本發(fā)明涉及一種改善有色絨強(qiáng)力的方法，屬于紡織印染前處理工藝技術(shù)。
背景技術(shù)：
在動(dòng)物纖維中，有相當(dāng)一部分纖維具有天然色澤，特別是中國產(chǎn)量較大的一些特種動(dòng)物纖維，如紫山羊絨、青山羊絨、牦牛絨、駝絨等，但因其天然色澤的局限影響了花色品種的開發(fā)。因此，在對(duì)這些價(jià)格昂貴的特種動(dòng)物纖維染色前需要進(jìn)行脫色處理。在脫色工藝中，通常采用“媒染-氧化-還原”方法對(duì)有色絨進(jìn)行脫色處理，然而在常規(guī)的脫色工藝中，通常采用水作為化學(xué)試劑的溶劑，經(jīng)水體系脫色后的有色絨強(qiáng)力損傷較大，嚴(yán)重影響了后續(xù)的紡織加工工藝，紡紗效率下降。
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，一些新型的高效和環(huán)保的脫色方法已成為研究的重點(diǎn)。
公開雜志《毛紡科技》，公開日期2013年第41卷第10期名稱為《有色絨脫色工藝的研究》中研究了紫山羊絨和青山羊絨的脫色工藝，雖然它采用的脫色助劑能夠成功地將各種有色絨毛進(jìn)行脫色處理，并得到潔白的產(chǎn)品。但是，其不足之處是該方法并沒有改善絨毛強(qiáng)力。
公開雜志《內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)》，公開日期2002年第21卷第1期名稱為《紫羊絨脫色工藝的實(shí)驗(yàn)研究及染色性能分析》中探討了紫羊絨脫色工藝的方法，并重點(diǎn)研究了在脫色過程中如何最大程度地降低纖維強(qiáng)力的損傷。但是，其不足之處在于所需化學(xué)試劑濃度較大，且未能極大程度減少水的用量。
中國專利申請(qǐng)公布號(hào)cn105177990a，申請(qǐng)公布日期2015年12月23日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為“一種紫絨脫色方法”，該申請(qǐng)案公布了一種對(duì)紫絨纖維進(jìn)行脫色的方法。雖然它采用3-丁氧基-1-丙醇等有機(jī)溶劑對(duì)紫絨進(jìn)行酸洗熏蒸脫色的方法確實(shí)起到了降低紫絨顏色殘留率的效果，但是其不足之處是其酸洗液和脫色液所用有機(jī)溶劑和其他化學(xué)添加劑種類較多，配置較為復(fù)雜，且成本較多，回收存在一定難度。
中國專利申請(qǐng)公布號(hào)cn105177984a，申請(qǐng)公布日期2015年12月23日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為“一種改進(jìn)的紫絨脫色方法”，該申請(qǐng)案公布了一種對(duì)紫絨纖維進(jìn)行脫色的方法。雖然它采用色素分離和保護(hù)，紫絨保護(hù)和穩(wěn)定，紫絨還原漂，紫絨還原保護(hù)的脫色方法確實(shí)起到了簡化脫色工藝和降低生產(chǎn)成本的作用，但是其不足之處是在脫色工藝中需要加入特制的t1色素分離劑、t2羊毛保護(hù)劑、t4絡(luò)合劑、t5氧化穩(wěn)定劑等，配方較為復(fù)雜。
中國專利申請(qǐng)公布號(hào)cn103882722a，申請(qǐng)公布日期2014年06月25日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為“青絨的脫色方法”，該申請(qǐng)案公布了一種對(duì)青絨纖維進(jìn)行脫色的方法。雖然它采用酸洗、預(yù)處理、氧漂和還原漂的脫色方法確實(shí)起到了改善青絨白度和降低強(qiáng)力損傷的作用，但是其不足之處是在脫色工藝中需要加入一定濃度的絲光蛋白酶和有機(jī)膦酸及其鈉鹽，一定程度上增加了成本，且存在一定局限性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問題，為了改善有色絨脫色的效果和改善有色絨脫色后的強(qiáng)力，本發(fā)明的目的在于提供一種采用高比例乙醇和少量水與脫色試劑混合而成的溶液對(duì)有色絨進(jìn)行脫色的方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為：
一種改善有色絨強(qiáng)力的脫色方法，包括有色絨脫色工藝中的預(yù)處理、氧化漂白、還原漂白：
所述的預(yù)處理是指將有色絨置于乙醇、水和媒染劑混合而成的預(yù)處理液中進(jìn)行預(yù)處理，其中，預(yù)處理液浴比為1:10～1:100，預(yù)處理液中乙醇和水的體積比為90％:10％～50％:50％，媒染劑的濃度為2～8g/l，預(yù)處理液溫度為45℃～65℃，處理時(shí)間為20～60分鐘；
所述的氧化漂白是指將預(yù)處理后的有色絨置于乙醇、水和雙氧水混合而成的氧漂液中進(jìn)行氧化漂白處理，其中，氧漂液浴比為1:10～1:100，氧漂液中乙醇和水的體積比為100％:0％～60％:40％，雙氧水的濃度為5～25g/l，氧漂液溫度為35℃～75℃，氧化漂白時(shí)間為20～100分鐘；
所述的還原漂白是指將氧化漂白處理后的有色絨置于乙醇、水和還原劑混合而成的還原液中進(jìn)行還原漂白處理，其中，還原液浴比為1:10～1:100，還原液中乙醇和水的體積比為10％:90％～40％:60％，還原劑的濃度為5～20g/l，還原漂白溶液溫度為30℃～70℃，還原漂白時(shí)間為10～60分鐘。
所述的有色絨為青絨或紫絨或駝絨或牦牛絨或羽絨中的一種。
所述的媒染劑為硫酸亞鐵或硫酸銅或硫酸亞鈷中的一種。
所述的還原劑為保險(xiǎn)粉或二氧化硫脲中的一種。
由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)在于：本發(fā)明采用高比例乙醇和少量水與脫膠試劑混合而成的溶液對(duì)有色絨進(jìn)行脫色的方法，本發(fā)明通過添加高比例的乙醇，能夠顯著改善亞鐵鹽的滲透作用，從而使得色素能夠與亞鐵鹽形成較為穩(wěn)定的絡(luò)合物，然后在雙氧水作用下，亞鐵鹽能夠定向催化雙氧水，fe2++h2o2→fe3++ho·+oh-，fe2++ho·→fe3++oh-,h2o2+ho·→ho2·+h2o,fe2++ho2·→fe3++ho2-,fe3++ho2·→fe2++h++o2，而雙氧水分解生產(chǎn)的ho2·可以中和色素的雙鍵，從而達(dá)到去除有色絨中所含色素的作用。由于本發(fā)明的氧漂液中含有高比例的乙醇，能夠使得雙氧水最大程度的作用于色素，而對(duì)纖維二硫鍵的破壞相對(duì)較輕，因此，對(duì)纖維強(qiáng)力破壞是很輕的，從而能夠有效降低有色絨纖維強(qiáng)力損傷。能夠有效提高色素溶解度，解決了傳統(tǒng)有色絨脫色工藝中脫色困難，用水量大且有色絨纖維強(qiáng)力損傷較大的問題。
