本發(fā)明屬于洗衣機技術領域，具體涉及一種洗衣機、以及該洗衣機的工作方法。

背景技術：

目前，洗衣機根據(jù)工作原理一般分為波輪洗衣機和滾筒洗衣機，波輪洗衣機依靠位于內(nèi)筒底的波輪轉動帶動水流旋轉洗滌衣物，通過衣物和衣物之間的摩擦，衣物與洗衣機內(nèi)桶之間的摩擦，對衣物的損傷程度較大；在運行過程中衣物會相互纏繞，不利于全面的清洗，并且由于衣物的漂浮現(xiàn)象，漂浮在水面上的部分衣物清洗效果較差；以及波輪洗衣機洗滌原理的特殊性導致衣物的磨損較嚴重。滾筒洗衣機的依靠內(nèi)筒的旋轉和提升筋將滾筒內(nèi)的衣物帶到高處摔落，通過對于衣物的摔打洗滌衣物，這種方式對于衣物也存在一定的損傷。此外，目前洗衣機洗滌衣物都需要一次洗滌、兩次漂洗，耗費水資源較多，并且大量洗滌劑的使用對水資源也會造成污染。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供一種洗衣機，通過超聲波和水流的沖刷實現(xiàn)對于衣物的洗滌，增加潔凈比，避免對于衣物的磨損，減少用水量。

