本發(fā)明涉及一種滌棉混紡面料同浴染色專用固色劑。

背景技術(shù)：

滌棉混紡面料同浴染色多選用活性染料和分散染料，由于活性染料不耐漂白，不易剝色，其最大的弱點(diǎn)是染料利用不完全，大多活性染料在染色過程中都會(huì)伴隨著水解反應(yīng)的發(fā)生，水解染料在織物表面會(huì)形成浮色，導(dǎo)致活性染料染色織物，尤其是混紡面料中、深色織物的耐洗色牢度和耐干、濕摩擦牢度較差，一般只有1～2級(jí)，難以達(dá)到國(guó)際或國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。而目前市場(chǎng)上的一些整理劑一般是單一性的整理助劑，只能單一的提高耐洗色牢度或耐干、濕摩擦牢度，且是在織物染色結(jié)束后進(jìn)行后整理，不符合目前國(guó)家所提出的節(jié)能減排的要求。

用多官能團(tuán)的化合物處理滌棉混紡面料可提高染色織物的耐洗色牢度和耐干、濕摩擦牢度。本發(fā)明合成了一種固色劑nmmp，并將其用于提高滌棉混紡面料的耐洗色牢度和耐干、濕摩擦牢度。通過大量的應(yīng)用實(shí)驗(yàn)和性能測(cè)試證明，它們?cè)谔岣邷烀藁旒徝媪系哪拖瓷味群湍透?、濕摩擦牢度方面效果良好。同時(shí)，也可適用于其它色織物，如直接、硫化、弱酸性染料染色織物的耐洗色牢度和耐干、濕摩擦牢度等的改進(jìn)。本發(fā)明合成出的固色劑nmmp，當(dāng)它作用于織物時(shí)，在纖維表面形成網(wǎng)狀薄膜，覆蓋并封閉染料，防止織物在服用過程中發(fā)生染料溶脹、溶解、脫落、沾污等，從而達(dá)到提高耐洗色牢度和耐干、濕摩擦牢度的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種提高滌棉同浴染色混紡面料的耐洗色牢度和耐干、濕摩擦牢度的滌棉混紡面料同浴染色專用固色劑。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種滌棉混紡面料同浴染色專用固色劑，其特征是：由下列方法制成：

步驟1：將聚酯多元醇或聚醚多元醇化合物及硬鏈段調(diào)節(jié)劑tx置于三口燒瓶中，100-200℃下抽真空脫水1-10h；

步驟2：往步驟1的三口燒瓶中充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，并在三口燒瓶上安裝溫度計(jì)和攪拌器；

步驟3：在30-90℃下，往經(jīng)真空脫水及氮?dú)獗Ｗo(hù)的聚酯多元醇或聚醚多元醇化合物中加入ipdi、hdi和/或tdi，反應(yīng)1-10h后，得到—nco含量接近理論值的nco端基預(yù)聚體；

步驟4：取1-1.5g的預(yù)聚體與過量的二正丁胺在甲苯溶液中反應(yīng)，生成相應(yīng)的取代脲，反應(yīng)完成后，用hcl標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定剩余的二正丁胺，測(cè)得—nco含量；

步驟5：在步驟3中制備的預(yù)聚體中加入10-100g丙酮溶液，30-80℃下滴加擴(kuò)鏈劑r與丙酮的混合溶液；所述擴(kuò)鏈劑r與丙酮的混合溶液中擴(kuò)鏈劑r與丙酮質(zhì)量比為1:1-10，1-5小時(shí)內(nèi)滴加完成；

步驟6：滴加結(jié)束后在30-80℃下繼續(xù)反應(yīng)1-5h，制備出聚酯類化合物；

步驟7：往步驟6中制得的聚酯類化合物中加入20-200g去離子水進(jìn)行自乳化，最終得到固色劑產(chǎn)品；

所述硬鏈段調(diào)節(jié)劑tx為乙二醇、丙三醇和1，4-丁二醇的混合物，且乙二醇、丙三醇和1，4-丁二醇的質(zhì)量比為1-10：1-10：1-10；所述擴(kuò)鏈劑r為n—甲基二乙醇胺和羥基硅油的混合物，且n—甲基二乙醇胺與羥基硅油質(zhì)量比為1-10：1-10。

所述的聚酯多元醇或聚醚多元醇化合物為peg-400、peg600、peg1000、peg1500、ge210、ge310中的一種或幾種。

所述ipdi、hdi、tdi中—nco與—oh摩爾比：—nco:—oh＝2-8：1。

步驟5中滴加擴(kuò)鏈劑r與丙酮的混合溶液的質(zhì)量為5-20克。

步驟1中聚酯多元醇或聚醚多元醇化合物及硬鏈段調(diào)節(jié)劑tx的質(zhì)量比為1~10:1~10，聚酯多元醇或聚醚多元醇化合物與硬鏈段調(diào)節(jié)劑tx的總用量為10~50重量份；步驟3中ipdi、hdi和/或tdi的用量為5~20重量份。

本發(fā)明的有益效果是：通過本發(fā)明制得的固色劑nmmp可明顯提高滌棉混紡織物的耐洗色牢度和耐干、濕摩擦牢度，且整理效果具有良好的耐水性，綠色環(huán)保。關(guān)鍵是該固色劑可直接在滌棉混紡面料同浴染色過程中添加（加入染液中，加入量為10~50g/l），而不需要染色結(jié)束后進(jìn)行固色，簡(jiǎn)化了工藝流程，對(duì)于節(jié)能減排具備十分重要的意義。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

步驟1、將peg1500及硬鏈段調(diào)節(jié)劑tx置于三口燒瓶中，120℃下抽真空脫水3h。peg1500及硬鏈段調(diào)節(jié)劑tx的總用量為20g，peg1500及硬鏈段調(diào)節(jié)劑tx的質(zhì)量比為1:1；

