本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有高吸濕性能的家紡用滌綸防羽面料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
防羽絨面料是線密度值較小密度較大的薄型織物，由于常用作羽絨服裝、羽絨被的面料，且能防止羽絨向外鉆出，故又稱防絨布、防羽布。防羽布和芯材填充物組成的紡織品，因其特殊的結(jié)構(gòu)和材料，具備了保暖等功能。
防羽絨面料常用原料有純棉、滌/棉等。面料一般采用平紋組織織制，經(jīng)緯紗多用精梳線密度值很小的紗，范圍在20-100s之間，即通常所稱的高支紗，然后配合高密度使面料結(jié)構(gòu)緊密，平整細(xì)潔，手感滑爽，富有光澤，透氣防羽，堅(jiān)牢耐磨。
防羽面料常采用的技術(shù)一般有如下兩種：1）高支高密防絨高支高密的防羽，但該類方法主要存在面料成本比較高，織造困難，面料細(xì)膩度好但親膚感不足；例如，申請(qǐng)?zhí)枮?01210346103.4的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種柔賽絲防羽面料，采用80紗支經(jīng)紗和緯紗編織而成的雙層面料，經(jīng)紗為長(zhǎng)絨棉，所述緯紗為超細(xì)滌綸纖維，該面料織造密度大，結(jié)構(gòu)細(xì)密，一面具有棉質(zhì)面料的細(xì)膩，一面具有滌綸面料的滑爽；但是，該面料成本較高，且由于采用高支棉紗，棉質(zhì)面料面細(xì)膩感強(qiáng)但保暖親膚感不足。2）涂層類防羽布，該類面料一般手感偏硬、面料比較挺括但存在使用時(shí)聲響大、吸濕性差的缺點(diǎn)。申請(qǐng)?zhí)枮?01410810217.9的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種防羽面料，經(jīng)線采用天絲，緯線采用棉線，天絲的直徑為70-90支，棉線的直徑為70-90支；經(jīng)線密度為170-230根/平方英寸，緯線密度為180-220根/平方英寸，然后采用緞紋織造后在其表面采用防絨涂層處理，采用天絲和棉交織，并且結(jié)合緞紋組織使面料更加柔軟，但是涂層的方式使面料透氣性和吸濕性不足，并且由于采用高支天絲和棉紗使面料成本較高。
作為家紡類的防羽面料具有一般防羽面料的特征，但是還要有自己的風(fēng)格才能使人體在接觸的過(guò)程中更加舒適。例如，羽絨服類防羽面料一般不與人體直接接觸，所以其生冷滑溜的感覺(jué)不會(huì)給人體帶來(lái)不適。家紡類防羽面料，特別是作為防羽被表層的防羽面料需要在防羽的同時(shí)還要親膚性更強(qiáng)，另外，作為防羽被的輔助部分，其價(jià)格也要保證低廉。
綜上，市場(chǎng)急需一種舒適度高，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，原材料廣泛的家紡類防羽面料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種家紡類防羽面料的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種家紡用高吸濕滌綸防羽面料生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
1）織造
經(jīng)紗采用滌綸dty絲，緯紗采用海島纖維絲，在噴水織機(jī)上進(jìn)行上機(jī)織造；其中，海島纖維絲海為pet，島為copet，經(jīng)紗細(xì)度為50～75d，緯紗細(xì)度為75～150d，上機(jī)經(jīng)密為137～200根/英寸，緯密為100～200根/英寸。
2）單面磨毛
面料的一面經(jīng)過(guò)磨毛處理，使面料的一面更加柔軟親膚，其中，磨毛輥采用金剛砂皮包覆，磨毛機(jī)速度為30～40m/min。
3）精煉開(kāi)纖
磨毛之后的面料喂入溢流染色機(jī)，利用溢流染色機(jī)代替開(kāi)纖機(jī)進(jìn)行開(kāi)纖處理，提高面料的柔軟度和密實(shí)度，其中，溢流染色機(jī)的浴比為20～30：1，處理溫度為90～110℃，處理時(shí)間為40～60min，溶液配方為：35%naoh90～120g/l，精煉劑：2～4g/l，滲透劑：10～15g/l，促進(jìn)劑：6～9g/l，利用溢流染色機(jī)作為開(kāi)纖設(shè)備，可以讓面料在經(jīng)緯向充分自由收縮，使面料在上機(jī)經(jīng)緯密度不是很大的情況下，通過(guò)該處理增加面料的細(xì)密度和緊實(shí)感，從而讓面料達(dá)到防羽的功能，這一工序能夠降低坯布的織造難度。
