技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及合成革功能助劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種適用于合成革的水性濕法用固色劑。
背景技術(shù)：
：：合成革，模擬天然革的組成和結(jié)構(gòu)并可作為其代用材料的塑料制品。通常以經(jīng)浸漬的無紡布為網(wǎng)狀層，微孔聚氨酯層作為粒面層制得。其正、反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然革，廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等。濕法聚氨酯合成革是新一代天然皮革的最佳替代產(chǎn)品，它的生產(chǎn)方法是將聚氨酯樹脂的dmf溶液添加各種助劑制成漿料，浸漬或涂覆于基布上，然后放入與dmf具有親和性、而與聚氨酯樹脂不親和的水中，dmf被水置換，聚氨酯樹脂逐漸凝固，從而形成多孔性的皮膜，即濕法聚氨酯半成品革。半成品革經(jīng)整飾后，成為聚氨酯合成革成品。濕法聚氨酯合成革具有良好的透氣、透濕性，滑爽豐滿的手感，優(yōu)良的機械強度，特別是從結(jié)構(gòu)上近似天然皮革，產(chǎn)品用途與天然皮革相同。固色劑屬于合成革的重要功能助劑之一，添加于合成革制備漿料中能起到固色作用，促進(jìn)色漿在皮膜上的均勻附著，并保證合成革制品在使用過程中具有優(yōu)異的耐水洗性和耐候性，防止出現(xiàn)掉色、褪色現(xiàn)象。技術(shù)實現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種固色效果好且能顯著改善合成革制品耐水洗性和耐候性防止其出現(xiàn)掉色、褪色現(xiàn)象的適用于合成革的水性濕法用固色劑。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種適用于合成革的水性濕法用固色劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：泊洛沙姆10-15份、水解聚馬來酸酐3-5份、多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺3-5份、海藻酸鈉1-2份、烯丙基縮水甘油醚1-2份、蠟助劑0.5-1份、氯化聚乙烯橡膠0.5-1份、陶瓷微粉0.3-0.5份、茶籽粉0.1-0.3份、磷酸氫二鈉0.1-0.3份、二茂鐵0.05-0.1份、納米氧化鋅0.05-0.1份、水100-200份。其制備方法包括如下步驟：(1)向烯丙基縮水甘油醚中加入蠟助劑和氯化聚乙烯橡膠，并以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合15-30min，再加入納米氧化鋅，繼續(xù)在120-125℃保溫混合15-30min，然后以10℃/min的降溫速度降溫至55-65℃保溫靜置，即得物料i；(2)向水中加入水解聚馬來酸酐和多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15-30min，再加入磷酸氫二鈉和二茂鐵，繼續(xù)回流保溫混合5-10min，即得物料ii；(3)向物料ii中加入物料i、陶瓷微粉和茶籽粉，充分混合后自然冷卻至室溫，再加入泊洛沙姆和海藻酸鈉，混合使其完全溶解后將所得混合溶液送入球磨機中研磨，最后過200-300目篩。所述多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺是由多聚谷氨酸與陽離子聚丙烯酰胺經(jīng)化學(xué)交聯(lián)制得，其具體制備方法為：將多聚谷氨酸、陽離子聚丙烯酰胺加入水中，攪拌使其溶解完全后靜置15-30min，再加入六羥甲基三聚氰胺六甲醚和2-甲基咪唑，以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫攪拌0.5-1h，然后加入雙三氟甲烷磺酰亞胺和n-甲基吡咯烷酮，繼續(xù)回流保溫攪拌15-30min，并以10℃/min的降溫速度降溫至0-10℃保溫靜置1-2h，最后將所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺。所述多聚谷氨酸、陽離子聚丙烯酰胺、水、六羥甲基三聚氰胺六甲醚、2-甲基咪唑、雙三氟甲烷磺酰亞胺和n-甲基吡咯烷酮的重量用量比為5-10:15-20:50-100:0.5-1:0.05-0.1:0.5-1:0.1-0.3。