1，選擇紡織用經(jīng)紗和緯紗：
經(jīng)紗：選用一種材料為75d-24f-dty滌綸十字截面紗的長絲紗，
緯紗：選用兩種，
緯紗1選用一種材料為75d-36f-pbt/pet彈性紗的長絲紗，緯紗2選用一種材料為t65r3540st/r短纖的短纖紗，且緯紗1(長絲紗)與緯紗2(短纖紗)的配列為1：2
步驟2，坯布制作：
采用8枚綜框的多臂織布機，經(jīng)密為155根/英寸，緯密為102根/英寸，組織為平紋組織，制得坯布；
步驟3，染色及后整理加工：
精練(溫度95℃)→中間定型(180℃)→分散染料染色(135℃*30min)→干燥(150℃)→樹脂加工(拒水劑30g/l)→成品定型(170℃)等加工，獲得織物。
本實施例中得到的織物具有和實施例1一樣的結(jié)構(gòu)，相應地其經(jīng)紗線由步驟1中選用的經(jīng)紗在紡織過程中形成，其緯紗線由步驟1中選用的緯紗在紡織過程中的形成。
比較例
本比較例提供的防絨織物，紡織其的步驟如下：
步驟1，選擇紡織用經(jīng)紗和緯紗：
經(jīng)紗和緯紗都用一種材料為為75d-48f-dty常規(guī)滌綸紗的長絲紗；
步驟2，坯布制作：
采用8枚綜框的多臂織布機，經(jīng)密為140根/英寸，緯密為102根/英寸，組織為平紋組織，制得坯布；
步驟3，染色及后整理加工：
精練(溫度95℃)→中間定型(180℃)→分散染料染色(135℃*30min)→干燥(150℃)→樹脂加工(拒水劑30g/l)→成品定型(170℃)等加工，獲得織物。
本實施例中得到的防絨織物具有和實施例1一樣的結(jié)構(gòu)，相應地其經(jīng)紗線由步驟1中選用的經(jīng)紗在紡織過程中形成，其緯紗線由步驟1中選用的緯紗在紡織過程中的形成。
對實施例1-12和比較例得到的織物進行計算和檢測，然后結(jié)果總結(jié)如表1所示。
其中，對覆蓋系數(shù)(cf)的計算公式為：
覆蓋系數(shù)(cf)＝經(jīng)紗密度(數(shù)量/英寸)×sqrt(經(jīng)紗丹尼爾)+緯紗密度(數(shù)量/英寸)×sqrt(緯紗丹尼爾)；
防鉆絨性檢測：根據(jù)gb/t14272附錄e標準對織物進行檢測；
透氣度檢測：采用jisl1096-2010標準對織物進行檢測。
表1結(jié)果總結(jié)
對表1進行分析如下：
在實施例1-3中，各個實施例得到的織物，透氣度以及防鉆絨性均相接近，不同的是實施例1和實施例2的覆蓋系數(shù)小于2300，加工時需要經(jīng)過軋光才能達到一定的防鉆絨性，而實施例3的覆蓋系數(shù)接近2300，不需要經(jīng)過軋光就能達到近似的防鉆絨性，可見，為了節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率，覆蓋系數(shù)最好大于等于2300。
在實施例3-6中，各個實施例得到的織物，覆蓋系數(shù)接近，防鉆絨性也接近，不同的是隨著長絲紗和短纖紗配列的減小，也即逐漸提高短纖紗，透氣度呈增加的趨勢，這突破了現(xiàn)有的認為透氣度和防鉆絨性呈反比的常規(guī)理念，呈現(xiàn)這種趨勢的原因在于短纖紗為多孔隙結(jié)構(gòu)，增加了織物的換氣量，這樣通過調(diào)整配列增加短纖紗，可以確保在相似的覆蓋系數(shù)下，保證防鉆絨性的同時，在一定范圍內(nèi)提高透氣度。并且，與對比例1相比，相近的覆蓋系數(shù)，近似的防鉆絨性，而實施例3-6中的氣度是對比例的透氣度的近2.5-3.5倍，可見增加短纖紗后，透氣度的提高相比沒有短纖紗的高密織物，在同樣保證防鉆絨的前提下，透氣度能被大大提高。