本發(fā)明的改善有色絨強(qiáng)力的脫色方法，采用高比例乙醇和少量水與脫色試劑混合而成的溶液對(duì)有色絨進(jìn)行脫色處理，能夠有效提高色素溶解度，降低有色絨脫色的難度，同時(shí)極大程度上減小有色絨強(qiáng)力的損失，不僅提高了有色絨的質(zhì)量，而且優(yōu)質(zhì)高效。本發(fā)明的脫色工藝簡單方便，脫色效果好、效率高，在整個(gè)脫色過程中顯著減少了水的用量和有效降低了化學(xué)試劑的用量，乙醇能夠回收循環(huán)利用，污染小、成本低，清潔節(jié)能、安全環(huán)保。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體詳細(xì)描述。
一種改善有色絨強(qiáng)力的脫色方法，待脫色的有色絨為青絨或紫絨或駝絨或牦牛絨或羽絨中的一種，本發(fā)明改善有色絨強(qiáng)力的脫色方法具體步驟如下：
a預(yù)處理
將有色絨置于乙醇、水和媒染劑混合而成的預(yù)處理液中進(jìn)行預(yù)處理，其中，預(yù)處理液浴比為1:10～1:100，預(yù)處理液中乙醇和水的體積比為90％:10％～50％:50％，媒染劑的濃度為2～8g/l，預(yù)處理液溫度為45℃～65℃，處理時(shí)間為20～60分鐘，媒染劑為硫酸亞鐵或硫酸銅或硫酸亞鈷中的一種。
b氧化漂白
將預(yù)處理后的有色絨置于乙醇、水和雙氧水混合而成的氧漂液中進(jìn)行氧化漂白處理，其中，氧漂液浴比為1:10～1:100，氧漂液中乙醇和水的體積比為100％:0％～60％:40％，雙氧水的濃度為5～25g/l，氧化漂白溶液溫度為35℃～75℃，氧化漂白時(shí)間為20～100分鐘。
c還原漂白
將氧化漂白處理后的有色絨置于乙醇、水和還原劑混合而成的還原液中進(jìn)行還原漂白處理，其中，還原液浴比為1:10～1:100，還原液中乙醇和水的體積比為10％:90％～40％:60％，還原劑的濃度為5～20g/l，還原漂白溶液溫度為30℃～70℃，還原漂白時(shí)間為10～60分鐘。還原劑為保險(xiǎn)粉或二氧化硫脲中的一種。
具體實(shí)施例
實(shí)施例一
按上述工藝步驟：選用1g青絨進(jìn)行脫色，將青絨置于乙醇、水和硫酸亞鐵混合而成的預(yù)處理液中進(jìn)行預(yù)處理，其中，預(yù)處理液浴比為1:10，預(yù)處理液中乙醇和水的體積比為90％:10％，硫酸亞鐵的濃度為2/l，預(yù)處理液溫度為45℃，處理時(shí)間為60分鐘。將預(yù)處理后的青絨置于乙醇、水和雙氧水混合而成的氧漂液中進(jìn)行氧化漂白處理，其中，氧漂液浴比為1:10，氧漂液中乙醇和水的體積比為100％:0％，雙氧水的濃度為5g/l，氧化漂白溶液溫度為35℃，氧化漂白時(shí)間為100分鐘。將氧化漂白處理后的青絨置于乙醇、水和保險(xiǎn)粉混合而成的還原液中進(jìn)行還原漂白處理，其中，還原液浴比為1:10，還原液中乙醇和水的體積比為10％:90％，保險(xiǎn)粉的濃度為20g/l，還原漂白溶液溫度為30℃，還原漂白時(shí)間為60分鐘。
實(shí)施例二
