本發(fā)明涉及一種單向導濕面料，尤其是一種利用紡織材料特性和針織物特有結構的單向導濕面料及其的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
：隨著人們對休閑運動生活方式的興起，單向導濕、舒適透氣的服裝越來越被消費者喜歡與認可，目前市面上多數(shù)單向導濕面料，都是利用防水助劑，用印花方式、涂層技術、或改變紗線防水和親水性能的技術，來達到單向導濕效果，其制作工藝較長，顏色和色牢度受影響，成本較高，手感較差，以及單向導濕性能不耐水洗等諸多缺陷，而利用紡織材料特性和針織物特有結構的單向導濕面料，制作工藝簡單，低碳環(huán)保，成本低，對顏色和色牢度沒有影響，單向導濕性能永久、耐洗，手感柔軟、舒適透氣，尤其是在服裝面料成本方面，具有性能優(yōu)越、成本較低的競爭優(yōu)勢。所以，這種單向導濕面料，具有更大的市場。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種利用紡織材料特性和針織物特有結構的單向導濕面料及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種利用紡織材料特性和針織物特有結構的單向導濕面料，按質量百分比計包括35-45％棉纖維、45-55％聚酯纖維、5-15％親水性聚酯纖維；所述導濕面料包括三層，里層為聚酯纖維，中間層為親水性聚酯纖維，外層為棉纖維。優(yōu)選地，所述棉纖維為32s/1棉，所述親水性能聚酯纖維為75d/72f滌綸，所述聚酯纖維10s/1滌綸紗。上述單向導濕面料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：織胚—胚檢—理布縫頭—染整—脫水—干布—抓毛梳毛—剪毛—成品定型—成品檢驗。優(yōu)選地，所述織胚使用的織針為a級織針，具體工藝條件為：針數(shù)為22g，吋口為30吋，總針數(shù)為2011g，線長按順序分別為40cm/100g、30cm/100g、17cm/100g。優(yōu)選地，所述染整包括在吸濕排汗前煮漂、食毛、染色、清潔皂洗、中和、親水性軟油處理。進一步優(yōu)選地，所述染色包括煮布、滌綸染色、還原清洗、棉染色。進一步優(yōu)選地，所述煮布的工藝條件為：在含1g/l精煉滲透劑tr-1062、2g/l96％燒堿、3g/l50％雙氧水的溶液中90-100℃煮漂40-50分鐘，然后在含0.7g/l99.5％冰醋酸的溶液中中和，最后在75-85℃水中煮熱8-12分鐘并重復2次。進一步優(yōu)選地，所述滌綸染色的工藝為：在含2％分散染料owf、0.5g/l分散勻染劑cjb的染料中125-135℃染色30-45分鐘。進一步優(yōu)選地，所述還原清洗的工藝為：在為1g/l96％燒堿、1g/l88％保險粉的溶液中80-90℃清洗15-25分鐘，然后在濃度為1g/l的高力分散劑dam(n)中95-100℃清洗10-20分鐘，再水洗25-35分鐘。進一步優(yōu)選地，所述棉染色的染色劑包含1.55％owf活性染料、0.3g/l螯合分散劑js-2546、20g/l精鹽、2g/l98％純堿、1g/l新型見劑fe-3。進一步優(yōu)選地，所述皂洗在0.25g/l的堿油qep中進行；所述中和在0.4g/l99.5％的冰醋酸中進行；所述過親水軟油在2g/l的吸濕排汗劑dm3740中進行。進一步優(yōu)選地，所述成品定型在含0.2kgtr-1062和5kg9185的定型劑中進行，定型的溫度為145-155℃，定型機轉速為28y/分鐘。上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的成品單向導濕面料的規(guī)格為320g/m2。紡織材料選擇：為了生產(chǎn)滿足要求的單向導濕面料，從紡織材料特性和針織物結構特點方面對對紡織材料進行選擇。棉纖維具有大量親水性羥基，親水性好、含水量高，公定回潮率8％；聚酯纖維拒水性好、含水量極低，公定回潮率0.4％；親水性聚酯纖維的導濕好、含水量低，因此選擇332s/1棉(環(huán)錠紡)、75d/72f滌綸(十字型親水性)和10s/1滌棉混紡紗(環(huán)錠紡)作為本發(fā)明單向導濕面料的原料組分。利用針織物底中面結構特點，里層吸濕、透氣但不含水；中間層導濕，通過自身較佳的導濕能力能將里層的水分和濕氣導向外層；外層具有很好的親水性和含水量高的性能，通過虹吸現(xiàn)象，將里層的水分和濕氣聚集在表面，揮發(fā)到空氣中。此結構的虹吸現(xiàn)象，使水分和濕氣只能由里到外的排放，而不能逆向排放，使得原料特性和面料結構特點結合在一起。本項目采用雙衛(wèi)衣結構，特有的底、中、面雙衛(wèi)衣結構，不但是針織休閑外套面料的最佳之選，更符合單向導濕所需的結構條件。另外，合理的底、中、面線圈密度的織造工藝參數(shù)配合，是發(fā)揮面料最佳透濕、透氣和單項導濕性能的重要參數(shù)，也是面料具有彈性和飽滿手感的重要因素?？椗撸?1)織胚使用織針的是a級針，沉降片無磨損，具體工藝如下表1和表2所示：表1表2排針123表示在針織大圓機上排有由高到低排列的三種不同高度的織針1f-9f表示在織布時的一個橫列棱角：在針織大圓機上控制織針運動進行織布的機械設備∧：表示成圈n:表示集圈—：表示浮線(2)合理控制織針在織造過程中的動程，準確調節(jié)排針三角，調整紗進入的角度及紗線張力，調節(jié)紗筒大小一致，避免造成橫條現(xiàn)象；(3)調整織機上各路數(shù)的壓針三角，通過紗線送紗量的控制，調整線大小和經(jīng)緯雙向密度，保證毛胚布面紋路清晰、組織結構緊密，利于產(chǎn)品后整理加工中使得面料達到舒適、透氣、手感飽滿、彈性好的優(yōu)良服用性能；(4)機器轉速適當放低保持平穩(wěn)，卷取裝置布架的收布牽伸力調較適當收布棍軸兩端壓力調較放松，卷布張力調至平衡，減少中間折痕和布邊壓痕的出現(xiàn)，利于織物順利進入卷布裝置，使生產(chǎn)出的毛胚布外觀平整、門幅克重穩(wěn)定，符合針織布優(yōu)等品標準。胚檢：檢驗布胚是否存在起橫、破洞、折皺、異纖、漏針、勾底紗等問題。理布縫頭：雙衛(wèi)衣底襯墊紗易勾紗，因此需要將布胚理布縫頭，保證在染色過程中布面朝外運行。抓毛：為保證面料的單向導濕性能和柔軟蓬松的手感，并達到抗靜電、抗起毛起球、不掉毛的品質，對干后的面料進行抓毛、剪毛整理、抗靜電親水性軟油定型。其中，抓毛整理需最大限度減小抓毛張力，提高抓毛絨度的均勻度，避免因抓毛太重，造成布紋不直、沒有彈性、掉毛等問題。剪毛：一般剪毛刀的剪口在托刀刃的上方，此處絨毛的豎立效果最好，兩者的間距決定剪毛高度；對于絨毛不易豎立的織物，將刀口移至托刀刃的后方，利用圓刀片的轉動帶起絨毛進入剪口，進行剪毛，目的是減少浮毛，達到不掉毛的目的。成品定型：在含0.2kgtr-1062和5kg9185的定型劑中進行，定型的溫度為145-155℃，定型機轉速為28y/分鐘；定型前將定型機的漿槽漿桶沖洗干凈，不能沾有不親水的柔軟劑及其它物質，以保證織物的單向導濕性。本發(fā)明的有益效果：與普通面料相比較，本發(fā)明的優(yōu)點在于：(1)該面料更有效的解決了戶外運動休閑服裝在運動中的悶熱感，運動出汗后，能將打底衫吸收的水分，帶到外套表面，使貼身里層保持干爽，有效改善人體運動時的舒適度；(2)改善運動摩擦時的靜電、掉毛和沾毛現(xiàn)象，以及洗滌、摩擦時的起球問題；(3)在后整理加工中不使用防水助劑，有利于環(huán)境保護，制作工藝簡單，低碳環(huán)保，成本低，對顏色和色牢度沒有影響，單向導濕性能永久、耐洗，手感柔軟、舒適透氣；(4)在服裝面料成本方面，具有性能優(yōu)越、成本較低的特點。