所述蠟助劑由聚乙烯蠟經(jīng)改性制成，其具體制備方法為：將聚乙烯蠟加熱至完全熔融后加入c5石油樹脂和納米氧化鋅，充分混合后利用微波處理器微波處理3-5min，10-15min后再次微波處理3-5min，再加入棕櫚酸甲酯和環(huán)氧大豆油，混合均勻后繼續(xù)微波處理3-5min，微波處理結(jié)束后立即將所得混合物轉(zhuǎn)入-5-0℃環(huán)境中密封靜置1-2h，最后經(jīng)粉碎機制成粒徑2-3mm顆粒，即得蠟助劑。所述微波處理器的工作條件為：額定頻率2450mhz、輸入功率1300w、輸出功率700w。所述聚乙烯蠟、c5石油樹脂、納米氧化鋅、棕櫚酸甲酯和環(huán)氧大豆油的重量用量比為5-10:0.5-1:0.1-0.2:0.3-0.5:0.05-0.1。上述蠟助劑的添加，不僅能促進(jìn)固色劑制備原料的共混兼容，提高所制固色劑的性能穩(wěn)定性；還能起到增強合成革制品柔軟度的作用。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以泊洛沙姆為主要原料，協(xié)以多種輔料和助劑制得水性濕法用固色劑，該固色劑使用安全性高，以水作為溶劑，避免使用有機揮發(fā)性溶劑存在的環(huán)境安全性問題；該固色劑不僅能促進(jìn)色漿的均勻分布，提高上色率和勻染性；還能增強色牢固度，防止合成革制品在使用過程中出現(xiàn)掉色、褪色現(xiàn)象。具體實施方式：為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實施例1(1)向2份烯丙基縮水甘油醚中加入0.5份蠟助劑和0.5份氯化聚乙烯橡膠，并以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合30min，再加入0.05份納米氧化鋅，繼續(xù)在120-125℃保溫混合15min，然后以10℃/min的降溫速度降溫至55-65℃保溫靜置，即得物料i；(2)向100份水中加入5份水解聚馬來酸酐和3份多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，再加入0.2份磷酸氫二鈉和0.05份二茂鐵，繼續(xù)回流保溫混合5min，即得物料ii；(3)向物料ii中加入物料i、0.3份陶瓷微粉和0.1份茶籽粉，充分混合后自然冷卻至室溫，再加入10份泊洛沙姆和2份海藻酸鈉，混合使其完全溶解后將所得混合溶液送入球磨機中研磨，最后過300目篩。多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺的制備：將5份多聚谷氨酸、15份陽離子聚丙烯酰胺加入80份水中，攪拌使其溶解完全后靜置30min，再加入0.5份六羥甲基三聚氰胺六甲醚和0.05份2-甲基咪唑，以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫攪拌30min，然后加入0.5份雙三氟甲烷磺酰亞胺和0.3份n-甲基吡咯烷酮，繼續(xù)回流保溫攪拌15min，并以10℃/min的降溫速度降溫至0-10℃保溫靜置1.5h，最后將所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺。蠟助劑的制備：將10份聚乙烯蠟加熱至完全熔融后加入0.5份c5石油樹脂和0.1份納米氧化鋅，充分混合后利用微波處理器微波處理5min，15min后再次微波處理5min，再加入0.3份棕櫚酸甲酯和0.1份環(huán)氧大豆油，混合均勻后繼續(xù)微波處理3min，微波處理結(jié)束后立即將所得混合物轉(zhuǎn)入-5-0℃環(huán)境中密封靜置1h，最后經(jīng)粉碎機制成粒徑2-3mm顆粒，即得蠟助劑。其中，微波處理器的工作條件為：額定頻率2450mhz、輸入功率1300w、輸出功率700w。實施例2(1)向1份烯丙基縮水甘油醚中加入1份蠟助劑和0.5份氯化聚乙烯橡膠，并以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合30min，再加入0.1份納米氧化鋅，繼續(xù)在120-125℃保溫混合15min，然后以10℃/min的降溫速度降溫至55-65℃保溫靜置，即得物料i；(2)向100份水中加入3份水解聚馬來酸酐和5份多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，再加入0.3份磷酸氫二鈉和0.05份二茂鐵，繼續(xù)回流保溫混合5min，即得物料ii；(3)向物料ii中加入物料i、0.5份陶瓷微粉和0.1份茶籽粉，充分混合后自然冷卻至室溫，再加入15份泊洛沙姆和1份海藻酸鈉，混合使其完全溶解后將所得混合溶液送入球磨機中研磨，最后過300目篩。