本發(fā)明屬于織布機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種高度差異可調(diào)后梁結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
普通織機(jī)的后梁為普通織機(jī)的后梁為圓柱體,在單經(jīng)軸定量送卷配置下,織造過(guò)程中所有經(jīng)紗的張力在一定小的范圍內(nèi)基本相等,可以用于織造結(jié)構(gòu)單一、或者結(jié)構(gòu)松緊相近,布面平整沒(méi)有特殊外觀的常規(guī)織物。
在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)松緊差異較大的條格織物,比如平紋組織與8枚以上緞紋構(gòu)作的縱條紋織物,通常需要改用雙經(jīng)軸采用差異送經(jīng)量的辦法。
泡泡紗織物是一種部分區(qū)域凹凸起拱、其他區(qū)域平整的外觀效果織物,通常泡泡紗織物呈條狀,而呈格狀的泡泡紗織物則別具特色,但常用的差異收縮性能經(jīng)紗配置和雙經(jīng)軸差異送經(jīng)的方法無(wú)法織造格狀泡泡紗。
普通織物經(jīng)緯紗各呈平直線型狀、相互垂直交織,同系統(tǒng)紗線之間相互平行,通過(guò)技術(shù)手段使緯紗呈現(xiàn)曲折形狀的緯紗彎曲織物具有特殊外觀效果。ZL201210514010.8一種彎緯梭織物的加工方法、ZL201210514084.1一種帶變化彎緯梭織物的加工方法、ZL201410479209.0一種織造曲折經(jīng)緯機(jī)織物的織機(jī)、ZL201410527645.6一種實(shí)驗(yàn)用可變形鋼筘裝置等提出的方法都提出要采用特制鋼筘,并且要對(duì)織機(jī)設(shè)備的作較大改造。胡秦萍“機(jī)織物緯紗曲線軌跡布置的實(shí)現(xiàn)方法研究”提出采用差異經(jīng)紗張力法,并通過(guò)使用凹凸卷布輥試驗(yàn)證實(shí)可行,但布面起拱不平整現(xiàn)象嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明目的是提供一種高度差異可調(diào)后梁結(jié)構(gòu),采用差異后梁高度解決差異經(jīng)紗張力(送經(jīng)量)問(wèn)題,以實(shí)現(xiàn)緯紗彎曲,方法簡(jiǎn)單,對(duì)織機(jī)的改造很小,效果明顯。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種高度差異可調(diào)后梁結(jié)構(gòu),其特征在于,包括正六邊形中心軸,兩分別設(shè)于正六邊形中心軸兩端的軸外罩,若干個(gè)金屬插桿,以及若干個(gè)一一對(duì)應(yīng)設(shè)于所述金屬插桿兩端的經(jīng)紗平臺(tái),在軸外罩外側(cè)端面中部設(shè)有軸棒,所述軸棒通過(guò)軸承置于軸承架上;所述正六邊形中心軸包括兩塊中心軸面板A、兩塊中心軸面板B、以及兩塊中心軸面板C;將兩塊中心軸面板A相對(duì)、兩塊中心軸面板B相對(duì)、兩塊中心軸面板C相對(duì)并且拼接成正六邊形中心軸;同時(shí)在所述中心軸面板A、所述中心軸面板B、所述中心軸面板C上沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)若干形狀大小相同且等間隔設(shè)置的矩形插桿孔;所述金屬插桿一一對(duì)應(yīng)插入兩對(duì)稱設(shè)置的矩形插桿孔內(nèi),同時(shí)在所述金屬插桿上沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)若干形狀大小相同且等間隔設(shè)置的圓形定位孔,并通過(guò)與所述圓形定位孔匹配的定位鉛絲將金屬插桿固定在矩形插桿孔內(nèi)。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述中心軸面板B上的矩形插桿孔相對(duì)于中心軸面板A上的矩形插桿孔沿面板長(zhǎng)度方向右移一個(gè)矩形插桿孔長(zhǎng)度的距離;