步驟2、往步驟1的三口燒瓶中充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，并在三口燒瓶上安裝溫度計(jì)和攪拌器。

步驟3、在80℃下，往經(jīng)真空脫水及氮?dú)獗Ｗo(hù)的peg1500及硬鏈段調(diào)節(jié)劑tx中加入tdi(摩爾比—nco：—oh＝2：1)，反應(yīng)2h后，得到—nco含量接近理論值的nco端基預(yù)聚體。tdi的用量為6g；

步驟4、取1-1.5g的預(yù)聚體與過量的二正丁胺在甲苯溶液中反應(yīng)，生成相應(yīng)的取代脲，反應(yīng)完成后，用hcl標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定剩余的二正丁胺，測(cè)得—nco含量。

步驟5、在步驟3中制備的預(yù)聚體中加入10g丙酮溶液，50℃下滴加10克擴(kuò)鏈劑r與丙酮的混合溶液（擴(kuò)鏈劑r與丙酮質(zhì)量比為1:4），1h內(nèi)滴加完成。

步驟6、滴加結(jié)束后在50℃下繼續(xù)反應(yīng)1h，制備出具有一定分子量的聚酯類化合物。

步驟7、往步驟6中制得聚酯類化合物中加入約100g去離子水進(jìn)行自乳化，調(diào)節(jié)體系的有效成分含量為20％，最終得到固色劑。將該固色劑添加在深色系的滌棉混紡織物同浴染色過程中（加入染液中，加入量為20g/l），測(cè)試結(jié)果為其耐洗色牢度（沾色等級(jí)和褪色等級(jí)）提高1級(jí)，其濕摩擦牢度提高1.5級(jí)。

實(shí)施例2

步驟1、將ge210及硬鏈段調(diào)節(jié)劑tx置于三口燒瓶中，130℃下抽真空脫水1.5h。ge210及硬鏈段調(diào)節(jié)劑tx的用量之和為40g，ge210及硬鏈段調(diào)節(jié)劑tx的質(zhì)量比為1:5。

步驟2、往步驟1的三口燒瓶中充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，并在三口燒瓶上安裝溫度計(jì)和攪拌器。

步驟3、在70℃下，往經(jīng)真空脫水及氮?dú)獗Ｗo(hù)的ge210及硬鏈段調(diào)節(jié)劑tx中加入15ghdi(—nco：—oh＝2：1)，反應(yīng)3h后，得到—nco含量接近理論值的nco端基預(yù)聚體。

步驟4、取1-1.5g的預(yù)聚體與過量的二正丁胺在甲苯溶液中反應(yīng)，生成相應(yīng)的取代脲，反應(yīng)完成后，用hcl標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定剩余的二正丁胺，測(cè)得—nco含量。

步驟5、在步驟3中制備的預(yù)聚體中加入10g丙酮溶液，30℃下滴加20克擴(kuò)鏈劑r與丙酮的混合溶液（擴(kuò)鏈劑r與丙酮質(zhì)量比為1:4），2h內(nèi)滴加完成。

步驟6、滴加結(jié)束后在30℃下繼續(xù)反應(yīng)3h，制備出具有一定分子量的聚酯類化合物。

步驟7、往步驟6中制得聚酯類化合物中加入約100g去離子水進(jìn)行自乳化，調(diào)節(jié)體系的有效成分含量為20％，最終得到固色劑nmmp。將該固色劑添加在深色系的滌棉混紡織物同浴染色過程中（加入染液中，加入量為50g/l），測(cè)試結(jié)果為其耐洗色牢度（沾色等級(jí)和褪色等級(jí)）提高1級(jí)，其濕摩擦牢度提高1.5級(jí)。

實(shí)施例3

步驟1、將ge310及硬鏈段調(diào)節(jié)劑tx置于三口燒瓶中，120℃下抽真空脫水2h。ge310及硬鏈段調(diào)節(jié)劑tx的用量之和為50g，ge310及硬鏈段調(diào)節(jié)劑tx的質(zhì)量比為5:1。

步驟2、往步驟1的三口燒瓶中充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，并在三口燒瓶上安裝溫度計(jì)和攪拌器。

步驟3、在50℃下，往經(jīng)真空脫水及氮?dú)獗Ｗo(hù)的ge310及硬鏈段調(diào)節(jié)劑tx中加入10gipdi(—nco：—oh＝2：1)，反應(yīng)3h后，得到—nco含量接近理論值的nco端基預(yù)聚體。

步驟4、取1-1.5g的預(yù)聚體與過量的二正丁胺在甲苯溶液中反應(yīng)，生成相應(yīng)的取代脲，反應(yīng)完成后，用hcl標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定剩余的二正丁胺，測(cè)得—nco含量。

步驟5、在步驟3中制備的預(yù)聚體中加入10g丙酮溶液，40℃下滴加15克擴(kuò)鏈劑r與丙酮的混合溶液（擴(kuò)鏈劑r與丙酮質(zhì)量比為1:3），1h內(nèi)滴加完成。

步驟6、滴加結(jié)束后在40℃下繼續(xù)反應(yīng)2h，制備出具有一定分子量的聚酯類化合物。

步驟7、往步驟6中制得聚酯類化合物中加入約100g去離子水進(jìn)行自乳化，調(diào)節(jié)體系的有效成分含量為20％，最終得到固色劑nmmp。將該固色劑添加在深色系的滌棉混紡織物同浴染色過程中（加入染液中，加入量為30g/l），測(cè)試結(jié)果為其耐洗色牢度（沾色等級(jí)和褪色等級(jí)）提高1級(jí)，其濕摩擦牢度提高1.5級(jí)。