本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及紡織機(jī)械設(shè)備。

背景技術(shù)：

在橫機(jī)編織過程中，導(dǎo)紗器隨機(jī)頭上的傳動銷往返平行移動，為了防止導(dǎo)紗器滑出導(dǎo)軌和滿足在同一機(jī)器上編織不同織物寬度的要求，必須采用限位裝置來限制導(dǎo)紗器移動的行程，使其在織物邊緣停下，并在導(dǎo)紗器更換方向時，保證導(dǎo)紗器重新進(jìn)入工作位置。

現(xiàn)有技術(shù)一般采用如下技術(shù)方案：在導(dǎo)紗器上開設(shè)可供傳動銷伸入的凹槽，所述傳動銷在彈性部件的作用下可作升降運(yùn)動，所述傳動銷伸入導(dǎo)紗器的凹槽，進(jìn)而帶動導(dǎo)紗器沿導(dǎo)軌平移，所述凹槽兩內(nèi)側(cè)為斜面，當(dāng)導(dǎo)紗器被限位裝置阻擋，傳動銷繼續(xù)前行，并沿斜面上升，進(jìn)而脫離導(dǎo)紗器，當(dāng)導(dǎo)紗器需換向平移時，傳動銷再伸入導(dǎo)紗器的凹槽帶動導(dǎo)紗器平移，并以上述同樣的方式脫離導(dǎo)紗器。

雖然上述技術(shù)方案可防止導(dǎo)紗器滑出導(dǎo)軌，并滿足了在同一機(jī)器上編織不同織物寬度的要求，但是，所述傳動銷可能會在工作過程中意外地滑出導(dǎo)紗器，其原因在于導(dǎo)紗器上開設(shè)的凹槽具有的兩斜面，所述斜面的斜度、導(dǎo)紗器自身的重量、傳動銷運(yùn)行的速度均可能導(dǎo)致傳動銷在傳動導(dǎo)紗器的過程中意外地脫離導(dǎo)紗器，進(jìn)而影響導(dǎo)紗器的正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題：橫機(jī)編織過程中，如何防止傳動部件脫離導(dǎo)紗器。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種防滑導(dǎo)紗設(shè)備，包括滑動配合在導(dǎo)紗滑軌上的導(dǎo)紗器、設(shè)置在導(dǎo)紗滑軌上對導(dǎo)紗器的運(yùn)行幅度進(jìn)行限制的導(dǎo)紗限位塊、撥動導(dǎo)紗器沿導(dǎo)紗滑軌運(yùn)行的驅(qū)動桿；導(dǎo)紗器的頂部開設(shè)導(dǎo)紗豁口，導(dǎo)紗豁口的左右兩側(cè)壁傾斜，所述驅(qū)動桿伸入所述導(dǎo)紗豁口并驅(qū)動導(dǎo)紗器沿導(dǎo)紗滑軌左右移動；所述驅(qū)動桿包括管件和活動插設(shè)在管件中的插件，插件向下突出管件，管件的底端設(shè)有摩擦制動裝置；摩擦制動裝置包括對插件進(jìn)行摩擦制動的制動片、與制動片聯(lián)動的解鎖滑塊，解鎖滑塊上開設(shè)曲線槽；所述導(dǎo)紗滑軌上設(shè)有與所述曲線槽配合設(shè)計(jì)的解鎖桿，解鎖桿接近導(dǎo)紗限位塊。