按上述工藝步驟：選用1g紫絨進(jìn)行脫色，將紫絨置于乙醇、水和硫酸銅混合而成的預(yù)處理液中進(jìn)行預(yù)處理，其中，預(yù)處理液浴比為1:100，預(yù)處理液中乙醇和水的體積比為50％:50％，硫酸銅的濃度為8g/l，預(yù)處理液溫度為65℃，處理時(shí)間為20分鐘。將預(yù)處理后的紫絨置于乙醇、水和雙氧水混合而成的氧漂液中進(jìn)行氧化漂白處理，其中，氧漂液浴比為1:100，氧漂液中乙醇和水的體積比為60％:40％，雙氧水的濃度為25g/l，氧化漂白溶液溫度為75℃，氧化漂白時(shí)間為20分鐘。將氧化漂白處理后的紫絨置于乙醇、水和二氧化硫脲混合而成的還原液中進(jìn)行還原漂白處理，其中，還原液浴比為1:100，還原液中乙醇和水的體積比為40％:60％，二氧化硫脲的濃度為5g/l，還原漂白溶液溫度為70℃，還原漂白時(shí)間為10分鐘。
實(shí)施例三
按上述工藝步驟：選用1g駝絨進(jìn)行脫色，將駝絨置于乙醇、水和硫酸亞鈷混合而成的預(yù)處理液中進(jìn)行預(yù)處理，其中，預(yù)處理液浴比為1:50，預(yù)處理液中乙醇和水的體積比為75％:25％，硫酸亞鈷的濃度為4g/l，預(yù)處理液溫度為55℃，處理時(shí)間為40分鐘。將預(yù)處理后的駝絨置于乙醇、水和雙氧水混合而成的氧漂液中進(jìn)行氧化漂白處理，其中，氧漂液浴比為1:50，氧漂液中乙醇和水的體積比為75％～25％，雙氧水的濃度為10g/l，氧化漂白溶液溫度為50℃，氧化漂白時(shí)間為60分鐘。將氧化漂白處理后的駝絨置于乙醇、水和保險(xiǎn)粉混合而成的還原液中進(jìn)行還原漂白處理，其中，還原液浴比為1:50，還原液中乙醇和水的體積比為25％:75％，保險(xiǎn)粉的濃度為10g/l，還原漂白溶液溫度為45℃，還原漂白時(shí)間為40分鐘。
實(shí)施例四
按上述工藝步驟：選用1g牦牛絨進(jìn)行脫色，將牦牛絨置于乙醇、水和硫酸亞鐵混合而成的預(yù)處理液中進(jìn)行預(yù)處理，其中，預(yù)處理液浴比為1:10，預(yù)處理液中乙醇和水的體積比為90％:10％，硫酸亞鐵的濃度為2g/l，預(yù)處理液溫度為45℃，處理時(shí)間為20分鐘，將預(yù)處理后的牦牛絨置于乙醇、水和雙氧水混合而成的氧漂液中進(jìn)行氧化漂白處理，其中，氧漂液浴比為1:10，氧漂液中乙醇和水的體積比為100％:0％，雙氧水的濃度為5g/l，氧化漂白溶液溫度為35℃，氧化漂白時(shí)間為20分鐘。將氧化漂白處理后的牦牛絨置于乙醇、水和二氧化硫脲混合而成的還原液中進(jìn)行還原漂白處理，其中，還原液浴比為1:10，還原液中乙醇和水的體積比為10％:90％，還原劑的濃度為5g/l，還原漂白溶液溫度為30℃，還原漂白時(shí)間為10分鐘。
實(shí)施例五
按上述工藝步驟：選用1g羽絨進(jìn)行脫色，將羽絨置于乙醇、水和硫酸銅混合而成的預(yù)處理液中進(jìn)行預(yù)處理，其中，預(yù)處理液浴比為1:60，預(yù)處理液中乙醇和水的體積比為60％:40％，硫酸銅的濃度為4g/l，預(yù)處理液溫度為60℃，處理時(shí)間為30分鐘。將預(yù)處理后的羽絨置于乙醇、水和雙氧水混合而成的氧漂液中進(jìn)行氧化漂白處理，其中，氧漂液浴比為1:60，氧漂液中乙醇和水的體積比為80％:20％，雙氧水的濃度為15g/l，氧化漂白溶液溫度為60℃，氧化漂白時(shí)間為50分鐘。將氧化漂白處理后的羽絨置于乙醇、水和保險(xiǎn)粉混合而成的還原液中進(jìn)行還原漂白處理，其中，還原液浴比為1:60，還原液中乙醇和水的體積比為30％:70％，保險(xiǎn)粉的濃度為15g/l，還原漂白溶液溫度為50℃，還原漂白時(shí)間為30分鐘。