本發(fā)明具體涉及一種用于尿不濕、護(hù)墊、尿墊的親膚棉柔無(wú)紡布及其制作方法。

背景技術(shù)：

無(wú)紡布是一種不需要紡紗織布而形成的織物，其是將紡織短纖維或者長(zhǎng)絲進(jìn)行定向或隨機(jī)撐列， 形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)， 然后采用機(jī)械、 熱粘或化學(xué)等方法加固而成。 與傳統(tǒng)的工藝相比， 具有工藝流程短、生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量高、 成本低、 用途廣等特點(diǎn)。目前， 無(wú)紡布廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生用布、家庭裝飾用布、農(nóng)業(yè)用布等。但這種纖維或長(zhǎng)絲在加工過(guò)程中會(huì)因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生靜電，給后續(xù)工序帶來(lái)障礙和麻煩，不利于于生產(chǎn)的進(jìn)行，同時(shí)在使用過(guò)程中，也會(huì)因?yàn)殪o電，給使用者帶來(lái)諸多不便。

熔噴非織造布是通過(guò)高速、高溫氣流噴吹聚合物熔體使其得到迅速拉伸,由此形成的超細(xì)纖維再通過(guò)自身粘合而形成的一種非織造布?，F(xiàn)在大部分的熔噴非織造布均以聚丙烯為原料,用途非常廣泛。但由于聚丙烯的親水性較差很大程度上限制了熔噴非織造布在一些特殊領(lǐng)域的應(yīng)用。近年來(lái),濕巾作為新型的衛(wèi)生用品,其生產(chǎn)力和需求市場(chǎng)發(fā)展非常迅速。但是,目前尿不濕、護(hù)墊、尿墊、濕巾等產(chǎn)品以水刺無(wú)紡布為主,但產(chǎn)品在柔軟度,親膚性能、吸水倍率等方面仍有很多不足。熔噴無(wú)紡布具有生產(chǎn)成本低,蓬松且柔軟的特點(diǎn),用作濕巾的基材除了具有柔軟的手感以外,還能有較大的吸水量和保水倍率。更多還原。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種用于尿不濕、護(hù)墊、尿墊的親膚棉柔無(wú)紡布，包括基質(zhì)層，所述基質(zhì)層具有上下兩個(gè)側(cè)面， 在所述基質(zhì)層的上下兩側(cè)面上分別設(shè)有一層斜射交叉超細(xì)纖維層，在所述斜射交叉超細(xì)纖維層之間還分別設(shè)有親水層。

進(jìn)一步地，所述基質(zhì)層包括聚丙烯70%-75%、滌綸短纖維20%-35%，其他成分10%。

進(jìn)一步地，該無(wú)紡布的面密度為150g/㎡。

上述用于尿不濕、護(hù)墊、尿墊的親膚棉柔無(wú)紡布的制作方法，包括以下步驟：

S1：將聚丙烯切片干燥后喂入螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融，在聚合物熔體內(nèi)加入親水改性劑，一并壓送熔體進(jìn)入熔體計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量，以確保熔體流壓力的穩(wěn)定性，精確控制纖維細(xì)度和無(wú)紡布的均勻度；

S2：將計(jì)量好的聚合物熔體送入溫度為250℃的噴絲模頭，熔體從噴絲孔噴出熔體細(xì)流；

S3：利用熔噴設(shè)備兩側(cè)的高速熱空氣流對(duì)聚合物進(jìn)行牽伸，同時(shí)兩側(cè)的室溫空氣摻入牽伸熱空氣流，使熔體細(xì)流冷卻固化成型，形成超細(xì)纖維；

S4：超細(xì)纖維在牽伸氣流的作用下吹向凝網(wǎng)簾或者滾筒上，依靠自身熱粘合加固成無(wú)紡布；

S5：在無(wú)紡布的一側(cè)邊進(jìn)行熔噴熱熔粉，在噴灑有熱熔粉的無(wú)紡布上表面進(jìn)行流延覆膜，流延覆膜時(shí)處理溫度為250-350°C；

S6：電暈處理，利用高頻率高電壓在覆膜好的無(wú)紡布表面進(jìn)行瞬間放電，由于聚丙烯纖維結(jié)構(gòu)致密，吸濕性差，帶電后，電荷回撤阻力大，易產(chǎn)生靜電，材料上會(huì)有大量的靜電荷積累，造成安全隱患，雖然在噴射過(guò)程中加入親水改性劑，增強(qiáng)無(wú)紡布表面的導(dǎo)電能力，但并不能完全消除靜電，經(jīng)電暈處理后達(dá)到完全消除靜電的目的；

S7：在電暈處理過(guò)的覆膜表面進(jìn)行涂布一層帶有粘度的親水層。

優(yōu)化的，上述步驟S3的噴絲過(guò)程中，利用靜電裝置引入滌綸短纖維，使其帶靜電荷，在靜電場(chǎng)的作用下滌綸短纖維產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，插入超細(xì)纖維中。

