本發(fā)明涉及蒸化機技術領域，特別是涉及一種長環(huán)蒸化機熱風爐。

背景技術：

蒸化機適用于天然纖維、合成纖維、化學纖維及其混紡織物的機織物、針織物和無紡布的蒸化固色和烘焙，其作用是使色漿中的染料經汽蒸向纖維內部轉移達到固色作用，它的效果直接影響到印花后的色澤和鮮艷度。

目前市場上采用天然氣燃燒加熱的蒸化機，它在蒸化機箱體內部設置燃燒腔體，這種結構對天然氣的利用率不高，會造成天然氣的浪費，加大了天然氣的使用量，增加了客戶的生產成本。

也有部分將燃燒腔置于蒸化機箱體外部，這樣一來整機結構的體積增加，占地面積也增加，而且其風機也置于燃燒腔內部，這樣一來會造成天然氣的過度燃燒，影響天然氣燃燒的安全性，從而會影響操作的安全性。

技術實現要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種長環(huán)蒸化機熱風爐結構緊湊，減少了占地面積，風機氣流可進行有序穩(wěn)定額輸送，避免了過度輸送的現象，保證了燃燒腔內部天然氣安全穩(wěn)定的燃燒，提高了天然氣的利用率和燃燒效率，還保障了操作人員的人身安全。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種長環(huán)蒸化機熱風爐，包括：主箱體、風機腔和燃燒腔，主箱體包括安裝在一起的第一箱體和第二箱體，

第一箱體內部形成燃燒腔，第二箱體內部形成風機腔，燃燒腔與風機腔連通，在第一箱體的燃燒腔上方安裝燃燒器，在風機腔的入口處安裝有風機，在第二箱體的外側還安裝風機電機，風機電機通過風機傳動軸與風機連接。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一箱體和第二箱體安裝在一起形成整體式框架結構。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述風機腔和燃燒腔分離式設置。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述風機腔所在的第二箱體的高度小于燃燒腔所在的第一箱體的高度。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述燃燒器沿著豎直方向放置于第一箱體的上方。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述風機電機為分體式電機，風機電機置于風機傳動軸上方，在風機的進風口處安裝有風機聯接板。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述風機一側有風機出風口，風機出風口角度為0°或180°。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述主箱體的側部上方還安裝有回風口，回風口通過一回風管道與第一箱體連通；

主箱體上與回風口相鄰的側部下方安裝有往蒸化箱內部送風的送風口，送風口通過一送風管道與蒸化機箱體內部連通。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述主箱體的六個端面均安裝有保溫層。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述主箱體的正面安裝有一維修門，維修門位于燃燒腔所在的第一箱體上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明長環(huán)蒸化機熱風爐結構緊湊，減少了占地面積，風機氣流可進行有序穩(wěn)定額輸送，避免了過度輸送的現象，保證了燃燒腔內部天然氣安全穩(wěn)定的燃燒，提高了天然氣的利用率和燃燒效率，還保障了操作人員的人身安全。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明的長環(huán)蒸化機熱風爐一較佳實施例的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

附圖中各部件的標記如下：1、主箱體，2、風機腔，3、燃燒腔，4、第一箱體，5、第二箱體，6、燃燒器，7、風機，8、風機電機，9、風機傳動軸，10、風機出風口，11、回風口，12、回風管道，13、送風口，14、送風管道，15、維修門，16、風機聯接板。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1至圖2，本發(fā)明實施例包括：

一種長環(huán)蒸化機熱風爐，包括：主箱體1、風機腔2和燃燒腔3，主箱體1包括安裝在一起的第一箱體4和第二箱體5，第一箱體4和第二箱體5安裝在一起形成了整體式框架結構。

第一箱體4內部形成燃燒腔3，第二箱體5內部形成風機腔2，燃燒腔3與風機腔2連通，風機腔2內產生的高速氣流可以送入燃燒腔3內，有助于燃燒腔3內天然氣的燃燒。

風機腔2所在的第二箱體5的高度小于燃燒腔3所在的第一箱體4的高度，且風機腔2和燃燒腔3之間分離式設置。

這樣一來，可以保證高速氣流有序穩(wěn)定地輸送，避免高速氣流的過度輸送，保證了燃燒腔3內部天然氣安全穩(wěn)定的燃燒，提高了天然氣的燃燒效率，還保障了操作人員的人身安全。

在第一箱體4的燃燒腔3上方安裝燃燒器6，燃燒器6的熱效率高，點火容易且火焰穩(wěn)定，促進了燃燒效果，促進了天然氣的利用率。

燃燒器6沿著豎直方向放置于第一箱體4的上方，相比燃燒器6水平安裝的熱風爐減少了占地面積。

在風機腔2的入口處安裝有風機7，在第二箱體5的外側還安裝風機電機8，風機電機8通過風機傳動軸9與風機7連接。

在風機7的進風口處安裝有風機聯接板16，風機電機8為分體式電機，風機電機8置于風機傳動軸9上方，可以保證風機聯接板16的受力平衡。

風機出風口10角度為0°或180°，通過調節(jié)風機葉輪的葉片實現。

在主箱體1的側部上方還安裝有回風口11，回風口11通過一回風管道12與第一箱體4連通。

主箱體1上與回風口11相鄰的側部下方安裝有往蒸化機箱體內部送風的送風口13，送風口13通過一送風管道14與蒸化機箱體內部連通。

主箱體1的六個端面均安裝有保溫層，減少了熱風爐中熱風和熱能的流散，更加節(jié)能高效。

主箱體1的正面安裝有一維修門15，維修門15位于燃燒腔3所在的第一箱體4上，方便維修使用。

本發(fā)明長環(huán)蒸化機熱風爐的工作過程是：

啟動風機電機，風機轉動產生高速氣流流入燃燒腔，

打開燃燒器，燃燒器將火焰噴射到燃燒腔內，天然氣被點燃，天然氣燃燒產生的熱風通過送風口進入蒸化箱內部進行循環(huán)，部分熱風經過循環(huán)后再通過回風口進入燃燒腔內再次利用。

本發(fā)明長環(huán)蒸化機熱風爐的有益效果是：

結構緊湊，減少了占地面積，可供以天然氣作為熱源的長環(huán)蒸化機配套使用，適用于高溫分散工藝；

風機效率高，風機高速氣流可進行有序穩(wěn)定額輸送，避免了高速氣流的過度輸送，保證了燃燒腔內部天然氣安全穩(wěn)定的燃燒，提高了天然氣的利用率和燃燒效率，還保障了操作人員的人身安全。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種長環(huán)蒸化機熱風爐，包括：主箱體、風機腔和燃燒腔，主箱體包括安裝在一起的第一箱體和第二箱體，第一箱體內部形成燃燒腔，第二箱體內部形成風機腔，燃燒腔與風機腔連通，在第一箱體的燃燒腔上方安裝燃燒器，在風機腔的入口處安裝有風機，在第二箱體的外側還安裝風機電機，風機電機通過風機傳動軸與風機連接。通過上述方式，本發(fā)明長環(huán)蒸化機熱風爐結構緊湊，減少了占地面積，風機氣流可進行有序穩(wěn)定額輸送，避免了過度輸送的現象，保證了燃燒腔內部天然氣安全穩(wěn)定的燃燒，提高了天然氣的利用率和燃燒效率，還保障了操作人員的人身安全。

技術研發(fā)人員：孟雪原;范樹國
受保護的技術使用者：江蘇海協機械科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.04.27
技術公布日：2017.07.21