從實施例6-8中可以看出，相同的材料、配列下，實施例7中通過大幅度提高覆蓋系數(shù)以提高防鉆絨性時，透氣度卻下降了一些，而近似的覆蓋系數(shù)下，實施例8中將普通滌綸換為超細纖維，在提高防鉆絨性的同時，透氣度依然增加，原因在于超細纖維的單根纖維細，制成長絲紗后增加了長絲紗絲的層狀結(jié)構(gòu)，從而使得長絲紗具有多孔隙，所以增加了換氣量，從而透氣度相比常規(guī)纖維的更大，但同時又不改變紗線與紗線之間的間隙，所以也保證了防鉆絨性；
從實施例9和10與實施例7相比，同樣地，近似的覆蓋系數(shù)下，實施例9和10中各加入氨綸包覆彈性紗和pbt/pet彈性紗后，也能在提高防鉆絨性的時候，透氣度依然增加，主要是因為由于彈性紗的存在，使得當羽絨受到外界擠壓和摩擦時，靠近面料的羽絨受到內(nèi)部羽絨的斥力和空氣斥力，被擠壓向外穿射的過程中，碰觸到彈性紗時，由于彈性作用，被緩沖彈回，所以不易從織物中穿出，所以增加了防絨性能；并且制成彈性紗的纖維，由于彈性收縮，各個纖維的表面凹凸不平，使得各個纖維之間的空隙增加，所以相比普通的紗，近似的覆蓋系數(shù)條件下，換氣的空隙數(shù)量增加，從而增加了換氣量，所以能在增加防鉆絨性的同時，透氣度也得到一定程度的增加，所以通過將長絲紗換為彈性紗或增加彈性紗，可以同時提高防鉆絨性和透氣度從實施例10和實施例11中可以看出，實施例11相比實施例10，將實施例10中的彈性紗換為橫截面為十字形的紗時，防鉆絨性與實施例10中的接近，但透氣度有了大幅提高，主要是因為異形紗采用具有異形截面的纖維制成，而異形截面為多邊形，所以異形纖維與異形纖維之間為多邊接觸，相比彈性紗，大大提高了換氣的空隙數(shù)量，所以同樣地，在保證足夠的防鉆絨性下，透氣度的增加更顯著。
從實施例12中可以看出，當短纖紗、彈性紗和橫截面為異形的纖維制備的長絲紗都存在時，此時的透氣度高達3.0以上，而防鉆絨性能小于10根，測試結(jié)果為所有實施例中最好，所以是最優(yōu)選的方案。
實施例作用與效果
根據(jù)實施例1-12提供的織物，由于至少包括長絲紗和短纖紗的經(jīng)紗和緯紗交織而成，這樣，一方面，短纖紗和長絲紗之間相互配合支撐，使得不需要經(jīng)過涂層等處理，織物的覆蓋系數(shù)也能夠大于等于1600，也即紗線和紗線之間的間隙長寬尺寸范圍為1μm～20μm，能保證不大于羽絨的直徑，從而保證了防絨性能，并且由于相互支撐，保證洗后不會錯位，洗后也能保證一定的防絨性，而由于不需要經(jīng)過涂層等處理，既減少了工作量和成本，也更加綠色環(huán)保有利健康；另一方面，由于短纖紗的內(nèi)部本身就具有多孔隙結(jié)構(gòu)，利于氣流交換，不需要增加紗線與紗線之間的間隙，也即在保證防絨性的前提下，也能提高透氣度，所以防絨性和透氣度并不是一直呈現(xiàn)反比的關(guān)系，而是可以在不降低防絨性的條件下，大幅度增加透氣度；另外，由于長絲紗和短纖紗交織得到織物的織造過程為普通的制造工藝，工藝成熟，便于控制，所以容易實現(xiàn)，并且成本低，便于推廣，并且由于引入部分的短纖紗，大大減小了開纖的工作量和成本。