為達到上述技術目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn)：

一種洗衣機，包括

內(nèi)箱體，用于盛放待洗滌的衣物；

掛衣隔板，用于掛放衣物，所述掛衣隔板位于所述內(nèi)箱體中；

超聲波發(fā)生器，其發(fā)出超聲波作用在衣物上使污垢脫離；

循環(huán)管路，其兩端分別與所述內(nèi)箱體連通，用于提供循環(huán)水流沖刷所述掛衣隔板上的衣物。

進一步的，所述循環(huán)管路上設有水泵。

進一步的，所述超聲波發(fā)生器位于所述掛衣隔板的下方。

進一步的，所述內(nèi)箱體前部設有衣物出入口，還包括可開閉所述衣物出入口的門體。

進一步的，所述掛衣隔板可抽拉的容納于所述內(nèi)箱體中。

進一步的，所述掛衣隔板固定在所述內(nèi)箱體中。

進一步的，所述掛衣隔板的底部固定有滑動板，所述超聲波發(fā)生器安裝在滑動板上。

進一步的，所述門體與所述滑動板固定，所述門體可抽拉的開閉所述衣物出入口。

進一步的，所述門體關閉后與所述內(nèi)箱體密封，所述內(nèi)箱體的上部設有可開閉的通氣孔。

進一步的，所述洗衣機設有多個并排設置的掛衣隔板、以及與每個掛衣隔板對應設置的超聲波發(fā)生器。

進一步的，所述循環(huán)管路的出口與所述內(nèi)箱體的頂部連通，所述循環(huán)管路輸送的循環(huán)水流從上向下沖刷衣物。

進一步的，所述內(nèi)箱體頂部設有與所述循環(huán)管路連通的分流部，所述分流部設有與多個所述掛衣隔板相匹配的分流口。

進一步的，在循環(huán)管路上還設有與自來水相連通的進水閥。

進一步的，所述循環(huán)管路還用于輸送熱風烘干所述掛衣隔板上的衣物。

進一步的，所述循環(huán)管路還設有空氣泵、氣體加熱裝置、以及冷凝器。

進一步的，所述冷凝器設置在所述滑動板的底部，在所述循環(huán)管路的入口端的外側纏繞有與所述冷凝器相連通的毛細管。

進一步的，在所述循環(huán)管路的下端連通有排水管路。

進一步的，流經(jīng)所述循環(huán)水管的水流量設有多個流量檔位，根據(jù)洗滌衣物的量的多少、材質的不同選擇不同的流量檔位。

進一步的，超聲波發(fā)生器發(fā)出的超聲波設有多個頻率檔位，根據(jù)洗滌衣物的量的多少、材質的不同選擇不同的頻率檔位。

基于上述的洗衣機，本發(fā)明還提供一種洗衣機的工作方法，包括如下步驟：

a、準備步驟，將待洗滌的衣物掛放在掛衣隔板上；

b、進水步驟，打開進水閥向內(nèi)箱體中注入設定水位的水；

c、洗滌步驟，啟動水泵使得流經(jīng)循環(huán)管路的循環(huán)水流沖刷所述掛衣隔板上的衣物表面，使得衣物貼合在所述掛衣隔板上；并啟動所述超聲波發(fā)生器，發(fā)出的超聲波經(jīng)所述掛衣隔板作用在衣物的污垢上，并經(jīng)水流沖刷使得污垢與衣物脫離。

進一步的，還包括步驟d：漂洗步驟，啟動所述水泵和超聲波發(fā)生器，并且漂洗步驟中流經(jīng)循環(huán)管路的循環(huán)水流的流量大于洗滌步驟中的循環(huán)水流的流量。

進一步的，在漂洗步驟中，所述超聲波發(fā)生器發(fā)出的超聲波的頻率低于洗滌步驟中發(fā)出的超聲波的頻率。

進一步的，在步驟c中，所述內(nèi)箱體處于密封狀態(tài)。

進一步的，在步驟c之后具有步驟c1：洗滌排水步驟。

進一步的，在步驟d之后具有步驟d1：漂洗排水步驟。

進一步的，在步驟c之后具有步驟c2：判斷是否需要進行漂洗步驟，判斷在準備步驟中是否加入了洗滌劑，如是則進入漂洗步驟d，如否則進入烘干步驟e或結束。

進一步的，所述循環(huán)管路還用于輸送熱風烘干所述掛衣隔板上的衣物，所述工作方法還包括步驟e：烘干步驟，啟動烘干設置通過循環(huán)管路將熱風輸送到所述內(nèi)箱體將所述掛衣隔板上的衣物烘干。

進一步的，所述洗衣機還包括用于輸送熱風烘干所述掛衣隔板上的衣物的烘干風道。

本發(fā)明提供的洗衣機，通過設置掛衣隔板，使得衣物處于掛放在掛衣隔板的伸展狀態(tài)，不遺留清洗死角，增強洗滌效果；通過超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振動并經(jīng)掛衣隔板直接傳遞到衣物上，使衣物表面污垢脫離；并通過循環(huán)水流不斷沖刷衣物表面將污垢與衣物分離，達到清潔的效果。這樣超聲波及水流沖刷相結合的洗滌方式，對衣服不會造成磨損，增加在洗滌過程中對于衣物的保護，改變目前洗衣機利用摩擦及摔打的方式來清洗衣物；并且可以減少甚至不使用洗滌劑，減少洗滌劑排放后對于環(huán)境的污染，以及可以減少漂洗次數(shù)，大幅減少清洗時間，減少洗滌用水量，節(jié)約能源。

結合附圖閱讀本發(fā)明的具體實施方式后，本發(fā)明的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提出的洗衣機的第一個實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中門體處的結構示意圖；

圖3為水泵的管徑、流速、流量的對照表；

圖4為80mm管徑水泵的檔位與流量的關系圖；

圖5為本發(fā)明所提出的洗衣機的第二個實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“內(nèi)”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

參閱圖1和圖4，是本發(fā)明所提出的洗衣機的第一個實施例，一種洗衣機包括外箱體1、設置在外箱體1內(nèi)的內(nèi)箱體2、循環(huán)管路3，循環(huán)管路3的兩端分別與內(nèi)箱體2連通，在內(nèi)箱體2中設有用于掛放衣物的掛衣隔板7，在掛衣隔板7的下方設有超聲波發(fā)生器8，超聲波發(fā)生器8發(fā)出超聲波作用在衣物上使污垢脫離，在循環(huán)管路3上設有水泵4，形成流經(jīng)循環(huán)管路3的循環(huán)水流沖刷掛衣隔板7上的衣物。

