本發(fā)明涉及紡織技術領域，具體為一種可調節(jié)的節(jié)能型絲線上漿烘干裝置。

背景技術：

苗繡是指中國苗族民間傳承的刺繡技藝。流傳在貴州省雷山縣、貴陽市、劍河縣等地的苗繡有著不同的形式與風格。苗族的刺繡藝術，是苗族歷史文化中特有的表現(xiàn)形式之一，是苗族婦女勤勞智慧的結晶。苗家婦女擅長紡織和刺繡，清《開化府志》、《廣南府志》、民國《馬關縣志》、《邱北縣志》都記載有苗族婦女“能織苗錦”之句。

刺繡需要用到的絲線種類繁多，為了使較細的絲線也具有很好的強度、韌度和光滑度，避免絲線產生斷頭，往往會對絲線進行上漿。然而，現(xiàn)有的絲線上漿裝置，上漿后相鄰的絲線常常由于漿液而粘在一起。又因為上漿裝置內的壓線輥位置固定，導致漿液少、漿位低時，絲線無法上漿，影響生產進度的同時也增加了漿液的使用量。絲線上漿后，絲線上的漿液多余很多，這些漿液不做重復使用，不僅造成了極大的浪費，而且還會弄臟機械。絲線上漿后，會用蒸汽烘干，很多蒸汽熱能量都浪費了，而漿液在加熱后，使用效果更好。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可調節(jié)的節(jié)能型絲線上漿烘干裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種可調節(jié)的節(jié)能型絲線上漿烘干裝置，包括有盛漿裝置、壓漿板和蒸汽烘干裝置，所述盛漿裝置的內側壁對稱連接固定柱，所述固定柱設為實心柱，固定柱的一端固定連接在盛漿裝置的內側壁上，固定柱的另一端內凹開設螺紋槽孔，所述固定柱上套設空心管，空心管的長度設為短于固定柱的長度，所述空心管的一端固定連接環(huán)形盤，所述空心管的另一端設為鋸齒狀，固定柱的柱體位于空心管的外側套設緊固蓋，所述緊固蓋的一端設為與空心管端部嚙合的鋸齒狀，所述緊固蓋的另一端設為封閉且封閉端的中部開設通孔，通孔內穿過螺桿，所述螺桿伸入螺紋槽孔將空心管與緊固蓋旋緊固定在一起，所述環(huán)形盤的邊側之間固定連接壓線裝置，壓線裝置包括圓環(huán)和分隔桿，所述圓環(huán)之間通過分隔桿連接，所述圓環(huán)內穿過絲線，所述盛漿裝置的底部設有加熱腔，所述盛漿裝置的頂部固定設置壓漿板，所述壓漿板上對稱設置上壓漿輥和下壓漿輥，上壓漿輥位于下壓漿輥的上方，所述上壓漿輥和下壓漿輥分別連接轉軸，轉軸分別連接電機，所述上壓漿輥和下壓漿輥的同側設有橫板，所述橫板的一端固定連接在壓漿板上，所述橫板的一側上下方通過扭轉彈簧分別連接上刮漿片和下刮漿片，所述上刮漿片與上壓漿輥外側壁相接觸，下刮漿片與下壓漿輥外側壁接觸，所述上刮漿片和下刮漿片與上壓漿輥和下壓漿輥接觸的面設為弧形面，所述下刮漿片上開設矩形通口，所述矩形通口通過細桿分隔出區(qū)間，所述絲線從矩形通口的區(qū)間經過并穿過上壓漿輥和下壓漿輥之間，所述盛漿裝置的外部設有蒸汽烘干裝置，所述蒸汽烘干裝置的兩側分別設置引線輥組和出線輥組，所述絲線穿過蒸汽烘干裝置的內部，所述蒸汽烘干裝置的蒸汽烘干室通過導氣管連通加熱腔的內部，導氣管上設有抽氣泵，所述加熱腔的底部水槽通過導水管連通蒸汽烘干裝置的水室內部，導水管上設有抽水泵，所述加熱腔管道連接泄壓閥。

優(yōu)選的，所述空心管與盛漿裝置內側壁接觸的面粘貼彈性層。

優(yōu)選的，所述螺桿設為“t”字型結構或者“y”型結構。

優(yōu)選的，所述圓環(huán)垂直于盛漿裝置的底部設置，圓環(huán)上均包覆粘貼硅膠層。

優(yōu)選的，所述加熱腔內設有導熱片，導熱片的穿過盛漿裝置的底部伸入盛漿裝置內。

優(yōu)選的，所述橫板設為鏤空板。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過調節(jié)旋轉空心管，實現(xiàn)低漿位上漿，避免漿液少而無法上漿的情況，同時增設上壓漿輥和下壓漿輥，并配設上刮漿片和下刮漿片，將絲線上多余的漿液壓出繼續(xù)使用，避免漿液浪費，將蒸汽烘干裝置的一部分熱氣抽到加熱腔內加熱漿液，使上漿效果更好，而加熱腔內熱氣產生的液化水又被送入蒸汽烘干裝置內繼續(xù)加熱供烘干絲線使用，節(jié)能環(huán)保，又避免了絲線的纏繞混亂。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明a放大結構示意圖；