按上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述防滑導(dǎo)紗設(shè)備的工作原理如下：在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，驅(qū)動桿左右往復(fù)移動；初始，制動片摩擦制動插件，限制插件在管件中伸縮，在導(dǎo)紗豁口中插件抵著導(dǎo)紗豁口的左側(cè)壁而驅(qū)動導(dǎo)紗器沿導(dǎo)紗滑軌向左移動；當(dāng)導(dǎo)紗器接近左側(cè)的導(dǎo)紗限位塊時，解鎖滑塊上曲線槽與所述解鎖桿配合，即解鎖桿滑入所述曲線槽，并驅(qū)動解鎖滑塊移動，制動片聯(lián)動，與插件脫離接觸；當(dāng)導(dǎo)紗器碰觸左側(cè)的導(dǎo)紗限位塊時，可在管件中自由移動的插桿沿導(dǎo)紗豁口傾斜的左側(cè)壁傾斜上行，插件伸入管件中，插件底部完全脫離導(dǎo)紗豁口，同步地，解鎖桿也脫離曲線槽，制動片復(fù)位而重新制動插件；之后，驅(qū)動桿向右移動，所述曲線槽再次與解鎖桿配合，制動片又與插件脫離接觸，插件相對管件下降而伸入導(dǎo)紗豁口內(nèi)；之后，解鎖桿脫離曲線槽，制動片復(fù)位而制動插件；驅(qū)動桿向右移動而與導(dǎo)紗豁口的右側(cè)壁接觸，并驅(qū)動導(dǎo)紗器右行；導(dǎo)紗器至右側(cè)的導(dǎo)紗限位塊時，摩擦制動裝置制動插件和解鎖插件的原理相同于上述導(dǎo)紗器至左側(cè)導(dǎo)紗限位塊時摩擦制動裝置制動插件和解鎖插件的原理。

通過上述技術(shù)方案，驅(qū)動桿中插件驅(qū)動導(dǎo)紗器左右移動過程中，插件被鎖定，不能相對管件移動，如此，能夠有效避免驅(qū)動桿從導(dǎo)紗器的導(dǎo)紗豁口中滑出；驅(qū)動桿中插件驅(qū)動導(dǎo)紗器左右移動至導(dǎo)紗限位塊時，插件被解鎖，插件在導(dǎo)紗豁口傾斜側(cè)壁的導(dǎo)向下而相對管件上升，離開導(dǎo)紗豁口。

管件內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧抵壓在插件的端面上，彈簧使插件具有彈出管件的趨勢。

作為摩擦制動裝置的一種說明，所述制動片包括安裝在底座上的第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)；第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)左右對稱地設(shè)置在插件的左右兩側(cè)，第一半圓環(huán)的尾端和第二半圓環(huán)的尾端鉸接在底座上，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端彈性連接，第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)與插件摩擦接觸；所述解鎖滑塊滑動配合在底座上；所述解鎖滑塊位于第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端之間；所述底座安裝在管件上。

按上述對摩擦制動裝置的說明，所述摩擦制動裝置的工作原理如下：解鎖桿卡入所述曲線槽，驅(qū)動解鎖滑塊沿插件的徑向作直線移動(接近插件中心方向)，解鎖滑塊使第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端相互遠(yuǎn)離，如此，第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)不再與插件摩擦接觸，即插件不再被鎖定；之后，插件的底端接觸導(dǎo)紗豁口左側(cè)的傾斜側(cè)壁并沿其上升，插件縮進(jìn)管件中；所述解鎖桿離開曲線槽后，解鎖滑塊復(fù)位，插件被制動；之后，驅(qū)動桿反向移動，經(jīng)過導(dǎo)紗豁口左側(cè)的傾斜側(cè)壁時，解鎖桿再次與曲線槽配合，使用插件處于自由狀態(tài)，插件伸出管件而伸入導(dǎo)紗豁口內(nèi)，之后，解鎖桿與曲線槽脫離接觸，插件又被鎖定。

所述底座上設(shè)有鉸接柱，所述第一半圓環(huán)的尾端和第二半圓環(huán)的尾端鉸接在所述鉸接柱上；所述第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端通過伸縮彈簧彈性連接。

作為摩擦制動裝置的進(jìn)一步說明，第一半圓環(huán)的首端設(shè)有第一延伸部，第一延伸部上開設(shè)第一v形滑槽；第二半圓環(huán)的首端設(shè)有第二延伸部，第二延伸部上開設(shè)第二v形滑槽，第一v形滑槽和第二v形滑槽左右對稱設(shè)置；解鎖滑塊上設(shè)有第一滑桿和第二滑桿，所述第一滑桿配合在所述第一v形滑槽內(nèi)，所述第二滑桿配合在所述第二v形滑槽內(nèi)；底座上開設(shè)直線形滑塊滑槽，解鎖滑塊滑動配合在所述滑塊滑槽內(nèi)；第一v形滑槽由第一條直線形滑槽和第二條直線形滑槽組合而成，其中，第一條直線形滑槽與所述滑塊滑槽平行；所述曲線槽呈拱形，曲線槽由首尾銜接的第一弧形槽、直線槽、第二弧形槽構(gòu)成；所述解鎖桿在所述曲線槽中滑動的過程中，解鎖滑塊沿所述滑塊滑槽直線移動，解鎖滑塊上的第一滑桿首先由所述第一條直線形滑槽滑入所述第二條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端與第二半圓環(huán)的首端相互靠攏，之后，解鎖滑塊上的第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端與第二半圓環(huán)的首端相互遠(yuǎn)離。

按上述對摩擦制動裝置的進(jìn)一步說明，解鎖桿走過曲線槽的第一弧形槽，解鎖滑塊向接近插件中心方向移動，即第一滑桿由所述第一條直線形滑槽滑入所述第二條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端相互遠(yuǎn)離，不再制動插件；解鎖桿走過直線槽，解鎖滑塊保持靜止；解鎖桿走過第二弧形槽，第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端相互靠攏而復(fù)位，重新制動插件。

作為對摩擦制動裝置的進(jìn)一步說明，第一延伸部的底部設(shè)有第一下凸部，第二延伸部的底部設(shè)有第二下凸部，第一下凸部上開設(shè)第一鎖孔，第二下凸部上開設(shè)第二鎖孔；解鎖滑塊上設(shè)有第一上凸部和第二上凸部，第一上凸部上設(shè)有第一鎖銷，第二上凸部上設(shè)有第二鎖銷，第一鎖銷和第二鎖銷橫向設(shè)置；所述第一滑桿設(shè)置在第一上凸部的頂部，所述第二滑桿設(shè)置在所述第二上凸部的頂部，第一滑桿和第二滑桿豎立設(shè)置；所述第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽的過程，就是第一鎖銷插入所述第一鎖孔、第二鎖銷插入所述第二鎖孔的過程。

按上述對摩擦制動裝置的進(jìn)一步說明，解鎖滑塊上的第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽，同步地，第一鎖銷插入所述第一鎖孔，之后，解鎖桿離開曲線槽，如此，解鎖滑塊和第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)因第一鎖銷插入所述第一鎖孔、第二鎖銷插入所述第二鎖孔而被鎖定。

所述底座與所述解鎖滑塊之間設(shè)有拉伸彈簧。解鎖桿離開所述曲線槽后，在拉伸彈簧的作用下，解鎖滑塊復(fù)位。解鎖桿在所述曲線槽中運(yùn)行，解鎖滑塊移動，使所述拉伸彈簧具有彈性勢能。

曲線槽的直線槽的長度大于或等于導(dǎo)紗豁口左側(cè)壁的水平長度，曲線槽的直線槽的長度大于或等于導(dǎo)紗豁口右側(cè)壁的水平長度。導(dǎo)紗豁口左側(cè)壁的水平長度，是指，傾斜的左側(cè)壁在水平面上的投影的長度。同理，導(dǎo)紗豁口右側(cè)壁的水平長度，是指，傾斜的右側(cè)壁在水平面上的投影的長度。按上述說明，解鎖桿在直線槽中運(yùn)行，解鎖滑塊保持對插件解鎖的狀態(tài)，此種狀態(tài)下，插件沿導(dǎo)紗豁口傾斜側(cè)壁上升，即插件縮進(jìn)管件，插件走完導(dǎo)紗豁口傾斜側(cè)壁，插件才可被鎖定。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

圖1為本發(fā)明一種防滑導(dǎo)紗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為圖1中a處放大圖；

圖4為圖2中b處放大圖；

圖5為圖4中c處放大圖；

圖6為圖3中從下方觀察摩擦制動裝置40所得的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中d處放大圖；

圖8為圖6中解鎖滑塊44的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的仰視圖；

圖10為圖9的右視圖。

圖中符號說明：

10、導(dǎo)紗器；11、導(dǎo)紗豁口；12、導(dǎo)紗器主體；13、臂；14、喂紗口；

20、導(dǎo)紗滑軌；21、導(dǎo)紗限位塊；22、解鎖桿；

40、摩擦制動裝置；41、底座；42、第一半圓環(huán)；43、第二半圓環(huán)；44、解鎖滑塊；46、曲線槽；461、第一弧形槽；462、直線槽；463、第二弧形槽；47、鉸接柱；48、伸縮彈簧；49、第一延伸部；50、第一v形滑槽；51、第一條直線形滑槽；52、第二條直線形滑槽；53、第一滑桿；54、第二滑桿；55、滑塊滑槽；56、第一下凸部；57、第一上凸部；58、第二上凸部；59、第一鎖銷；

70、驅(qū)動桿；71、管件；72、插件。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施方式參考圖1至圖10.

一種防滑導(dǎo)紗設(shè)備，包括滑動配合在導(dǎo)紗滑軌20上的導(dǎo)紗器10、設(shè)置在導(dǎo)紗滑軌上對導(dǎo)紗器的運(yùn)行幅度進(jìn)行限制的導(dǎo)紗限位塊21、撥動導(dǎo)紗器沿導(dǎo)紗滑軌運(yùn)行的驅(qū)動桿70；導(dǎo)紗器的頂部開設(shè)導(dǎo)紗豁口11，導(dǎo)紗豁口的左右兩側(cè)壁傾斜，所述驅(qū)動桿伸入所述導(dǎo)紗豁口并驅(qū)動導(dǎo)紗器沿導(dǎo)紗滑軌左右移動。

所述驅(qū)動桿包括管件71和活動插設(shè)在管件中的插件72，插件向下突出管件，管件的底端設(shè)有摩擦制動裝置40；摩擦制動裝置包括對插件進(jìn)行摩擦制動的制動片、與制動片聯(lián)動的解鎖滑塊44，解鎖滑塊上開設(shè)曲線槽46；所述導(dǎo)紗滑軌上設(shè)有與所述曲線槽配合設(shè)計(jì)的解鎖桿22，解鎖桿接近導(dǎo)紗限位塊。

管件71內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧抵壓在插件72的端面上，彈簧使插件具有彈出管件的趨勢。

關(guān)于摩擦制動裝置40，所述制動片包括安裝在底座41上的第一半圓環(huán)42和第二半圓環(huán)43；第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)左右對稱地設(shè)置在插件72的左右兩側(cè)，第一半圓環(huán)的尾端和第二半圓環(huán)的尾端鉸接在底座41上，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端彈性連接，第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)與插件摩擦接觸。

關(guān)于摩擦制動裝置40，所述解鎖滑塊44滑動配合在底座上；所述解鎖滑塊位于第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端之間；所述底座安裝在管件上。

關(guān)于摩擦制動裝置40，所述底座41上設(shè)有鉸接柱47，所述第一半圓環(huán)42的尾端和第二半圓環(huán)43的尾端鉸接在所述鉸接柱上；所述第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端通過伸縮彈簧48彈性連接。

關(guān)于摩擦制動裝置40，第一半圓環(huán)42的首端設(shè)有第一延伸部49，第一延伸部上開設(shè)第一v形滑槽50；第二半圓環(huán)的首端設(shè)有第二延伸部，第二延伸部上開設(shè)第二v形滑槽，第一v形滑槽和第二v形滑槽左右對稱設(shè)置。

關(guān)于摩擦制動裝置40，解鎖滑塊44上設(shè)有第一滑桿53和第二滑桿54，所述第一滑桿配合在所述第一v形滑槽內(nèi)，所述第二滑桿配合在所述第二v形滑槽內(nèi)。

關(guān)于摩擦制動裝置40，底座41上開設(shè)直線形滑塊滑槽55，解鎖滑塊滑動配合在所述滑塊滑槽內(nèi)。

關(guān)于摩擦制動裝置40，第一v形滑槽由第一條直線形滑槽51和第二條直線形滑槽52組合而成，其中，第一條直線形滑槽與所述滑塊滑槽平行。

關(guān)于摩擦制動裝置40，所述曲線槽46呈拱形，曲線槽由首尾銜接的第一弧形槽461、直線槽462、第二弧形槽463構(gòu)成。

關(guān)于摩擦制動裝置40，所述解鎖桿22在所述曲線槽中滑動的過程中，解鎖滑塊沿所述滑塊滑槽直線移動，解鎖滑塊上的第一滑桿首先由所述第一條直線形滑槽滑入所述第二條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端與第二半圓環(huán)的首端相互靠攏，之后，解鎖滑塊上的第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端與第二半圓環(huán)的首端相互遠(yuǎn)離。