本實施例中，通過設置掛衣隔板7，使得衣物處于掛放在掛衣隔板7的伸展狀態(tài)，這樣不遺留清洗死角，增強洗滌效果；通過超聲波發(fā)生器8產(chǎn)生的高頻振動并經(jīng)掛衣隔板7直接傳遞到衣物上，使衣物表面污垢脫離；并通過水泵4帶動循環(huán)水流，不斷沖刷衣物表面將污垢與衣物分離，達到清潔的效果。這樣超聲波及水流沖刷相結合的洗滌方式，對衣服不會造成磨損，增加在洗滌過程中對于衣物的保護，改變目前洗衣機利用摩擦及摔打的方式來清洗衣物；并且可以減少甚至不使用洗滌劑，減少洗滌劑排放后對于環(huán)境的污染，以及可以減少漂洗次數(shù)，大幅減少清洗時間，減少洗滌用水量，節(jié)約能源。

為了便于衣物掛放在掛衣隔板7上，在內(nèi)箱體2前部設有衣物出入口，設有可開閉衣物出入口的門體9，并設置掛衣隔板7可抽拉的容納于內(nèi)箱體2中；這樣在洗滌衣物時，可以將掛衣隔板7抽拉處內(nèi)箱體2，將衣物掛放在掛衣隔板7后再將掛衣隔板7推回內(nèi)箱體2中，這樣有利于衣物掛放的平整、伸展，提高衣物掛放到掛衣隔板7的質量和效率。

其他實施例中，也可以設置掛衣隔板7固定在內(nèi)箱體2中。

本實施例中，在掛衣隔板7的底部固定有滑動板71，超聲波發(fā)生器8安裝在滑動板71上；具體的，在滑動板71上平行豎向設有多個掛衣隔板7，在每一個掛衣隔板7下方均設有超聲波發(fā)生器8。通過設置滑動板71有利于掛衣隔板7在內(nèi)箱體2的抽拉，尤其是設有多個掛衣隔板7時，可以提高工作效率；并通過在內(nèi)箱體2內(nèi)設置與滑動板71相匹配的軌道，便于滑動板71的抽拉動作，進一步保證掛衣隔板7的抽出和推回；通過對應設置的超聲波發(fā)生器8，保證了掛放在每一個掛衣隔板7上的衣物的清潔效果，提高潔凈比。

本實施例中，門體9與滑動板71固定，使得門體9可抽拉的開閉衣物出入口，這樣使得門體9的打開與滑動板71的抽拉合并為一個動作，在打開門體9時，同時實現(xiàn)了對于滑動板71的抽拉，使得掛衣隔板7向外移動，有利于用戶操作的簡單，提高客戶滿意度。并且在門體9關閉后與內(nèi)箱體2密封。

其他實施例中，也可以設置掛衣隔板7固定在內(nèi)箱體2中，門體9也可以鉸接在內(nèi)箱體2上，掛衣隔板7可以左右布置或者前后布置，超聲波發(fā)生器8也可以不掛衣隔板7一一對應設置等等。

本實施例中，循環(huán)管路3的出口與內(nèi)箱體2的頂部連通，這樣循環(huán)管路3輸送的循環(huán)水流從上向下沖刷掛放在掛衣隔板7上的衣物，有利于衣物貼附在掛衣隔板7上，增加超聲波經(jīng)掛衣隔板7傳遞到衣物的除污效果。

為了進一步增加循環(huán)水流對于衣物的沖刷，可以在內(nèi)箱體2的頂部設有與循環(huán)管路3連通的分流部，并在分流部設有與多個掛衣隔板7相匹配的分流口，分流口位于對應的掛衣隔板7的上方。這樣循環(huán)水流經(jīng)循環(huán)管路3的出口到達分流部，并經(jīng)分流部的分流經(jīng)多個分流口流出，從掛衣隔板7的上方向下沖刷衣物，進一步提高循環(huán)水流的沖洗效果。