所以，實施例1-12所提供的織物，均能應用于制造要求防絨性的紡織成品，以在保證這些紡織成品的防鉆絨性的同時，提高這些紡織成品的透氣度。
進一步地，覆蓋系數(shù)能大于等于2300時，所以加工時不需要經(jīng)過軋光就能保證防絨性，也不影響透氣度，所以節(jié)省了生產(chǎn)成本和時間；
進一步地，加入采用橫截面為異形截面的纖維制成的長絲紗，由于多邊接觸增加了纖維與纖維之間的間隙數(shù)量，使得長絲紗內(nèi)部的換氣孔隙增加，所以在提高防絨性的同時，也能大大提高透氣度；
進一步地，由于超細纖維制備的超細纖維長絲紗具有多孔隙，所以增加了換氣量，從而透氣度相比常規(guī)纖維的更大，所以超細纖維長絲紗為常規(guī)長絲中的優(yōu)選長絲紗；
進一步地，加入彈性紗，由于其彈性能力，緩和了羽絨穿刺的能力，所以進一步提高了防絨性，并且由于彈性收縮，彈性紗內(nèi)部的纖維之間的間隙也增加，所以同時也提高了透氣度，并且最優(yōu)采用的彈性紗中包括由ptt、pet或pbt中的一種或多種制成的彈性纖維，而pet/pbt復合彈性纖維或pet/ptt復合彈性纖維由于其彈性機理為兩種組分的熱收縮差異形成，所以彈性能更持久。
另外，實施例1-12的織物中，采用的長絲紗為常規(guī)滌綸，短纖紗為t/r短纖，作為本發(fā)明的織物，采用的長絲紗還可以是聚酯長絲、錦綸長絲、真絲、粘膠、天絲長絲、二醋酸、三醋酸或麻中的一種或多種等制成的長絲紗，短纖紗還可以是聚酯短纖維、錦綸短纖維、棉、粘膠、麻、羊毛、腈綸短纖維、羊絨、天絲短纖維、二醋酸短纖維或三醋酸短纖維中的一種或多種等制成的短纖紗，任意具有多孔隙結(jié)構(gòu)的紗線均可以代替短纖紗的作用，優(yōu)選地以天然短纖制成的短纖紗最好。
另外，實施例1-12中，采用的異形纖維為十字形，作為本發(fā)明的織物中，采用的異形纖維還可以是星形、葉形等。
另外，實施例1-12中，長絲紗的纖度為75d，短纖紗的纖度為40s，作為本發(fā)明的織物中，長絲紗的纖度范圍為大于等于10d，最好小于150d，短纖紗的纖度大于等于30s，最好小于200s，因為纖度太大，也即太粗，手感不好，舒適度不高，而纖度太小，也即太細則要求較高的經(jīng)密或緯密，目前的織機無法實現(xiàn)，而且短纖紗太細時，制備得到的織物耐磨性較差，但同時由于長絲紗和短纖紗相互配合，所以在一定纖度范圍內(nèi)，短纖紗的纖度又可以盡量大也能使織物具有一定的耐磨性，所以可以在一定纖度范圍內(nèi)通過提高短纖紗的纖度以提高覆蓋系數(shù)，從而進一步提高防絨性。
另外，實施例1-12中的織物中，織物組織均為平紋組織，平紋組織優(yōu)選，作為本發(fā)明的織物，其織物組織可以為三原組織或其變化組織中的任意一種。
另外，實施例1-12的織物中，織造時緯紗中緯紗中長絲紗與短纖紗的配列范圍為3:1-1:2，是為了使得得到的織物的短纖紗占織物的重量百分比大于等于5％-90％，因為短纖紗占比太小，透氣度得不到顯著提高，而如果太大，又會使得織物的耐撕裂強度不夠，該范圍優(yōu)選為20-60％時，既能保證織物具有足夠透氣度，又能保證具有足夠的耐撕裂強度。