優(yōu)化的，上述步驟S1中，親水改性劑的添加比例為5.5%，親水改性劑的含量較低時(shí)，無(wú)紡布的親水性較差，對(duì)液體的吸收轉(zhuǎn)移能力有限，隨著親水改性劑的增加，無(wú)紡布對(duì)液體的吸收轉(zhuǎn)移能力增強(qiáng)，隨后由于親水性能已達(dá)到極限，繼續(xù)增加親水改性劑的含量，無(wú)紡布對(duì)液體吸收轉(zhuǎn)移能力的影響已經(jīng)不明顯。

優(yōu)化的，上述步驟S3中的熱空氣溫度為300℃,熱空氣壓力為0.4MPa，在氣流牽伸聚合物熔體的過(guò)程中，熔體的溫度不會(huì)迅速降低，有利于熔體的進(jìn)一步牽伸，再者，保證噴絲的纖細(xì)度，進(jìn)一步地提高了該新型用于尿不濕、護(hù)墊、尿墊的親膚棉柔無(wú)紡布的柔軟舒適度，同時(shí)使得無(wú)紡布的結(jié)構(gòu)更疏松，孔隙率更高，增強(qiáng)無(wú)紡布對(duì)液體的吸收轉(zhuǎn)移能力，空氣壓力的大小與纖維的直徑大小有關(guān)。

優(yōu)化的，上述步驟S4中超細(xì)纖維與凝網(wǎng)簾或者滾筒之間的距離設(shè)置為13-15cm，隨著距離過(guò)大，超細(xì)纖維的運(yùn)行速度逐漸降低，成網(wǎng)時(shí)纖維網(wǎng)的空隙明顯變大，纖維網(wǎng)的致密性變差，蓬松度增加，而且超細(xì)纖維在氣流的作用下飛散到空氣中而無(wú)法收集產(chǎn)生飛花的現(xiàn)象，最終導(dǎo)致無(wú)紡布表面的粗糙度較大，增加其摩擦系數(shù)，大大降低了無(wú)紡布的彈力性能和柔軟度。而距離過(guò)小，超細(xì)纖維到達(dá)凝網(wǎng)簾或者滾筒的時(shí)間短，溫度高，與熱空氣方向一致，超細(xì)纖維受到的壓力較大，從而纖維間的密實(shí)度增加，形成的空隙小，吸水性能和芯吸性能受到限制。

綜上所述，本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有的熔噴無(wú)紡布工藝上做出優(yōu)化，在噴絲過(guò)程中，引入滌綸短纖維，改善聚丙烯本身親水性差、結(jié)構(gòu)緊密吸水阻力較大且蓬松度低、手感不佳的缺陷，提高無(wú)紡布的蓬松度與均勻度，并改善熔噴過(guò)程中的相關(guān)工藝條件參數(shù)，對(duì)比現(xiàn)有的無(wú)紡布，該用于尿不濕、護(hù)墊、尿墊的親膚棉柔無(wú)紡布在吸水性和芯吸性能上均有明顯提升。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種用于尿不濕、護(hù)墊、尿墊的親膚棉柔無(wú)紡布，包括基質(zhì)層，所述基質(zhì)層具有上下兩個(gè)側(cè)面， 在所述基質(zhì)層的上下兩側(cè)面上分別設(shè)有一層斜射交叉超細(xì)纖維層，在所述斜射交叉超細(xì)纖維層之間還分別設(shè)有親水層。

進(jìn)一步地，所述基質(zhì)層包括聚丙烯70%-75%、滌綸短纖維20%-35%，其他成分10%。

進(jìn)一步地，該無(wú)紡布的面密度為150g/㎡。

上述用于尿不濕、護(hù)墊、尿墊的親膚棉柔無(wú)紡布的制作方法如下：

將聚丙烯切片干燥后喂入螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融，在聚合物熔體內(nèi)加入親水改性劑5.5%，一并壓送熔體進(jìn)入熔體計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量，以確保熔體流壓力的穩(wěn)定性，精確控制纖維細(xì)度和無(wú)紡布的均勻度；將計(jì)量好的聚合物熔體送入溫度為250℃的噴絲模頭，熔體從噴絲孔噴出熔體細(xì)流，在噴絲的同時(shí)利用靜電裝置引入滌綸短纖維，使其帶靜電荷，在靜電場(chǎng)的作用下滌綸短纖維產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，插入超細(xì)纖維中。利用熔噴設(shè)備兩側(cè)的高速熱空氣流對(duì)聚合物進(jìn)行牽伸，其中熱空氣溫度為300℃,熱空氣壓力為0.4MPa，同時(shí)兩側(cè)的室溫空氣摻入牽伸熱空氣流，使熔體細(xì)流冷卻固化成型，形成超細(xì)纖維；超細(xì)纖維在牽伸氣流的作用下吹向凝網(wǎng)簾或者滾筒上，其中超細(xì)纖維與凝網(wǎng)簾或者滾筒之間的距離設(shè)置為13-15cm，依靠自身熱粘合加固成無(wú)紡布；在無(wú)紡布的一側(cè)邊進(jìn)行熔噴熱熔粉，在噴灑有熱熔粉的無(wú)紡布上表面進(jìn)行流延覆膜，流延覆膜時(shí)處理溫度為250-350°C；電暈處理，利用高頻率高電壓在覆膜好的無(wú)紡布表面進(jìn)行瞬間放電，由于聚丙烯纖維結(jié)構(gòu)致密，吸濕性差，帶電后，電荷回撤阻力大，易產(chǎn)生靜電，材料上會(huì)有大量的靜電荷積累，造成安全隱患，雖然在噴射過(guò)程中加入親水改性劑，增強(qiáng)無(wú)紡布表面的導(dǎo)電能力，但并不能完全消除靜電，經(jīng)電暈處理后達(dá)到完全消除靜電的目的；在電暈處理過(guò)的覆膜表面進(jìn)行涂布一層帶有粘度的親水層，最終制得該用于尿不濕、護(hù)墊、尿墊的親膚棉柔無(wú)紡布。

其中，熱空氣溫度的設(shè)定值要比熔噴模頭的高，在氣流牽伸聚合物熔體的過(guò)程中，熔體的溫度不會(huì)迅速降低，有利于熔體的進(jìn)一步牽伸，保證噴絲的纖細(xì)度，進(jìn)一步地提高了該新型用于尿不濕、護(hù)墊、尿墊的親膚棉柔無(wú)紡布的柔軟舒適度，同時(shí)使得無(wú)紡布的結(jié)構(gòu)更疏松，孔隙率更高，增強(qiáng)無(wú)紡布對(duì)液體的吸收轉(zhuǎn)移能力。

上述工藝中，親水改性劑的添加比例為5.5%，親水改性劑的含量較低時(shí)，無(wú)紡布的親水性較差，對(duì)液體的吸收轉(zhuǎn)移能力有限，隨著親水改性劑的增加，無(wú)紡布對(duì)液體的吸收轉(zhuǎn)移能力增強(qiáng)，隨后由于親水性能已達(dá)到極限，繼續(xù)增加親水改性劑的含量，無(wú)紡布對(duì)液體吸收轉(zhuǎn)移能力的影響已經(jīng)不明顯。

上述方法中，熱空氣溫度設(shè)為300℃,熱空氣壓力設(shè)為0.4MPa，在氣流牽伸聚合物熔體的過(guò)程中，熔體的溫度不會(huì)迅速降低，有利于熔體的進(jìn)一步牽伸，再者，保證噴絲的纖細(xì)度，進(jìn)一步地提高了該新型用于尿不濕、護(hù)墊、尿墊的親膚棉柔無(wú)紡布的柔軟舒適度，同時(shí)使得無(wú)紡布的結(jié)構(gòu)更疏松，孔隙率更高，增強(qiáng)無(wú)紡布對(duì)液體的吸收轉(zhuǎn)移能力。再者，空氣壓力的大小與纖維的直徑大小有關(guān)，空氣壓力越大，纖維的直徑越小，纖維網(wǎng)的致密程度越高，增大了無(wú)紡布對(duì)水分子的攔截概率，大大削弱了無(wú)紡布對(duì)液體的吸收性能；反之，空氣壓力越小，纖維的直徑越大，無(wú)紡布的均勻度降低，結(jié)構(gòu)過(guò)于蓬松，無(wú)紡布表面的摩擦因數(shù)增大，柔軟舒適度無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

另外，在成網(wǎng)過(guò)程中將超細(xì)纖維與凝網(wǎng)簾或者滾筒之間的距離設(shè)置為13-15cm，隨著距離過(guò)大，超細(xì)纖維的運(yùn)行速度逐漸降低，成網(wǎng)時(shí)纖維網(wǎng)的空隙明顯變大，纖維網(wǎng)的致密性變差，蓬松度增加，而且超細(xì)纖維在氣流的作用下飛散到空氣中而無(wú)法收集產(chǎn)生飛花的現(xiàn)象，最終導(dǎo)致無(wú)紡布表面的粗糙度較大，增加其摩擦系數(shù)，大大降低了無(wú)紡布的彈力性能和柔軟度。而距離過(guò)小，超細(xì)纖維到達(dá)凝網(wǎng)簾或者滾筒的時(shí)間短，溫度高，與熱空氣方向一致，超細(xì)纖維受到的壓力較大，從而纖維間的密實(shí)度增加，形成的空隙小，吸水性能和芯吸性能受到限制。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。