所述中心軸面板C上的矩形插桿孔相對(duì)于中心軸面板B上的矩形插桿孔沿面板長(zhǎng)度方向右移一個(gè)矩形插桿孔長(zhǎng)度的距離。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述經(jīng)紗平臺(tái)包括托板,設(shè)于所述托板兩側(cè)的擋板,以及設(shè)于所述托板底部的螺紋銷(xiāo)釘;同時(shí)在所述金屬插桿兩端中間位置各開(kāi)設(shè)一個(gè)螺紋銷(xiāo)孔,所述螺紋銷(xiāo)孔與所述螺紋銷(xiāo)釘相對(duì)應(yīng)。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述軸外罩包括正六邊形外罩板,以及六個(gè)分別垂直設(shè)于正六邊形外罩板六條邊上的固定板;同時(shí)六個(gè)固定板一一對(duì)應(yīng)焊接在所述正六邊形中心軸外側(cè)壁上。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述軸承架包括底座,以及設(shè)于底座上的蓋板;所述底座和所述蓋板相鄰邊中部開(kāi)設(shè)半圓孔,所述半圓孔的直徑與所述軸承外直徑相等,且所述底座和所述蓋板的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有一個(gè)固定螺孔。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,在每個(gè)軸棒上對(duì)應(yīng)設(shè)有張力裝置,所述張力裝置包括1kg~5kg的重力塊,以及設(shè)于所述重力塊頂部、且套于軸棒上的帆布吊帶。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述矩形插桿孔沿面板長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為5mm~20mm,垂直于面板長(zhǎng)度方向的寬度為5mm~8mm,且相鄰矩形插桿孔之間的距離為矩形插桿孔長(zhǎng)度的2倍。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述圓形定位孔的直徑為1mm~2mm,相鄰圓形定位孔之間的圓心距離為正六邊形中心軸對(duì)應(yīng)面外平面之間隔距的1/N,N為3以上的正整數(shù),最外側(cè)的圓形定位孔距離金屬插桿端面的距離為30mm~50mm。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述金屬插桿數(shù)量=所述中心軸面板A+所述中心軸面板B+所述中心軸面板C上矩形插桿孔總數(shù)量的二分之一。
本發(fā)明的用途及優(yōu)點(diǎn)是:
1.生產(chǎn)經(jīng)紗松緊差異大的縱條紋織物,具體方法如下:使用一個(gè)中心軸面板(A、B或C)上的金屬插桿,其他中心軸面板上的金屬插桿拔出不用,將同一松緊結(jié)構(gòu)的經(jīng)紗掛在同一高度的金屬插桿的經(jīng)紗平臺(tái)上,調(diào)節(jié)使松結(jié)構(gòu)經(jīng)紗的插桿高度高于緊結(jié)構(gòu)經(jīng)紗所在的插桿高度,使后梁不回轉(zhuǎn)。
優(yōu)點(diǎn)如下:
(1)本發(fā)明可以在單經(jīng)軸條件下織造優(yōu)質(zhì)的縱條紋織物;
(2)本發(fā)明可根據(jù)配置組織的松緊差異、經(jīng)緯紗原料及線密度、經(jīng)緯交織密度等的情況變化,調(diào)節(jié)金屬插桿高度差異;
(3)本發(fā)明可以織造兩種以上不同松緊結(jié)構(gòu)配置的縱條紋織物。
2、生產(chǎn)格狀泡泡紗織物,具體方法如下:使用一個(gè)中心軸面板(A、B或C)上的金屬插桿,其他中心軸面板上的金屬插桿拔出不用,使相鄰縱格的經(jīng)分別掛在相鄰的金屬插桿的經(jīng)紗平臺(tái)上,一隔一高調(diào)整金屬插桿高度,高金屬插桿高度相等,低金屬插桿高度相等,每織數(shù)十根緯紗后使后梁作180°回轉(zhuǎn)。
優(yōu)點(diǎn)如下:
(1)本發(fā)明可以在單經(jīng)軸、相同經(jīng)紗配置條件下織造縱向、橫向均為一隔一的格狀泡泡紗織物;
(2)本發(fā)明可以通過(guò)調(diào)節(jié)金屬插桿高度差異,使起泡強(qiáng)弱有變化。
3、生產(chǎn)變化緯紗彎曲織物,具體方法如下:中心軸面板(A、B和C)上均有金屬插桿,同一面板上的相鄰金屬插桿高度有差異變化,同一區(qū)段上中心軸面板(A、B和C)上的金屬插桿高度有差異變化,后梁在織造運(yùn)動(dòng)中經(jīng)紗的等量送卷帶動(dòng)下作勻速先前回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