本實施例中，在內(nèi)箱體2上設有可開閉的通氣孔14，在洗衣機的洗滌步驟中，內(nèi)箱體2和循環(huán)管路3處于密封狀態(tài)；為了保證內(nèi)箱體2的密封狀態(tài)，應盡量較少管路與內(nèi)箱體2的直接連接，在循環(huán)管路3上還設有與自來水相連通的進水閥10，在循環(huán)管路3的入口端還設有排水閥11，循環(huán)管路3還連通有排水管路15和管路排水閥12。

在其他實施例中，也可以將排水管路15、進水管等等分別直接與內(nèi)箱體3連接?；蛘咴O置在洗滌步驟中，內(nèi)箱體2不處于密封狀態(tài)。

本實施例中，循環(huán)管路3還用于輸送熱風烘干掛衣隔板7上的衣物，這就需要設置烘干裝置；具體的，烘干裝置包括設置在循環(huán)管路3中的空氣泵5、氣體加熱裝置6、以及冷凝器13。冷凝器13設置在滑動板71的底部，當攜帶潮濕水汽的熱空氣到達此面凝結，在循環(huán)管路3的入口端的外側纏繞有與冷凝器13相連通的毛細管，進一步增加對于濕熱空氣的冷凝效果。

本實施例中，流經(jīng)循環(huán)水管3的水流量設有多個流量檔位，通過控制水泵4的檔位來達到不同的流量檔位，流量檔位的選擇根據(jù)洗滌衣物的量的多少、材質的不同等。超聲波發(fā)生器8發(fā)出的超聲波設有多個頻率檔位，根據(jù)洗滌衣物的量的多少、材質的不同選擇不同的頻率檔位。優(yōu)選的，超聲波頻率大于20khz，頻率的大小對洗滌效果有影響，換而言之，不同負載的情況下對超聲波頻率的需求也不同。由于每次洗衣的洗衣量不相同、衣物的材質不同等，當洗衣量大時，洗衣機的負載較大，需要高頻率檔位的高頻超聲波和大流量檔位的水流沖刷；當洗衣量小時，洗衣機的負載較小，不需要高頻超聲波，低頻超聲波搭配小流量水流沖刷。如此可以將洗衣機的超聲波頻率設置為多檔（20khz~40khz范圍），水流量大小設置為多流量檔位。在設置洗滌參數(shù)時用戶可對頻率檔位及流量檔位進行自主選擇；或者在機器智能洗滌下可通過門體壓力傳感器的反饋信號間接計算本次洗衣的負載程度，由此來智能匹配不同的超聲波頻率和水流流量檔位。

水泵在整個系統(tǒng)中為關鍵部件，空間的大小及洗凈比的需求決定著水泵尺寸的選型，水泵流量的大小也影響著洗衣機的性能。同時水泵流量的大小在整個洗衣過程中需要根據(jù)需要進行適時的調(diào)整，參見圖3是水泵之管徑、流速、流量的對照表。

本實施例中，參見圖4所示，是以從中選取80mm管徑水泵作為示例，根據(jù)需清洗衣物量的大小匹配相應檔位。具體參數(shù)的選取需根據(jù)結構及實驗數(shù)據(jù)進行調(diào)整。

下面說明本實施例中的洗衣機的工作方法，包括如下步驟：

a、準備步驟，將待洗滌的衣物掛放在掛衣隔板7上。

具體的，向外拉出門體9，使得掛衣隔板7被拖出，將需要清洗的衣物掛在掛衣隔板7上，并將門體9推回原位，使內(nèi)箱體2與門體9密封，并投放有少量的洗滌劑，做好洗衣前的準備。

b、進水步驟，打開進水閥向內(nèi)箱體2中注入設定水位的水。

打開進水閥10及通氣孔14，水經(jīng)過水泵4向內(nèi)箱體2進水，達到設定水位后進水閥10關閉及通氣孔14關閉，循環(huán)管路3與內(nèi)箱體2形成密封空間。

