技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種牛仔面料生產(chǎn)中球經(jīng)絲光工藝及高效絲光滲透劑的制備，屬于紡織染整技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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自美國發(fā)明牛仔服裝以來，牛仔以其粗獷、豪放、瀟灑、大方、自然的風(fēng)格和結(jié)構(gòu)緊密厚實(shí)、穿著柔軟舒適、質(zhì)地堅(jiān)固耐磨的特點(diǎn)，為廣大青少年及眾多消費(fèi)者所喜愛，成為世界服裝業(yè)史上最成功和最廣為人知的服裝產(chǎn)品，在國際紡織品市場上占有十分巨大的市場份額。牛仔行業(yè)產(chǎn)品正向高檔化、個(gè)性化、功能化、時(shí)尚化方向發(fā)展。

近年來，人們發(fā)現(xiàn)牛仔布經(jīng)過絲光整理后布面手感舒適、光澤較好、鮮明的磨白效果和清晰的布面風(fēng)格，賦予了牛仔面料高附加值，是高檔牛仔服裝的首選面料。但是在牛仔面料生產(chǎn)過程中一般是經(jīng)軸染色上漿后再與緯紗進(jìn)行織造，后進(jìn)行絲光整理。因常規(guī)牛仔面料一般使用靛藍(lán)染料染色，而靛藍(lán)染料牢度較差，后絲光整理會使布面染好的顏色變淺，浪費(fèi)染料且對色不易控制，絲光液因含有顏色不能再回收利用，有色廢水排放量增大，不利于節(jié)能減排清潔生產(chǎn)。且現(xiàn)有牛仔面料絲光整理技術(shù)中，需添加一定量的滲透劑。目前使用的磷酸酯類的耐堿滲透劑因還有磷的成分，在當(dāng)前環(huán)保要求下其應(yīng)用受到了限制；還有些滲透劑因絲光液中含有高濃度的堿，短時(shí)間內(nèi)滲透效果不佳，使得絲光后面料光澤度和柔軟度不理想，且顏色不均勻出現(xiàn)色差，影響牛仔面料質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的第一方面目的在于提供一種絲光效果良好、染色后紗線表面光澤好，色光均勻，且適用節(jié)能減排清潔生產(chǎn)的牛仔面料生產(chǎn)中球經(jīng)絲光工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種牛仔面料生產(chǎn)中球經(jīng)絲光工藝，其特征在于，在牛仔面料生產(chǎn)的前道工序中，將整經(jīng)后的經(jīng)紗制成束經(jīng)，每束卷繞在一個(gè)經(jīng)軸上制備成球經(jīng)；不經(jīng)精煉工序，直接對球經(jīng)進(jìn)行絲光整理，絲光處理后不經(jīng)染色前浸軋堿液工序，即直接進(jìn)行球經(jīng)染色。

本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，將傳統(tǒng)牛仔面料后絲光整理改進(jìn)為在前道工序中預(yù)先對經(jīng)紗進(jìn)行絲光處理，后進(jìn)行染色，織造。在保證牛仔面料生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，省去了2道染整加工工序，其中：在前道工序中，將整經(jīng)后的經(jīng)紗制成束經(jīng)，每束卷繞在一個(gè)經(jīng)軸上制備成球經(jīng)，直接對球經(jīng)進(jìn)行絲光整理，省去了傳統(tǒng)的精煉工序；經(jīng)絲光處理后，直接進(jìn)行經(jīng)軸染色工序，經(jīng)多道氧化工序完成球經(jīng)染色，再經(jīng)織造成成品，后道省去了傳統(tǒng)的染色前浸軋堿液工序。同時(shí)，節(jié)省了很大一部分染料和助劑的使用，減少了廢水的排放，達(dá)到節(jié)能減排的目的，有效降低了生產(chǎn)成本。

改進(jìn)后的牛仔面料的生產(chǎn)工藝過程如下：紗線——整經(jīng)——球經(jīng)——絲光——染色——分紗——上漿——織造——-燒毛——酶退漿——后整理——成品。

作為進(jìn)一步的設(shè)置：

本發(fā)明所述的球經(jīng)紗線規(guī)格涉及10s、12s、16s的全棉，棉/粘80/20，棉/天絲80/20、70/30、60/40等；

所述的每個(gè)球經(jīng)束紗含有400-500根經(jīng)紗；

所述的球經(jīng)絲光工藝配方為：

本發(fā)明的第二方面目的在于，提供一種適用上述球經(jīng)絲光工藝的高效絲光滲透劑，改善紗線絲光效果，提高面料質(zhì)量。

一種高效絲光滲透劑，包括按重量百分比計(jì)的下述組成：

一種高效絲光滲透劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

一種高效絲光滲透劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)準(zhǔn)確稱取重量份的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚置于完全干燥的帶有溫度計(jì)的三口燒瓶中；