優(yōu)點(diǎn)如下:
(1)本發(fā)明由于相鄰金屬插桿高度不等,投織同一根緯紗時(shí),相鄰區(qū)段的送經(jīng)量不等,使得緯紗同一根曲線形式與經(jīng)紗交織;由于同一區(qū)段不同平面上插桿高度不等,使得不同的緯紗以不同的曲線與經(jīng)紗交織;
(2)本發(fā)明由于裝套有軸承并且加裝了重力塊,可隨織造時(shí)經(jīng)紗的等量送卷作勻速旋轉(zhuǎn),織物上緯紗彎曲呈周期性規(guī)律;
(3)本發(fā)明由于每根金屬插桿的長(zhǎng)度相等,每旋轉(zhuǎn)一周,各根經(jīng)紗的實(shí)際送經(jīng)量是相等的,不會(huì)影響正常織造;
(4)本發(fā)明由于金屬插桿高度可調(diào)節(jié),可以生產(chǎn)不同曲線形態(tài)的緯紗彎曲織物;
(5)本發(fā)明只要制作并加裝本專利所述的特制后梁,織機(jī)整體的改造小,對(duì)織造工藝技術(shù)也沒(méi)有特殊要求。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
圖1為本發(fā)明正六邊形中心軸的結(jié)構(gòu)主視圖;
圖2為本發(fā)明正六邊形中心軸的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖;
圖3為本發(fā)明金屬插桿的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明側(cè)銷(xiāo)釘經(jīng)紗平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本發(fā)明中銷(xiāo)釘經(jīng)紗平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為本發(fā)明中心軸面板A與金屬插桿組裝主視圖;
圖7為本發(fā)明中心軸面板A、B與金屬插桿組裝主視圖;
圖8為本發(fā)明中心軸面板A、B、C與金屬插桿組裝主視圖;
圖9為本發(fā)明中心軸面板A、B、C與金屬插桿組裝側(cè)視圖;
圖10為本發(fā)明軸外罩的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖11為本發(fā)明軸承架的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖12為本發(fā)明張力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖13為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
其中:11中心軸面板A,12中心軸面板B,13中心軸面板C,14矩形插桿孔;
21金屬插桿,22圓形定位孔,23螺紋銷(xiāo)孔;
3經(jīng)紗平臺(tái),31托板,32擋板,33螺紋銷(xiāo)釘;
4定位鉛絲;
5軸外罩,51中心軸罩,52正六邊形外罩板,53軸棒;
6軸承;
7軸承架,71底座,72蓋板,73固定螺孔;
8張力裝置,81重力塊,82帆布吊帶。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例:一種高度差異可調(diào)后梁結(jié)構(gòu)的制備,主要采用一個(gè)特制的帶高度可調(diào)插桿的后梁。具體方法如下:
(1)正六邊形中心軸的制備:
a.制成6塊材質(zhì)、形狀、尺寸完全相同的長(zhǎng)條形金屬板作為中心軸面板,其中中心軸面板A 11兩塊,中心軸面板B12兩塊,中心軸面板C13兩塊,中心軸面板長(zhǎng)度與織機(jī)總寬度相等,寬度10mm~20mm范圍,厚度3mm~5mm。
b.在中心軸面板上沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)若干形狀大小相同的矩形插桿孔14,矩形插桿孔14沿中心軸面板長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為5mm~20mm,垂直于長(zhǎng)度方向的寬度為5mm~8mm;矩形插桿孔14居于中心軸面板的中部位置(即距離中心軸面板兩邊的距離相等);相鄰矩形插桿孔14之間的距離為矩形插桿孔14長(zhǎng)度的2倍(10mm~40mm)。