關(guān)于摩擦制動裝置40，第一延伸部49的底部設(shè)有第一下凸部56，第二延伸部的底部設(shè)有第二下凸部，第一下凸部上開設(shè)第一鎖孔，第二下凸部上開設(shè)第二鎖孔。

關(guān)于摩擦制動裝置40，解鎖滑塊44上設(shè)有第一上凸部57和第二上凸部58，第一上凸部上設(shè)有第一鎖銷59，第二上凸部上設(shè)有第二鎖銷，第一鎖銷和第二鎖銷橫向設(shè)置；所述第一滑桿53設(shè)置在第一上凸部的頂部，所述第二滑桿54設(shè)置在所述第二上凸部的頂部，第一滑桿和第二滑桿豎立設(shè)置。

關(guān)于摩擦制動裝置40，所述第一滑桿由所述第二條直線形滑槽52滑入所述第一條直線形滑槽51的過程，就是第一鎖銷插入所述第一鎖孔、第二鎖銷插入所述第二鎖孔的過程。

關(guān)于摩擦制動裝置40，所述底座41與所述解鎖滑塊44之間設(shè)有拉伸彈簧。

關(guān)于摩擦制動裝置40，曲線槽46的直線槽462的長度大于或等于導(dǎo)紗豁口左側(cè)壁的水平長度，曲線槽的直線槽的長度大于或等于導(dǎo)紗豁口11右側(cè)壁的水平長度。

實(shí)際操作中，本發(fā)明所述防滑導(dǎo)紗設(shè)備的工作流程如下：

第一，在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，驅(qū)動桿70左右往復(fù)移動。

第二，初始，第一半圓環(huán)42和第二半圓環(huán)43抱死插件而摩擦制動插件72，限制插件在管件71中伸縮，在導(dǎo)紗豁口11中，插件抵著導(dǎo)紗豁口的左側(cè)壁而驅(qū)動導(dǎo)紗器沿導(dǎo)紗滑軌向左移動。

第三，當(dāng)導(dǎo)紗器10接近左側(cè)的導(dǎo)紗限位塊21時，解鎖滑塊44上曲線槽46與所述解鎖桿22配合，驅(qū)動解鎖滑塊44移動，解鎖滑塊撐開第一半圓環(huán)42和第二半圓環(huán)43的彈性連接端，第一半圓環(huán)42和第二半圓環(huán)43與插件72脫離接觸。

第四，當(dāng)導(dǎo)紗器10碰觸左側(cè)的導(dǎo)紗限位塊21時，可在管件中自由移動的插桿72沿導(dǎo)紗豁口11傾斜的左側(cè)壁傾斜上行，插件72伸入管件71中，插件底部完全脫離導(dǎo)紗豁口11，同步地，解鎖桿22也脫離曲線槽46，第一半圓環(huán)42和第二半圓環(huán)43復(fù)位而重新制動插件。

第五，驅(qū)動桿70向右移動，所述曲線槽46再次與解鎖桿22配合，第一半圓環(huán)42和第二半圓環(huán)43又與插件72脫離接觸，插件相對管件71下降而伸入導(dǎo)紗豁口11內(nèi)。

第六，解鎖桿22脫離曲線槽46，第一半圓環(huán)42和第二半圓環(huán)43復(fù)位而制動插件72。

第七，驅(qū)動桿70向右移動而與導(dǎo)紗豁口11的右側(cè)壁接觸，并驅(qū)動導(dǎo)紗器10右行；導(dǎo)紗器10至右側(cè)的導(dǎo)紗限位塊21時，摩擦制動裝置40制動插件72和解鎖插件的原理相同于上述導(dǎo)紗器10至左側(cè)導(dǎo)紗限位塊時摩擦制動裝置制動插件和解鎖插件的原理。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。