c、洗滌步驟，啟動水泵4使得流經(jīng)循環(huán)管路3的循環(huán)水流沖刷掛衣隔板7上的衣物表面，使得衣物貼合在掛衣隔板7上；并啟動超聲波發(fā)生器8，發(fā)出的超聲波經(jīng)掛衣隔板7作用在衣物的污垢上，并經(jīng)水流沖刷使得污垢與衣物脫離。這樣超聲波及水流沖刷相結合的洗滌方式，對衣服不會造成磨損，增加在洗滌過程中對于衣物的保護，改變目前洗衣機利用摩擦及摔打的方式來清洗衣物。

c1、洗滌排水步驟，洗滌步驟結束，水泵4和超聲波發(fā)生器8關閉，并且排水閥11、管路排水閥12及通氣孔14打開，將內(nèi)箱體2和循環(huán)管路3中的洗滌水排出。

d、漂洗步驟，重新向內(nèi)箱體2中注水，達到設定水位后進水閥10關閉及通氣孔14關閉，循環(huán)管路3與內(nèi)箱體2形成密封空間；并啟動水泵4和超聲波發(fā)生器8，對于殘留在衣物上的污垢進一步的分離、沖洗，并且將含在衣物中的細小的污物沖洗干凈，增加衣物的潔凈；并且設置漂洗步驟中流經(jīng)循環(huán)管路3的循環(huán)水流的流量大于洗滌步驟中的循環(huán)水流的流量。漂洗步驟中超聲波發(fā)生器8發(fā)出的超聲波的頻率低于洗滌步驟中發(fā)出的超聲波的頻率。

洗滌步驟中為衣物表面污垢脫離的主要過程，高頻率的超聲波清洗可以保證污垢快速的脫離，且衣物表面的污垢也主要在此過程與洗衣劑進行反應，故不需求大流量水流的沖刷；漂洗步驟中為衣物內(nèi)污水漂凈的主要過程，大流量的水流沖刷可以使衣物快速漂凈，超聲波在此過程可輔助緊貼在掛衣隔板面衣物的漂洗。因此在人工設置及智能洗滌情況下，洗滌步驟可設置超聲波頻率檔位高于漂洗步驟一個檔位，水流流量檔位小于步驟一個檔位。

d1、漂洗排水步驟。

在漂洗步驟結束，水泵4和超聲波發(fā)生器8關閉，并且排水閥11、管路排水閥12及通氣孔14打開，將內(nèi)箱體2和循環(huán)管路3中的洗滌水排出。

此時可以將衣物從洗衣機中取出進行晾曬干燥處理，也可以繼續(xù)對洗衣機內(nèi)衣物進行烘干處理。

e、烘干步驟，啟動烘干裝置通過循環(huán)管路3將熱風輸送到內(nèi)箱體2將掛衣隔板7上的衣物烘干，內(nèi)箱體2處于密封狀態(tài)。

具體的，加熱裝置6、空氣泵5、冷凝器13啟動，箱體排水閥11打開，被加熱裝置6加熱的空氣經(jīng)過空氣泵5工作注入內(nèi)箱體2，與衣物接觸帶走水分，潮濕的空氣在冷凝器13的作用下凝結出水珠，積存在排水管路15中，空氣經(jīng)此方法循環(huán)達到脫水烘干的效果。

f、工作結束，取出衣物。

參閱圖5，是本發(fā)明所提出的洗衣機的第二個實施例，本實施例與第一個實施例的主要區(qū)別在于，在洗滌步驟、漂洗步驟、烘干步驟中內(nèi)箱體2不處于密封狀態(tài)，并設置有單獨的烘干風道，其他結構可以采用與第一個實施例相同的結構。

洗衣機包括外箱體1、設置在外箱體1內(nèi)的內(nèi)箱體2、循環(huán)管路3、烘干風道16，循環(huán)管路3、烘干風道16的兩端分別與內(nèi)箱體2連通，在內(nèi)箱體2中設有用于掛放衣物的掛衣隔板7，在掛衣隔板7的下方設有超聲波發(fā)生器8，超聲波發(fā)生器8發(fā)出超聲波作用在衣物上使污垢脫離，在循環(huán)管路3用于輸送循環(huán)水流，循環(huán)管路3上設有水泵4，形成流經(jīng)循環(huán)管路3的循環(huán)水流沖刷掛衣隔板7上的衣物。

烘干風道16用于烘干內(nèi)箱體2內(nèi)的衣物，在烘干風道16內(nèi)設有風機17和加熱裝置18；在外箱體1上設置進水盒20，進水盒20與內(nèi)箱體2之間通過軟管連通，在內(nèi)箱體2上不設置通氣孔。

下面說明本實施例中的洗衣機的工作方法，包括如下步驟：

a、準備步驟，將待洗滌的衣物掛放在掛衣隔板7上。

具體的，向外拉出門體9，使得掛衣隔板7被拖出，將需要清洗的衣物掛在掛衣隔板7上，并將門體9推回原位，使內(nèi)箱體2與門體9密封，根據(jù)衣物的臟污程度人工決定是否投放洗滌劑，做好洗衣前的準備。

b、進水步驟，打開進水閥向內(nèi)箱體2中注入設定水位的水。

具體的，打開進水閥通過進水盒20內(nèi)箱體2中注水。

c、洗滌步驟，啟動水泵4使得流經(jīng)循環(huán)管路3的循環(huán)水流沖刷掛衣隔板7上的衣物表面，使得衣物貼合在掛衣隔板7上；并啟動超聲波發(fā)生器8，發(fā)出的超聲波經(jīng)掛衣隔板7作用在衣物的污垢上，并經(jīng)水流沖刷使得污垢與衣物脫離。這樣超聲波及水流沖刷相結合的洗滌方式，對衣服不會造成磨損，增加在洗滌過程中對于衣物的保護，改變目前洗衣機利用摩擦及摔打的方式來清洗衣物。

c1、洗滌排水步驟，洗滌步驟結束，水泵4和超聲波發(fā)生器8關閉，并且排水閥11、管路排水閥12打開，將內(nèi)箱體2和循環(huán)管路3中的洗滌水排出。

c2、在洗滌排水步驟結束后，判斷是否需要進行漂洗步驟，判斷在準備步驟中是否加入了洗滌劑，如否則進入步驟f結束或進入步驟e烘干，如是則進入步驟d漂洗。

d、漂洗步驟，重新向內(nèi)箱體2中注水，達到設定水位后進水閥關閉；并啟動水泵4和超聲波發(fā)生器8，對于殘留在衣物上的污垢進一步的分離、沖洗，并且將含在衣物中的細小的污物沖洗干凈，增加衣物的潔凈；并且設置漂洗步驟中流經(jīng)循環(huán)管路3的循環(huán)水流的流量大于洗滌步驟中的循環(huán)水流的流量。漂洗步驟中超聲波發(fā)生器8發(fā)出的超聲波的頻率低于洗滌步驟中發(fā)出的超聲波的頻率。

d1、漂洗排水步驟。在漂洗步驟結束，水泵4和超聲波發(fā)生器8關閉，并且排水閥11、管路排水閥12打開，將內(nèi)箱體2和循環(huán)管路3中的洗滌水排出。

e、烘干步驟，啟動烘干裝置通過烘干風道16將熱風輸送到內(nèi)箱體2將掛衣隔板7上的衣物烘干。

具體的，加熱裝置18、風機17、冷凝器13啟動，箱體排水閥11打開，被加熱裝置16加熱的空氣經(jīng)過風機17的吹動注入內(nèi)箱體2，與衣物接觸帶走水分，潮濕的空氣在冷凝器13的作用下凝結出水珠，空氣經(jīng)此方法循環(huán)達到脫水烘干的效果。

f、工作結束，取出衣物。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。