c.中心軸面板B12上的矩形插桿孔14相對(duì)于中心軸面板A11上的矩形插桿孔14沿面板長(zhǎng)度方向右移一個(gè)矩形插桿孔14長(zhǎng)度的距離,中心軸面板C13上的矩形插桿孔14相對(duì)于中心軸面板B12上的矩形插桿孔14沿面板長(zhǎng)度方向右移一個(gè)矩形插桿孔14長(zhǎng)度的距離。
d.每一塊中心軸面板中矩形插桿孔14的數(shù)量≈織造門(mén)幅(mm)/(插桿孔長(zhǎng)度值×3)。
e.將兩塊中心軸面板A11相對(duì)、兩塊中心軸面板B12相對(duì)、兩塊中心軸面板C13相對(duì),拼接成正六邊形中心軸,并在接縫處加以焊接或粘接,組裝成的正六邊形中心軸如圖1、2所示。
(2)金屬插桿21的制備,金屬插桿21如圖3所示:
a.制成若干材質(zhì)、形狀、尺寸完全相同的金屬插桿21,截面尺寸與矩形插桿孔14相等(即寬度5mm~20mm,厚度5mm~8mm),長(zhǎng)度200mm~300mm。
b.在沿金屬插桿21長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)若干尺寸相同、居于金屬板中間位置(圓心距離金屬插桿21兩側(cè)相等)的圓形定位孔22,圓形定位孔22直徑1mm~2mm,相鄰圓形定位孔22之間的圓心距離為正六邊形中心軸對(duì)應(yīng)面外平面之間隔距的(N為3以上的正整數(shù)),最外側(cè)的圓形定位孔22距離金屬插桿21的端面30mm~50mm。
c.在金屬插桿21兩端中間位置各開(kāi)設(shè)一個(gè)螺紋銷(xiāo)孔23,螺紋銷(xiāo)孔23直徑1.5mm~3mm,深度5mm~10mm。
d.制成的金屬插桿21數(shù)量=一塊中心軸面板上矩形插桿孔14數(shù)量×3。
(3)經(jīng)紗平臺(tái)3制備,經(jīng)紗平臺(tái)3如圖4、5所示:
a.一個(gè)經(jīng)紗平臺(tái)3的制作方法:以厚度為0.3mm~0.6mm的鋼板為材料,切割成長(zhǎng)條形,長(zhǎng)度=(矩形插桿孔14長(zhǎng)度值×3)+10mm~20mm,寬度10mm~20mm。在長(zhǎng)度方向上兩端同向、90°彎折形成“U”字型凹槽。凹槽底部為托板31,用以托持經(jīng)紗,兩側(cè)彎折部分為擋板32,用以防止經(jīng)紗滑脫。
b.經(jīng)紗平臺(tái)3的托板31反面裝有一個(gè)螺紋銷(xiāo)釘33,螺紋銷(xiāo)釘33的螺紋、直徑、長(zhǎng)度與金屬插桿21兩端的螺紋銷(xiāo)孔23相吻合。經(jīng)紗平臺(tái)3根據(jù)螺紋銷(xiāo)釘33位置的不同,有側(cè)銷(xiāo)釘經(jīng)紗平臺(tái)和中銷(xiāo)釘經(jīng)紗平臺(tái)兩種,側(cè)銷(xiāo)釘經(jīng)紗平臺(tái)的螺紋銷(xiāo)釘33距離平臺(tái)外側(cè)的最小距離=中心軸面板上矩形插桿孔14長(zhǎng)度值/2,中銷(xiāo)釘經(jīng)紗平臺(tái)的螺紋銷(xiāo)釘33位于平臺(tái)中心位置。螺紋銷(xiāo)釘33與托板31的連接,可以采用反面焊接的辦法,也可以在托板31上鉆孔加裝的辦法,鉆孔加裝需將托板31正面打磨光滑。
c.側(cè)銷(xiāo)釘經(jīng)紗平臺(tái)的數(shù)量=(金屬插桿21數(shù)量/3)×2×2,中銷(xiāo)釘經(jīng)紗平臺(tái)的數(shù)量=(金屬插桿21數(shù)量/3)×2。
(4)其他零件耗材配備:粗細(xì)與圓形定位孔22直徑相同的鉛絲,剪取成長(zhǎng)度=插桿厚度+10mm~20mm的小段,作為定位鉛絲4,定位鉛絲4數(shù)量=金屬插桿21數(shù)量×2。
(5)中心軸面板A、B、C與金屬插桿組裝,如圖9所示:
a.將三分之一數(shù)量的金屬插桿21從中心軸面板A11的矩形插桿孔14穿插通過(guò),根據(jù)設(shè)計(jì)的各處經(jīng)紗高度情況調(diào)節(jié)金屬插桿21位置,并在金屬插桿21的相應(yīng)圓形定位孔22上插入定位鉛絲4,將定位鉛絲4兩端同向彎折,使金屬插桿21固定不能上下移動(dòng);
選用側(cè)銷(xiāo)釘經(jīng)紗平臺(tái),將螺紋銷(xiāo)釘33對(duì)準(zhǔn)金屬插桿21兩端的螺紋銷(xiāo)孔23,擰緊,并使經(jīng)紗平臺(tái)3上靠近螺紋銷(xiāo)釘33的一側(cè)擋板32與金屬插桿21左側(cè)平齊,如圖6所示。