4）水洗增塑
經(jīng)過(guò)開(kāi)纖之后的面料在繩狀水洗機(jī)里面經(jīng)過(guò)充分水洗使面料ph值到5～7之間，然后，將面料在溢流染色機(jī)中用含有增塑預(yù)處理劑的溶液處理20～30分鐘，所述溶液中增塑預(yù)處理劑的濃度為3～5g/l，浴比為30～50:1，增塑預(yù)處理劑可選擇環(huán)氧類、檸檬酸酯類和對(duì)苯二甲酸二辛酯，優(yōu)選對(duì)苯二甲酸二辛酯。
由于對(duì)苯二甲酸二辛酯由滌綸高分子通過(guò)化學(xué)方式合成，對(duì)滌綸面料有更好的親和力，因此，增塑劑優(yōu)選對(duì)苯二甲酸二辛酯可以使增塑劑與滌綸纖維充分接觸，增加增塑處理的效果，使面料防羽效果得到提升。
5）蓬松定型
水洗增塑之后的面料經(jīng)過(guò)定型機(jī)前浸軋滌綸膨松劑，軋余率控制在70～80%，然后面料經(jīng)過(guò)定型機(jī)定型后形成成品面料，其中，定型機(jī)定型溫度在180～190℃；蓬松劑將會(huì)改善因?yàn)樵鏊茏饔迷斐傻拿媪仙晕⑵布懊媪嫌H水性降低的現(xiàn)象，提高面料的柔軟度。
進(jìn)一步地，所述步驟1）織造中的滌綸dty絲截面為米字型，可以增加滌綸面料的吸濕性能，從而在織造的時(shí)候就增加面料的親水性能。
進(jìn)一步地，所述步驟3）精煉開(kāi)纖中溢流染色機(jī)的升溫速度為2～3℃/min，低升溫速度可以保證助劑有效充分地滲入纖維內(nèi)部，使助劑對(duì)面料的處理更加充分。
進(jìn)一步地，步驟5）蓬松定型中的膨松劑為hydrosoft99滌親水蓬松柔軟劑（合肥東方美捷分子材料技術(shù)有限公司），軋液中膨松劑與水的比例為1:（2～4），溶液ph值為6～7。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
精煉開(kāi)纖、水洗增塑及蓬松定型的處理流程顛覆了傳統(tǒng)的防羽面料的織造方法；傳統(tǒng)的防羽布主要還是在織造時(shí)增加面料密度，然后對(duì)面料進(jìn)行涂層處理以達(dá)到防鉆絨（防羽）的效果，存在織造困難，工藝流程長(zhǎng)，工藝設(shè)備要求高的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的防羽面料生產(chǎn)工藝主要從以下兩個(gè)方面入手：有效克服織造時(shí)高支、高密帶來(lái)的織造困難，和后整理涂層造成的面料硬挺、親膚力不足、工藝流程長(zhǎng)的缺點(diǎn)。（1）采用溢流染色機(jī)作為精煉開(kāi)纖的前處理設(shè)備，可以讓面料在經(jīng)緯向充分自由收縮，使面料在上機(jī)織造密度較小的情況下，提高面料的細(xì)密度和緊實(shí)感，從而克服現(xiàn)有高支高密織造帶來(lái)生產(chǎn)難度大的缺點(diǎn)。（2）精煉開(kāi)纖與蓬松定型前后結(jié)合使面料更加防羽，水洗增塑使面料在密度增加后表面自行形成致密的薄膜，且結(jié)合經(jīng)緯向自行收縮所形成的薄膜比涂層薄膜容易被處理改善，增塑劑優(yōu)選對(duì)苯二甲酸二辛酯可以使增塑劑與滌綸纖維充分接觸，增加增塑處理的效果，使面料防羽效果得到提升。
進(jìn)一步地，薄膜的形成又會(huì)使面料出現(xiàn)硬挺、吸汗能力差的缺點(diǎn)，為此，采用特定的蓬松工藝使磨毛面料表面的絨毛更加密實(shí)，降低增塑處理后的硬挺感，使面料更好的展現(xiàn)自身的風(fēng)格，達(dá)到更好的防羽和更加親膚的效果，此工藝與海島纖維的使用結(jié)合起來(lái)，克服了滌綸面料的吸濕性差的缺點(diǎn)。
本發(fā)明防羽面料的生產(chǎn)工藝不要求傳統(tǒng)防羽面料要求的高支高密的織造工藝，因此坯布織造生產(chǎn)難度低，同時(shí)也克服了涂層防羽面料生產(chǎn)過(guò)程因?yàn)樾枰繉庸ば蚨斐傻纳a(chǎn)流程長(zhǎng)，手感硬、涂層易脫落的缺點(diǎn)，因而更加適合做家紡防羽面料。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例1：
1、一種家紡用高吸濕滌綸防羽面料生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
1）織造
經(jīng)紗采用75d/72f截面為米字型的滌綸dty絲，緯紗采用海為pet，島為copet，細(xì)度為100d/144f海島纖維絲，在噴水織機(jī)上進(jìn)行上機(jī)織造，上機(jī)經(jīng)密為165根/英寸，緯密為100根/英寸，面料組織結(jié)構(gòu)為平紋組織。
2）單面磨毛
面料的一面經(jīng)過(guò)磨毛處理，使面料的一面更加柔軟親膚，其中，磨毛滾采用金剛砂皮包覆，磨毛機(jī)速度為30m/min。
3）精煉開(kāi)纖
磨毛之后的面料喂入溢流染色機(jī)中進(jìn)行開(kāi)纖處理，提高面料的柔軟度和密實(shí)度，其中，溢流染色機(jī)浴比為30:1，溢流染色機(jī)的升溫速度為3℃/min，處理溫度為100℃，處理時(shí)間為50min；
溶液配方為：
35%naoh110g/l，
精煉劑hs-211a：8g/l
滲透劑tf-107（傳化集團(tuán)）：14g/l
促進(jìn)劑tf-118l（傳化集團(tuán)）：8g/l
4）水洗增塑
經(jīng)過(guò)開(kāi)纖之后的面料在繩狀水洗機(jī)里面經(jīng)過(guò)充分水洗使面料ph值到6左右，然后將面料在溢流染色機(jī)中用含有對(duì)苯二甲酸二辛酯的溶液處理30分鐘；所述溶液中增塑預(yù)處理劑的濃度為5g/l，浴比為50:1
5）蓬松定型
水洗增塑之后的面料經(jīng)過(guò)定型機(jī)前的浸軋hydrosoft99滌親水蓬松柔軟劑（合肥東方美捷分子材料技術(shù)有限公司），軋余率控制在70%，軋液中膨松劑與水的比例為1:2，溶液ph值為6～7。然后面料經(jīng)過(guò)定型機(jī)定型后形成成品面料，其中，定型機(jī)定型溫度在190℃。
經(jīng)過(guò)上述工藝之后就可以得到高吸濕滌綸防羽面料。
實(shí)施例2：
1、一種家紡用高吸濕滌綸防羽面料生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
1）織造
經(jīng)紗采用75d/72f截面為米字型的滌綸dty絲，緯紗采用海為pet，島為copet，細(xì)度為150d/288f海島纖維絲，在噴水織機(jī)上進(jìn)行上機(jī)織造，上機(jī)經(jīng)密為165根/英寸，緯密為150根/英寸，面料組織結(jié)構(gòu)為3/1斜紋組織。
2）單面磨毛
面料的一面經(jīng)過(guò)磨毛處理，使面料的一面更加柔軟親膚，其中，磨毛滾采用金剛砂皮包覆，磨毛機(jī)速度為30m/min。
3）精煉開(kāi)纖
磨毛之后的面料喂入溢流染色機(jī)中進(jìn)行開(kāi)纖處理，提高面料的柔軟度和密實(shí)度，其中，溢流染色機(jī)浴比為20:1，溢流染色機(jī)的升溫速度為2℃/min，處理溫度為100℃，處理時(shí)間為50min；
溶液配方為：
35%naoh100g/l，
精煉劑hs-211a：3g/l
滲透劑h-02a（德勝化工有限公司）：10g/l
促進(jìn)劑catiosolns-11w（takamatsuoil&fa）：6g/l
4）水洗增塑
經(jīng)過(guò)開(kāi)纖之后的面料在繩狀水洗機(jī)里面經(jīng)過(guò)充分水洗使面料ph值到6左右，然后將面料在溢流染色機(jī)中用含有對(duì)苯二甲酸二辛酯的溶液處理30分鐘；所述溶液中增塑預(yù)處理劑的濃度為4g/l，浴比為40:1
5）蓬松定型
水洗增塑之后的面料經(jīng)過(guò)定型機(jī)前的浸軋hydrosoft99滌親水蓬松柔軟劑（合肥東方美捷分子材料技術(shù)有限公司），軋余率控制在75%，軋液中膨松劑與水的比例為1:3，溶液ph值為6～7。然后面料經(jīng)過(guò)定型機(jī)定型后形成成品面料，其中，定型機(jī)定型溫度在195℃。
經(jīng)過(guò)上述工藝之后就可以得到高吸濕滌綸防羽面料，柔軟，輕薄，透氣，親膚。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。