(2)裝上攪拌裝置，啟動攪拌器，攪拌均勻后開始升溫至100-160℃，再逐滴加入計(jì)量好的氨基磺酸，恒溫反應(yīng)120min；

(3)反應(yīng)后將體系降溫到50℃加入一定量的乙二醇丁醚和十二烷基磺酸鈉攪拌30min；

(4)將體系溫度降至室溫，加入量好的去離子水高速攪拌30min后出料。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明在傳統(tǒng)牛仔布生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，采用新型加工技術(shù)，在前道工序中對球經(jīng)進(jìn)行絲光，經(jīng)染色后色澤鮮艷度、深度較常規(guī)紗線要好得多?？椩斓拿媪暇哂休^好的光澤、鮮明的磨白效果、清晰的布面風(fēng)格和舒適的手感。牛仔紗線絲光與牛仔面料后絲光整理相比較，成品質(zhì)量相接近，屬中高檔面料，提高了附加值；且球經(jīng)絲光較傳統(tǒng)牛仔面料加工工藝省去了一道精煉工序和一道染色前浸堿工序，使得一次對色成功率提高，節(jié)省了染料和助劑，染色前球經(jīng)絲光后殘液中不含染料，可回收利用，減少了廢水排放量，降低了生產(chǎn)成本,有利于節(jié)能減排清潔生產(chǎn)。

2、本發(fā)明還提供了一種新型制備的高效絲光滲透劑，替代了磷酸酯類耐堿型滲透劑，耐高濃度堿液性能良好，使堿液的表面張力降低，促進(jìn)堿液的滲透，使絲光作用均勻，縮短絲光的時(shí)間。在生產(chǎn)中球經(jīng)浸軋堿液后能夠在短時(shí)間內(nèi)快速向紗線內(nèi)部滲透，提高了生產(chǎn)速度，且絲光效果良好，經(jīng)染色后紗線表面光澤好，色光不勻率減少，提高了成品面料的質(zhì)量穩(wěn)定性。

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：

將16s棉/天絲70/30紗線通過整經(jīng)卷繞在經(jīng)軸上，將經(jīng)軸上的紗線施加一定張力制成束紗，每個(gè)束紗含有400-500根紗線，后將每個(gè)束紗卷繞在一個(gè)經(jīng)軸上制備成球經(jīng)，將12-25個(gè)球經(jīng)上的束紗整體排列，同時(shí)喂入導(dǎo)紗輥，直接對球經(jīng)進(jìn)行絲光整理，后進(jìn)行經(jīng)軸染色工序，經(jīng)多道氧化工序最終完成球經(jīng)染色。

上述方案中球經(jīng)絲光工藝配方為：

上述方案中的高效絲光滲透劑的制備方法為：

準(zhǔn)確稱取30g異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚置于完全干燥的帶有溫度計(jì)的三口燒瓶中；裝上攪拌裝置，啟動攪拌器，攪拌度為,800r/min，攪拌均勻后開始升溫至100-160℃，再逐滴加入25g的氨基磺酸，恒溫反應(yīng)120min；反應(yīng)后將體系降溫到50℃加入5.5g乙二醇丁醚和6.5g十二烷基磺酸鈉攪30min；

將體系溫度降至室溫，加入33g去離子水高速攪拌30min后出料。

性能檢測：

分別對上述經(jīng)過球經(jīng)絲光的實(shí)施例，與未經(jīng)過絲光整理的紗線進(jìn)行對比，對比結(jié)果如表1所示。

表1、各項(xiàng)性能測試結(jié)果：

從表1可以看出：

添加的高效絲光滲透劑能夠在8s內(nèi)快速向紗線內(nèi)部滲透，經(jīng)過絲光的16s棉/天絲70/30，絲光鋇值達(dá)136％，獲得較好的光澤，經(jīng)染色后色澤鮮艷度、深度較常規(guī)紗線要好得多?？椩斓呐Ｗ忻媪汐@得較好的光澤、鮮明的磨白效果、清晰的布面風(fēng)格和舒適的手感。

實(shí)施例2：

將12s棉/粘80/20紗線通過整經(jīng)卷繞在經(jīng)軸上，將經(jīng)軸上的紗線施加一定的張力制成束紗，每個(gè)束紗含有400-500根紗線，后將每個(gè)束紗卷繞在一個(gè)經(jīng)軸上制備成球經(jīng)，將12-25個(gè)球經(jīng)上的束紗整體排列，同時(shí)喂入導(dǎo)紗輥，直接對球經(jīng)進(jìn)行絲光整理，后進(jìn)行經(jīng)軸染色工序，經(jīng)多道氧化工序最終完成球經(jīng)染色。

上述方案中球經(jīng)絲光工藝配方為：

上述方案中的高效絲光滲透劑的制備方法為：

準(zhǔn)確稱取36g異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚置于完全干燥的帶有溫度計(jì)的三口燒瓶中；裝上攪拌裝置，啟動攪拌器，攪拌度為,800r/min，攪拌均勻后開始升溫至100-160℃，再逐滴加入28g的氨基磺酸，恒溫反應(yīng)120min；反應(yīng)后將體系降溫到50℃加入6.5g乙二醇丁醚和7g十二烷基磺酸鈉攪拌30min；

將體系溫度降至室溫，加入22.5g去離子水高速攪拌30min后出料。

性能檢測：

分別將上述經(jīng)過絲光的實(shí)施例，與未經(jīng)過絲光處整理的紗線進(jìn)行對比，對比結(jié)果如表2所示。

表2各項(xiàng)性能測試結(jié)果：

從表2可以看出：

添加的高效絲光滲透劑能夠在10s內(nèi)快速向紗線內(nèi)部滲透，經(jīng)過球經(jīng)絲光的16s棉/粘80/20，絲光鋇值達(dá)118％，獲得較好的光澤，經(jīng)染色后色澤鮮艷度、深度較常規(guī)紗線要好得多?？椩斓呐Ｗ忻媪汐@得較好的光澤、鮮明的磨白效果、清晰的布面風(fēng)格和舒適的手感。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅為清楚地說明本發(fā)明所做的舉例，并非對本發(fā)明實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。