圖3為本發(fā)明空心管與緊固蓋結構示意圖；

圖4為本發(fā)明下刮漿片結構示意圖。

圖中：1-盛漿裝置；2-固定柱；3-螺紋槽孔；4-空心管；5-環(huán)形盤；6-緊固蓋；7-螺桿；8-圓環(huán)；9-分隔桿；10-絲線；11-加熱腔；12-壓漿板；13-上壓漿輥；14-下壓漿輥；15-橫板；16-扭轉彈簧；17-上刮漿片；18-下刮漿片；19-矩形通口；20-細桿；21-蒸汽烘干裝置；22-引線輥組；23-出線輥組；24-導氣管；25-導水管；26-泄壓閥。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種可調節(jié)的節(jié)能型絲線上漿烘干裝置：包括有盛漿裝置1、壓漿板12和蒸汽烘干裝置21，盛漿裝置1的內側壁對稱連接固定柱2，固定柱2設為實心柱，固定柱2的一端固定連接在盛漿裝置1的內側壁上，固定柱2的另一端內凹開設螺紋槽孔3，固定柱2上套設空心管4，空心管4與盛漿裝置1內側壁接觸的面粘貼彈性層，防止盛漿裝置1內側壁產生磨損，空心管4的長度設為短于固定柱2的長度，空心管4的一端固定連接環(huán)形盤5，空心管4的另一端設為鋸齒狀，固定柱2的柱體位于空心管4的外側套設緊固蓋6，緊固蓋6的一端設為與空心管4端部嚙合的鋸齒狀，緊固蓋6的另一端設為封閉且封閉端的中部開設通孔，通孔內穿過螺桿7，螺桿7設為“t”字型結構或者“y”型結構，便于手動操作，不借助工具，螺桿7伸入螺紋槽孔3將空心管4與緊固蓋6旋緊固定在一起，環(huán)形盤5的邊側之間固定連接壓線裝置，壓線裝置包括圓環(huán)8和分隔桿9，圓環(huán)8之間通過分隔桿9連接，圓環(huán)8垂直于盛漿裝置1的底部設置，圓環(huán)8上均包覆粘貼硅膠層，保護絲線10，圓環(huán)8內穿過絲線10，盛漿裝置1的底部設有加熱腔11，盛漿裝置1的頂部固定設置壓漿板12，壓漿板12上對稱設置上壓漿輥13和下壓漿輥14，上壓漿輥13位于下壓漿輥14的上方，上壓漿輥13和下壓漿輥14分別連接轉軸，轉軸分別連接電機，上壓漿輥13和下壓漿輥14的同側設有橫板15，橫板15設為鏤空板，便于落漿，橫板15的一端固定連接在壓漿板12上，橫板15的一側上下方通過扭轉彈簧16分別連接上刮漿片17和下刮漿片18，上刮漿片17與上壓漿輥13外側壁相接觸，下刮漿片18與下壓漿輥14外側壁接觸，上刮漿片17和下刮漿片18與上壓漿輥13和下壓漿輥14接觸的面設為弧形面，下刮漿片18上開設矩形通口19，矩形通口19通過細桿20分隔出區(qū)間，絲線10從矩形通口19的區(qū)間經過并穿過上壓漿輥13和下壓漿輥14之間，盛漿裝置1的外部設有蒸汽烘干裝置21，蒸汽烘干裝置21的兩側分別設置引線輥組22和出線輥組23，絲線10穿過蒸汽烘干裝置21的內部，蒸汽烘干裝置21的蒸汽烘干室通過導氣管24連通加熱腔11的內部，加熱腔11內設有導熱片，導熱片的穿過盛漿裝置1的底部伸入盛漿裝置1內，提高漿液的加熱速度，導氣管24上設有抽氣泵，加熱腔11的底部水槽通過導水管25連通蒸汽烘干裝置21的水室內部，導水管25上設有抽水泵，加熱腔11管道連接泄壓閥26。

需要說明的是，本發(fā)明一種可調節(jié)的節(jié)能型絲線上漿烘干裝置，在盛漿裝置1內倒入漿液，根據(jù)漿液的位置，旋轉空心管4調整壓線裝置的位置，使壓線裝置的沒入在漿液內，然后嚙合蓋上緊固蓋6，旋緊螺桿7，使得空心管4與緊固蓋6旋緊固定在盛漿裝置1的內側壁上，在圓環(huán)8內穿過絲線10，絲線10從下刮漿片18的矩形通口19上穿，細桿20將已經上漿的絲線10隔開，防止絲線10粘在一起，上壓漿輥13和下壓漿輥14對絲線10進行壓漿，絲線10上多余的漿液被壓出，上刮漿片17和下刮漿片18將上壓漿輥13和下壓漿輥14沾的漿液刮落到盛漿裝置1內，再次使用，引線輥組22和出線輥組23將絲線10導入蒸汽烘干裝置21熱氣烘干，導氣管24將蒸汽烘干裝置21內的一部分熱空氣抽入加熱腔11，加熱漿液，加熱腔11內液化的水，從水槽經過導水管25抽入到蒸汽烘干裝置21的水室內部供加熱使用。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。