附圖說明圖1是本發(fā)明的單向導濕面料反面滴水0s的示意圖；圖2是本發(fā)明的單向導濕面料反面滴水1s的示意圖；圖3是本發(fā)明的單向導濕面料反面滴水1s后面料正面的示意圖。具體實施方式以下結合具體實施例，對本發(fā)明進行詳細的說明。實施例1一種利用紡織材料特性和針織物特有結構的單向導濕面料，按質量百分比計包括40％32s/1棉、11％75d/72f滌綸、49％10s/1滌棉混紡紗。上述單向導濕面料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)織胚：使用a級織針，在如下工藝條件下將32s/1棉、75d/72f滌綸、10s/1滌棉混紡紗織成3層結構的布胚：針數(shù)為22g，吋口為30吋，總針數(shù)為2011g，線長按順序分別為40cm/100g、30cm/100g、17cm/100g；織成的布胚里層為75d/72f滌綸，中間層為10s/1滌棉混紡紗，外層為32s/1棉。(2)胚檢：檢驗布胚是否存在起橫、破洞、折皺、異纖、漏針、勾底紗等問題。(3)理布縫頭(4)煮漂(5)食毛(6)煮布：在含1g/l精煉滲透劑tr-1062、2g/l96％燒堿、3g/l50％雙氧水的溶液中98℃煮漂45分鐘，然后在含0.7g/l99.5％冰醋酸的溶液中中和，最后在80℃水中煮熱10分鐘并重復2次。(7)滌綸染色：在含2％分散染料owf、0.5g/l分散勻染劑cjb的染料中130℃染色40分鐘。(8)還原清洗：在含1g/l96％燒堿、1g/l88％保險粉的溶液中80-90℃清洗15-25分鐘，然后在濃度為1g/l的高力分散劑dam(n)中98℃清洗15分鐘，再水洗。(9)棉染色：在包含1.55％owf活性染料、0.3g/l螯合分散劑js-2546、20g/l精鹽、2g/l98％純堿、1g/l新型見劑fe-3的染色劑中進行棉染色。(10)清潔皂洗：在0.25g/l的堿油qep中進行。(11)中和：在0.4g/l99.5％的冰醋酸中進行。(12)過親水軟油：在2g/l的吸濕排汗劑dm3740中進行。(13)脫水(14)干布(15)抓毛梳毛(16)剪毛(17)成品定型：在含0.2kgtr-1062和5kg9185的定型劑中進行，定型的溫度為150℃，定型機轉速為28y/分鐘，定型前將定型機的漿槽漿桶沖洗干凈。(18)成品檢驗。實施例2一種利用紡織材料特性和針織物特有結構的單向導濕面料，按質量百分比計包括35％32s/1棉、5％75d/72f滌綸、50％10s/1滌棉混紡紗。上述利用紡織材料特性和針織物特有結構的單向導濕面料的生產(chǎn)工藝同實施例1。實施例3一種利用紡織材料特性和針織物特有結構的單向導濕面料，按質量百分比計包括45％32s/1棉、10％75d/72f滌綸、45％10s/1滌棉混紡紗。上述利用紡織材料特性和針織物特有結構的單向導濕面料的生產(chǎn)工藝同實施例1。將實施例1制成的成品布按照gb/t22848-2009的標準進行檢驗，結果列在表3中。表3成品布的檢驗注：-表示針織布經(jīng)過洗水后的尺寸比洗水前的尺寸小?？梢?，實施例1制成的成品布符合gb/t22848-2009的標準。按aatcc195對成品單向導濕面料進行測試，測試結果列在表3中：表4成品單向導濕面料aatcc195測試單向導濕5級整體水分管理能力4級從表4中可以看出：利用紡織材料特性和針織物特有結構的單向導濕面料單向導濕和整體水分管理能力較優(yōu)，在面料底面滴水后，水分能迅速的被傳導到另一面，制成衣服后，有效的解決了戶外運動休閑服裝在運動中的悶熱感；運動出汗后，能將打底衫吸收的水分帶到外套表面，使貼身里層保持干爽，有效改善人體運動時的舒適度。當前第1頁12