b.將三分之一數(shù)量的金屬插桿21從中心軸面板B12的矩形插桿孔14穿插通過(guò),根據(jù)設(shè)計(jì)的各處經(jīng)紗高度情況調(diào)節(jié)金屬插桿21位置,并在金屬插桿21的相應(yīng)圓形定位孔22上插入定位鉛絲4,將定位鉛絲4兩端同向彎折,使金屬插桿21固定不能上下移動(dòng);
選用中銷(xiāo)釘經(jīng)紗平臺(tái),將螺紋銷(xiāo)釘33對(duì)準(zhǔn)金屬插桿21兩端的螺紋銷(xiāo)孔23,擰緊,注意要使擋板32與金屬插桿21兩側(cè)平行,如圖7所示。
c.將三分之一數(shù)量的金屬插桿21從中心軸面板C13的矩形插桿孔14穿插通過(guò),根據(jù)設(shè)計(jì)的各處經(jīng)紗高度情況調(diào)節(jié)金屬插桿21位置,并在金屬插桿21的相應(yīng)圓形定位孔22上插入定位鉛絲4,將定位鉛絲4兩端同向彎折,使金屬插桿21固定不能上下移動(dòng);
選用側(cè)銷(xiāo)釘經(jīng)紗平臺(tái),將螺紋銷(xiāo)釘33對(duì)準(zhǔn)金屬插桿兩端的螺紋銷(xiāo)孔23,擰緊,并使經(jīng)紗平臺(tái)3上靠近螺紋銷(xiāo)釘33的一側(cè)擋板32與金屬插桿21右側(cè)平齊,如圖8所示。
(6)軸外罩5制備,如圖10所示:
a.制成兩個(gè)中心軸罩51,兩中心軸罩51材質(zhì)、形狀、尺寸完全相同,可以采用金屬澆注方法制成,也可以采用六個(gè)金屬固定板切割、拼接、焊接制成。
中心軸罩51內(nèi)側(cè)形狀、尺寸與正六邊形中心軸外側(cè)形狀、尺寸相同,壁厚5mm~10mm,深度20mm~50mm。
b.制成兩個(gè)正六邊形外罩板52,正六邊形外罩板52采用金屬材料、厚度5mm~10mm,正六邊形的形狀、尺寸與中心軸罩的外側(cè)形狀、尺寸相同。
c.制成兩個(gè)軸棒53,采用金屬材料鍛造,圓柱形、實(shí)心,長(zhǎng)度50mm~100mm,直徑20mm~50mm。
d.分別用一個(gè)正六邊形外罩板52在一個(gè)中心軸罩51的一側(cè)對(duì)齊并焊接在一起,再用一個(gè)軸棒53在正六邊形外罩板52的中心位置與外罩板焊接。
(7)安裝配件及附件配備:
a.配備兩個(gè)內(nèi)徑與軸棒53直徑相等的軸承6。
b.配備兩個(gè)與軸承6相匹配的軸承架7。軸承架7由底座71、蓋板72組成,如圖11所示,底座71和蓋板72中部開(kāi)設(shè)半圓孔,半圓孔的直徑與軸承6外直徑相等,兩邊分別開(kāi)設(shè)有一個(gè)固定螺孔73。
c.配置與軸承架7的螺孔相匹配的螺絲4個(gè)。
d.配備兩個(gè)張力裝置8。張力裝置8如圖12所示,有一個(gè)1kg~5kg重的重力塊81和一根帆布吊帶82組成,重力塊81與帆布吊帶82可以方便裝卸。
(9)最后安裝,如圖13所示:
a.將軸承架7的底座71焊接或用螺絲固定在織機(jī)兩側(cè)壁板9上,高度相等,與織機(jī)及織造要求相符合。
b.將組裝有金屬插桿21的正六邊形中心軸兩端套上軸外罩5,軸棒53朝外。
c.在兩端的軸棒53上分別套入張力裝置8的帆布吊帶82,再分別套入軸承6。
d.調(diào)整兩個(gè)軸承6的距離,使之與固定在壁板上的軸承架7底座71隔距相等。然后軸承6對(duì)準(zhǔn)軸承架7底座71,并擱置其上方。在軸承6上方蓋上蓋板72,在固定螺孔73上用螺絲加以固定。
(10)制織緯紗彎曲織物的方法:
a.調(diào)節(jié)金屬插桿21的位置,使同一正六邊形中心軸平面上相鄰金屬插桿21之間有高度差,并且同一區(qū)段不同平面上的金屬插桿21高度有差異。
b.將經(jīng)正六邊形中心軸上的全部經(jīng)紗(邊經(jīng)除外按)后梁上的區(qū)段數(shù)等分,并對(duì)應(yīng)掛入同一區(qū)段不同平面的金屬插桿21頂部的經(jīng)紗平臺(tái)上。
c.開(kāi)機(jī)織造,按普通織造情況等量送經(jīng)和卷布。
上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效,而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下,對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此,舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變,仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。