多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺的制備：將5份多聚谷氨酸、20份陽離子聚丙烯酰胺加入80份水中，攪拌使其溶解完全后靜置30min，再加入0.5份六羥甲基三聚氰胺六甲醚和0.1份2-甲基咪唑，以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫攪拌30min，然后加入0.5份雙三氟甲烷磺酰亞胺和0.15份n-甲基吡咯烷酮，繼續(xù)回流保溫攪拌15min，并以10℃/min的降溫速度降溫至0-10℃保溫靜置1.5h，最后將所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺。蠟助劑的制備：將10份聚乙烯蠟加熱至完全熔融后加入0.5份c5石油樹脂和0.1份納米氧化鋅，充分混合后利用微波處理器微波處理5min，15min后再次微波處理5min，再加入0.5份棕櫚酸甲酯和0.05份環(huán)氧大豆油，混合均勻后繼續(xù)微波處理3min，微波處理結(jié)束后立即將所得混合物轉(zhuǎn)入-5-0℃環(huán)境中密封靜置1h，最后經(jīng)粉碎機制成粒徑2-3mm顆粒，即得蠟助劑。其中，微波處理器的工作條件為：額定頻率2450mhz、輸入功率1300w、輸出功率700w。實施例3(1)向1份烯丙基縮水甘油醚中加入1份聚乙烯蠟和0.5份氯化聚乙烯橡膠，并以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合30min，再加入0.1份納米氧化鋅，繼續(xù)在120-125℃保溫混合15min，然后以10℃/min的降溫速度降溫至55-65℃保溫靜置，即得物料i；(2)向100份水中加入3份水解聚馬來酸酐和5份多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，再加入0.3份磷酸氫二鈉和0.05份二茂鐵，繼續(xù)回流保溫混合5min，即得物料ii；(3)向物料ii中加入物料i、0.5份陶瓷微粉和0.1份茶籽粉，充分混合后自然冷卻至室溫，再加入15份泊洛沙姆和1份海藻酸鈉，混合使其完全溶解后將所得混合溶液送入球磨機中研磨，最后過300目篩。多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺的制備：將5份多聚谷氨酸、20份陽離子聚丙烯酰胺加入80份水中，攪拌使其溶解完全后靜置30min，再加入0.5份六羥甲基三聚氰胺六甲醚和0.1份2-甲基咪唑，以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫攪拌30min，然后加入0.5份雙三氟甲烷磺酰亞胺和0.15份n-甲基吡咯烷酮，繼續(xù)回流保溫攪拌15min，并以10℃/min的降溫速度降溫至0-10℃保溫靜置1.5h，最后將所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺。實施例4分別將實施例1、實施例2和實施例3所制水性固色劑添加到如表1所示配比的水性聚氨酯漿料中，通過濕法制備聚氨酯合成革，并設(shè)置不添加水性固色劑的對照例，同時對所制合成革的固色效果進(jìn)行測定，結(jié)果如表2所示。表1合成革加工原料配比原料實施例1實施例2實施例3對照例水性聚氨酯乳液/kg55555555填充劑/kg5555增稠劑/kg3333水性色漿/kg2.52.52.52.5柔軟劑/kg1111滲透劑/kg1111流平劑/kg0.50.50.50.5水性固色劑/kg0.50.50.50表2本發(fā)明實施例所制水性固色劑的固色效果項目實施例1實施例2實施例3對照例上色率/％92.893.281.568.6勻染性優(yōu)良優(yōu)良一般一般水洗色牢度/級4-54-544干磨色牢度/級4-54-544濕磨色牢度/級3-43-433皂洗色牢度/級4-54-543-4光、汗復(fù)合色牢度/級4-54-543-4以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁12