本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為2014年12月30日，申請(qǐng)?zhí)枮?014108500458，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“一種雙折邊服裝袢帶的縫制模板及其縫制方法”的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。

本發(fā)明屬于服裝加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種服裝生產(chǎn)過程中的輔助工具，特別是一種雙折邊服裝袢帶的縫制模板。

背景技術(shù)：

在服裝生產(chǎn)中，許多衣服上需要縫制袢帶，袢帶制作的好壞直接影響服裝的外觀和質(zhì)量，傳統(tǒng)的手工制作方法工序復(fù)雜、用人多且對(duì)縫紉機(jī)操作水平要求較高，容易出現(xiàn)余量不均、肩袢尖偏歪、大小不均、臟污等問題，不適應(yīng)大批量生產(chǎn)。

針對(duì)上述問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)行了一定的改進(jìn)，如中國專利(授權(quán)公告號(hào)cn202152407)提出的一種肩袢縫紉模板，包括面板和底板，面板和底板疊放在一起，面板和底板的一端鉸接，面板和底板上分別設(shè)置有位置相對(duì)應(yīng)的縫紉通槽，面板在縫紉通槽的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有形狀與服裝肩袢的凈襯形狀相吻合的內(nèi)凹的余量凹槽，底板上設(shè)置有一外凸的余量塊。該專利是利用縫紉通槽與縫紉機(jī)針板上的針孔圓柱配套使用，操作者只需要將擺放好產(chǎn)品的模具的縫紉通槽套放在針板的針孔圓柱上，然后就可以根據(jù)縫紉通槽的形狀隨意操作，不必?fù)?dān)心操作時(shí)跑偏的問題，大大降低了操作難度，提高了工作效率。

然而，上述專利僅僅對(duì)袢帶的縫制起到導(dǎo)向作用，對(duì)于需要進(jìn)入折邊的袢帶，需要對(duì)袢帶先進(jìn)行折邊，折邊后經(jīng)過熨燙成型后再放入模板內(nèi)進(jìn)行縫制，其生產(chǎn)效率非常低，不適于批量生產(chǎn)。尤其是對(duì)于需要進(jìn)行雙折邊的袢帶，其折邊更為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重影響服裝的生產(chǎn)節(jié)拍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出了一種可對(duì)服裝袢帶進(jìn)行雙折邊，提高袢帶縫制效率的縫制模板。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種雙折邊服裝袢帶的縫制模板，包括相互鉸接的底板和面板，所述的底板和面板上設(shè)有與袢帶縫制軌跡相匹配的導(dǎo)向槽，其特征在于，所述的底板上還設(shè)有可翻轉(zhuǎn)的翻折板，所述的翻折板背面設(shè)有上壓緊板和滑動(dòng)設(shè)置于翻折板內(nèi)部的折邊板，且當(dāng)所述的待縫制布料被壓緊于上壓緊板時(shí)可推動(dòng)折邊板將布料進(jìn)行折邊，所述的底板上位于翻折板翻折后上壓緊板所對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有下壓緊板，所述的下壓緊板上設(shè)有對(duì)下壓緊板進(jìn)行定位的下壓緊槽。

在上述的雙折邊服裝袢帶的縫制模板中，所述的下壓緊槽高度為布料厚度。

在上述的雙折邊服裝袢帶的縫制模板中，所述的翻折板頂部設(shè)有卡口，所述的上壓緊板上設(shè)有可卡入卡口內(nèi)進(jìn)行定位的卡接部，所述的翻折板底部設(shè)有定位柱，所述的上壓緊板底部設(shè)有可卡入該定位柱的條形卡槽。

在上述的雙折邊服裝袢帶的縫制模板中，所述的底板上設(shè)有與定位柱相配合的定位孔。

在上述的雙折邊服裝袢帶的縫制模板中，所述的翻折板位于上壓緊板處還設(shè)有下凹的定位槽，且當(dāng)所述的布料被上壓緊板壓緊于定位槽時(shí)所述的折邊板高度高于上壓緊板。

在上述的雙折邊服裝袢帶的縫制模板中，所述的折邊板與上壓緊板高度差為布料厚度。使得折邊板對(duì)布料進(jìn)行折邊后可將折邊后的布料壓緊于折邊板和上壓緊板之間。

在上述的雙折邊服裝袢帶的縫制模板中，所述的翻折板內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向腔，所述的折邊板的側(cè)邊與導(dǎo)向腔體的側(cè)壁相抵靠，所述的折邊板上還設(shè)有伸出翻折板的握持部。通過握持部方便推動(dòng)折邊板對(duì)布料進(jìn)行折邊。

在上述的雙折邊服裝袢帶的縫制模板中，所述的導(dǎo)向腔內(nèi)還設(shè)有凸起的導(dǎo)向部，所述的折邊板中部設(shè)有導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向部可對(duì)導(dǎo)向孔進(jìn)行導(dǎo)向。

在上述的雙折邊服裝袢帶的縫制模板中，所述的翻折板和底板上還設(shè)有布料放置指示線。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種運(yùn)用上述雙折邊服裝袢帶縫制模板的縫制方法，其特征在于，包括如下步驟：

a、放置布料：打開面板，翻開翻折板，將折邊板移動(dòng)至最外側(cè)，沿著指示線將待縫制的袢帶布料放置于翻折板和底板上；

b、上折邊：將上壓緊板壓緊于布料上，卡接部卡入翻折板的卡口內(nèi)，條形卡槽卡入定位柱內(nèi)，從而將布料壓緊，此時(shí)推動(dòng)折邊板向上壓緊板一側(cè)移動(dòng)，折邊板將布料進(jìn)行折邊并壓緊；

c、下折邊：將下壓緊板壓緊于布料上，通過外部壓緊件對(duì)布料進(jìn)行折邊并壓緊于下壓緊板上；

d、翻轉(zhuǎn)：將翻折板翻轉(zhuǎn)至底板上，使得布料從中部進(jìn)行翻折，從而使上壓緊部位置與下壓緊部位置重合，上折邊和下折邊重合；

e、縫制：將面板翻轉(zhuǎn)至底板上，同時(shí)抽走外部壓緊件、上壓緊板、下壓緊板，并將折邊板移動(dòng)至最外端，使得面板和底板上的導(dǎo)向槽內(nèi)僅剩下待縫制的布料后，將模板放置于縫紉機(jī)上沿導(dǎo)向槽對(duì)布料進(jìn)行縫制。

在上述的雙折邊服裝袢帶的縫制方法中，所述步驟c中外部壓緊件為直尺類表面光滑物品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本雙折邊服裝袢帶的縫制模板利用上壓緊板和下壓緊板對(duì)布料進(jìn)行壓緊，并通過折邊板對(duì)布料進(jìn)行折邊，且通過翻折板將布料從中間進(jìn)行翻折，方便地實(shí)現(xiàn)雙折邊和布料翻轉(zhuǎn)，其具有結(jié)構(gòu)簡單，保證產(chǎn)品質(zhì)量，縫制效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本雙折邊服裝袢帶的縫制模板的展開結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底板；11、下壓緊槽；12、定位孔；2、面板；3、導(dǎo)向槽；4、翻折板；41、卡口；42、定位柱；43、定位槽；44、指示線；45、導(dǎo)向腔；46、導(dǎo)向部；5、折邊板；51、導(dǎo)向孔；52、握持部；6、上壓緊板；61、卡接部；62、條形卡槽；7、下壓緊板。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本雙折邊服裝袢帶的縫制模板包括相互鉸接的底板1和面板2，所述的底板1和面板2上設(shè)有與袢帶縫制軌跡相匹配的導(dǎo)向槽3，底板1上還設(shè)有可翻轉(zhuǎn)的翻折板4，翻折板4背面設(shè)有上壓緊板6和滑動(dòng)設(shè)置于翻折板4內(nèi)部的折邊板5，且當(dāng)所述的待縫制布料被壓緊于上壓緊板6時(shí)可推動(dòng)折邊板5將布料進(jìn)行折邊，所述的底板1上位于翻折板4翻折后上壓緊板6所對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有下壓緊板7，所述的下壓緊板7上設(shè)有對(duì)下壓緊板7進(jìn)行定位的下壓緊槽11，下壓緊槽11高度為布料厚度，方便下壓緊板7壓緊布料時(shí)進(jìn)行折邊。

為方便上壓緊板6的定位和對(duì)布料的壓緊，在所述的翻折板4頂部設(shè)有卡口41，上壓緊板6上設(shè)有可卡入卡口41內(nèi)進(jìn)行定位的卡接部61，同時(shí)翻折板4底部設(shè)有定位柱42，上壓緊板6底部設(shè)有可卡入該定位柱42的條形卡槽62。當(dāng)然，為防止翻折板4翻轉(zhuǎn)時(shí)定位柱42與底板1干涉，因此在底板1上設(shè)有與定位柱42相配合的定位孔12。同樣，為方便布料壓緊于上壓緊板6上時(shí)布料的翻折，在翻折板4位于上壓緊板6處還設(shè)有下凹的定位槽43，且當(dāng)所述的布料被上壓緊板6壓緊于定位槽43時(shí)所述的折邊板5高度高于上壓緊板6，折邊板5與上壓緊板6高度差為布料厚度，使得折邊板5對(duì)布料進(jìn)行折邊后可將折邊后的布料壓緊于折邊板5和上壓緊板6之間。另外，為方便對(duì)縫制袢帶的布料進(jìn)行定位，翻折板4和底板1上還設(shè)有布料放置指示線44。

為方便翻折板4上設(shè)置的折邊板5進(jìn)行這邊，在翻折板4內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向腔45，折邊板5的側(cè)邊與導(dǎo)向腔45體的側(cè)壁相抵靠，通過導(dǎo)向腔45側(cè)壁與折邊板5側(cè)邊進(jìn)行導(dǎo)向，另外，導(dǎo)向腔45內(nèi)還設(shè)有凸起的導(dǎo)向部46，折邊板5中部設(shè)有導(dǎo)向孔51，通過導(dǎo)向部46對(duì)導(dǎo)向孔51進(jìn)行導(dǎo)向。為方便推動(dòng)折邊板5對(duì)布料進(jìn)行折邊，折邊板5上還設(shè)有伸出翻折板4的握持部52。

本雙折邊服裝袢帶縫制模板的使用方法包括如下步驟：

a、放置布料：打開面板2，翻開翻折板4，將折邊板5移動(dòng)至最外側(cè)，沿著指示線44將待縫制的袢帶布料放置于翻折板4和底板1上；

b、上折邊：將上壓緊板6壓緊于布料上，卡接部61卡入翻折板4的卡口41內(nèi)，條形卡槽62卡入定位柱42內(nèi)，從而將布料壓緊，此時(shí)推動(dòng)折邊板5向上壓緊板6一側(cè)移動(dòng)，折邊板5將布料進(jìn)行折邊并壓緊；

c、下折邊：將下壓緊板7壓緊于布料上，通過直尺或其他壓緊件對(duì)布料進(jìn)行手動(dòng)折邊并壓緊于下壓緊板7上；

d、翻轉(zhuǎn)：將翻折板4翻轉(zhuǎn)至底板1上，使得布料從中部進(jìn)行翻折，從而使上壓緊部位置與下壓緊部位置重合，上折邊和下折邊重合；

e、縫制：將面板2翻轉(zhuǎn)至底板1上，同時(shí)抽走外部壓緊件、上壓緊板6、下壓緊板7，并將折邊板5移動(dòng)至最外端，使得面板2和底板1上的導(dǎo)向槽3內(nèi)僅剩下待縫制的布料后，將模板放置于縫紉機(jī)上沿導(dǎo)向槽3對(duì)布料進(jìn)行縫制。

本雙折邊服裝袢帶的縫制模板利用上壓緊板6和下壓緊板7對(duì)布料進(jìn)行壓緊，并通過折邊板5對(duì)布料進(jìn)行折邊，且通過翻折板4將布料沿中間進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，方便的實(shí)現(xiàn)雙折邊和布料翻轉(zhuǎn)，其具有結(jié)構(gòu)簡單，縫制效率高的優(yōu)點(diǎn)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。